废橡胶裂解出渣装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了废橡胶裂解出渣装置，属于废橡胶裂解设备领域，能够减少出渣每次连接管道的环节，保证工作环境，使裂解完成后高温出渣安全可靠，提高废橡胶裂解后炭黑收集工作效率。该废橡胶裂解出渣装置包括卧式旋转型的裂解釜，裂解釜端部中央焊接有第一空心轴，第一空心轴通过旋转体压紧法兰连接有第二空心轴，第一空心轴和第二空心轴内部设置有螺旋出渣器，设有进料口的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜内部，螺旋出渣器另一端设置有与进料口垂直方向上相对的卸料口。本实用新型专利技术可用于废橡胶裂解物的高温快速出渣。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及废橡胶裂解设备领域，尤其涉及一种废橡胶裂解出渣装置。
技术介绍
随着全球橡胶工业的发展，橡胶的消耗量也逐年增加，国际橡胶研究组织在印度橡胶会议上表示，受亚洲需求上升的推动，全球橡胶消费量料在2013年的橡胶需求增幅为2.5％，在2014年增加4.4％，将达到2770万吨。如此巨大规模的橡胶制造成橡胶制品，待使用周期过后，必然会产生数量巨大的橡胶废弃物。废橡胶作为工业垃圾，早已经被世界所公认。我国的废旧轮胎回收利用到目前为止有四种方式：轮胎翻新、胶粉、再生胶、热裂解等。热裂解不仅可以通吃所有废橡胶，回收能源，而且可以回收高附加值的产物。废旧轮胎等橡胶通过热裂解可产生气体和固体，气体为裂解气，冷凝后的液体为轮胎油，不凝气为可燃气；固体为裂解炭黑和钢丝。液体轮胎油可作为燃料燃烧或作为炼油厂的原料，气体可用于燃烧加热裂解废轮胎本身，固体裂解炭黑经加工可用于轮胎和橡胶制品制造，固体钢丝可用于钢材制造，因此，废橡胶裂解回收利用是行业前景很好的资源循环利用项目。然而，气体的收集和冷凝在裂解过程中已经完成，固体的收集处理需达到裂解终温后排出处理，传统的出渣需要降温后从裂解炉前面排出，降温耗时长，导致排渣耗时长，环境差，每次需连接出渣接口，工作效率较低。因此目前废旧橡胶裂解出渣方法和设备均存在着缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种废橡胶裂解出渣装置，采用本技术的废橡胶裂解出渣装置操作简单，能够减少出渣每次连接管道的环节，保证工作环境，使裂解完成后高温直接出渣安全可靠且速度快，提高了废橡胶裂解后炭黑收集工作效率。本技术提供了一种废橡胶裂解出渣装置，包括卧式旋转型的裂解釜，裂解釜端部中央焊接有第一空心轴，第一空心轴通过旋转体压紧法兰连接有第二空心轴，第一空心轴和第二空心轴内部设置有螺旋出渣器，设有进料口的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜内部，螺旋出渣器另一端设置有与进料口垂直方向上相对的卸料口，卸料口垂直方向上与第二空心轴焊接有密封舱，裂解釜内还设置有将裂解物送入螺旋出渣器进料口的送料单元。进一步的，所述裂解釜内送料单元包括釜内旋向推进片，设置在裂解釜内端部的抄板以及设置在螺旋出渣器进料口上方的导流板；优选的，所述进料口上设置有进料口网罩；优选的，导流板沿裂解釜圆周均匀设置有2-8条，更优选的，导流板沿裂解釜圆周均匀设置有4条。进一步的，所述旋转体压紧法兰上设有压紧螺栓，第一空心轴和第二空心轴连接处还设有石墨盘根，第二空心轴上设置有波纹补偿器，波纹补偿器上设置有波纹补偿器张紧螺丝。进一步的，所述密封舱下部设置有密封舱导流板，密封舱下部通过闸板阀与U型螺旋冷却器的一端相连，U型螺旋冷却器另一端设置有碳渣出口，所述U型螺旋冷却器外部设置有U型螺旋冷却水套，U型螺旋冷却水套上设置有冷却水进口和冷却水出口。进一步的，所述密封舱上部还设置有裂解气处理器，所述裂解气处理器包括与密封舱相连的裂解气管道，裂解气管道另一端与分汽包相连，分汽包上设置有压力表和温度表，分汽包另一端通过冷凝器管道与冷凝系统相连。进一步的，所述螺旋出渣器上设有螺旋出渣器连轴支架和第一电机，所述密封舱近第一电机的一端焊接有封头，所述U型螺旋冷却器上设有第二电机。本技术的废橡胶裂解出渣装置有以下优点：一.所述裂解物通过送料单元进入螺旋出渣器提高了出渣速度，缩短了出渣时间，特别是抄板和导流板配合，多条导流板可以将物料一次性输入出渣器；二.所述螺旋出渣器进料口上方设有进料口网罩，可防止钢丝进入造成出渣时钢丝缠绕和堵塞；三.所述裂解炭黑从裂解炉后面出渣充分利用了旋转体与静止体的动静密封和出渣螺旋，减少了裂解炉前面出渣需安装连接管的环节，旋转体与静止体的动静密封是通过压紧法兰实现，通过压紧螺栓可压紧旋转体中的石墨盘根，动静配合处的波纹补偿器能够补偿管道的热位移和吸收机械振动作用，以保证出渣系统的密封性和安全性；四.所述密封舱中裂解炭黑与裂解气体在密封舱分别从下部密封舱导流板和上部裂解气管道排出，气体和固体分离好，保证了产品深加工质量和现场工作环境；五.