一种纤维增强秸秆重组木的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，先取秸秆，晒干、粉碎，将所得颗粒置于氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，再将所得湿粉、表面活性剂、水、硅烷偶联剂混合，在70‑90℃下反应，反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；然后取玻璃纤维、乳化剂、碳酸钠混合，置于石英舟中，加热至700‑800℃保温2‑4h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；最后取酚醛树脂胶粘剂、石蜡乳液、氯化铵混合后对改性物和刻蚀玻璃纤维的混合物施胶，热压，得到重组木。本发明专利技术的重组木具有良好的力学性能和防潮性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于木基复合材料
，具体涉及一种纤维增强秸秆重组木的制备方法。
技术介绍
我国是一个森林资源贫乏的国家，其特点是存量小、分布不均、森林质量下降、结构不合理，经营管理水平低，林木生长量不高。森林的储备已远远供应不了木材的需求。近些年来，我国木材进口呈逐年上升趋势，木材在我国进口总额中所占比例已跃居各种商品之首。其中，建筑及装修业、家具制造业和造纸业是我国木材消费量最集中的三个行业。目前为止，我国人造板、纸奖、纸及纸盒含非木奖消费量高居世界第二位，原木消费量已居世界第三位。国内生产的木材总量已远不能满足工业生产的需求，多余的缺口需要从国外进口。与此同时，由于对天然林的过度采伐，导致大径级优质木材资源的严重不足；人工林虽然面积很大，居世界之冠，但其质量欠佳，树种配置失当，其产品在市场上缺乏竞争力。所以急需一种产品，可以高效利用小径级木材和速生材，并且材料的力学强度足够好，缓解大经级木材的供需矛盾。农作物秸秆是优良的生物质材料，来源广泛，是理想的木材代用材料。我国是农业大国，每年农作物秸秆产量达6.7亿t，出部分用作秸秆还田、饲料和燃料外，大量的秸秆被焚烧，不仅污染环境还浪费了可再生资源。若将丰富的秸秆资源应用于人造板工业，将有效缓解人造板企业原料供应不足的矛盾。
技术实现思路
解决的技术问题：本专利技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，所得重组木具有良好的力学性能和防潮性能。技术方案：一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取秸秆，晒干、粉碎，得颗粒；步骤2，将步骤1所得颗粒置于0.5-5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，得到湿粉；步骤3，以重量份计，将步骤2所得湿粉10份、表面活性剂0.5-1.2份、水12-15份、硅烷偶联剂0.2-0.8份混合，在70-90℃下反