密封舱与带降温水套的U型螺旋冷却装置连接处设有闸板阀，裂解时关闭闸板阀，保证裂解时密封安全可靠，裂解结束后裂解气已经从裂解气管道排出进入分汽包和冷凝系统，出渣时打开闸板阀，即使有少量气体碳渣物料也可达到物料密封作用；可保证生产系统安全环保；六、所述U型螺旋冷却水套设有U型螺旋冷却水进口和U型螺旋冷却水出口，可使冷却水不断循环对固体裂解炭黑起到快速降温作用，如果在裂解釜自然降温达到出渣温度和条件需要八小时以上，而本技术的废橡胶裂解高温快速出渣装置可节省八小时降温时间，而且操作简便、实用。附图说明图1为本技术装置的示意图；图2为第一空心轴与第二空心轴连接处的放大示意图；图中，1.裂解釜；2.釜内旋向推进片；3.抄板；4.导流板；5.进料口网罩；6.螺旋出渣器进料口；7.第一空心轴；71.旋转体压紧法兰；72.压紧螺栓；73.石墨盘根；8.第二空心轴；9.波纹补偿器；91.波纹补偿器张紧螺丝；10.压力表；11.温度表；12.分汽包；13.连接冷凝器管道14.螺旋出渣器联轴支架；15.裂解气管道；16.密封舱；17.螺旋出渣器卸料口；18.密封舱导流板；19.闸板阀；20.冷却水出口；21.U型螺旋冷却水套；22.冷却水进口；23.碳渣出口；24.第一电机；25.第二电机；26.封头。具体实施方式下面，通过示例性的实施方式对本技术进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。在本技术的描述中，需要说明的是，裂解釜为卧式旋转裂解釜，裂解釜的一端为进料口，另一端为出渣口，出渣端用于安装本技术的废橡胶裂解出渣装置。术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。参见图1，为本技术中废橡胶裂解出渣装置的结构示意图。如图1所示，本技术的废橡胶裂解出渣装置，用于废橡胶裂解物的出渣，包括卧式旋转型的裂解釜1，裂解釜1端部中央焊接有第一空心轴7，第一空心轴7通过旋转体压紧法兰71连接有第二空心轴8，第一空心轴7和第二空心轴8内部设置有螺旋出渣器，设有进料口6的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜1内部，螺旋出渣器另一端设置有与进料口6垂直方向上相对的卸料口17，卸料口17垂直方向上与第二空心轴8焊接有密封舱16，密封舱16下部连接有U型螺旋冷却器，裂解釜1内还设置有将裂解物送入螺旋出渣器进料口6的送料单元。参见图1，裂解釜1内送料单元包括釜内旋向推进片2，设置在裂解釜内端部的抄板3以及设置在螺旋出渣器进料口上方的导流板4，进料口6上设置有进料口网5；裂解釜1中废轮胎完成裂解后启动裂解釜1反向旋转，固体裂解物随釜内旋向推进片2送至抄板3附近，抄板3随釜体旋转抄至导流板4，导流板4可把裂解物送进螺旋出渣器进料口6；作为优选的实施方式，本文档来自技高网...

【技术保护点】
废橡胶裂解出渣装置，其特征在于，所述废橡胶裂解出渣装置包括卧式旋转型的裂解釜(1)，裂解釜(1)端部中央焊接有第一空心轴(7)，第一空心轴(7)通过旋转体压紧法兰(71)连接有第二空心轴(8)，第一空心轴(7)和第二空心轴(8)内部设置有螺旋出渣器，设有进料口(6)的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜(1)内部，螺旋出渣器另一端设置有与进料口(6)垂直方向上相对的卸料口(17)，卸料口(17)垂直方向上与第二空心轴(8)焊接有密封舱(16)，裂解釜(1)内还设置有将裂解物送入螺旋出渣器进料口的送料单元。

【技术特征摘要】
1.废橡胶裂解出渣装置，其特征在于，所述废橡胶裂解出渣装置包括卧式旋转型的裂解釜(1)，裂解釜(1)端部中央焊接有第一空心轴(7)，第一空心轴(7)通过旋转体压紧法兰(71)连接有第二空心轴(8)，第一空心轴(7)和第二空心轴(8)内部设置有螺旋出渣器，设有进料口(6)的螺旋出渣器的一端伸入裂解釜(1)内部，螺旋出渣器另一端设置有与进料口(6)垂直方向上相对的卸料口(17)，卸料口(17)垂直方向上与第二空心轴(8)焊接有密封舱(16)，裂解釜(1)内还设置有将裂解物送入螺旋出渣器进料口的送料单元。2.根据权利要求1所述的废橡胶裂解出渣装置，其特征在于，所述裂解釜(1)内送料单元包括釜内旋向推进片(2)，设置在裂解釜内端部的抄板(3)以及设置在螺旋出渣器进料口上方的导流板(4)。3.根据权利要求1所述的废橡胶裂解出渣装置，其特征在于，所述进料口(6)上设置有进料口网罩(5)。4.根据权利要求2所述的废橡胶裂解出渣装置，其特征在于，所述导流板(4)沿裂解釜圆周均匀设置有2-8条。5.根据权利要求4所述的废橡胶裂解出渣装置，其特征在于，所述导流板(4)沿裂解釜圆周均匀设置有4条。6.根据权利要求1所述的废橡胶裂解出渣装置，其特征在于，所述旋转体压紧法兰...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭庆民，徐宗平，马清荣，毛文鹏，
申请(专利权)人：青岛双星环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37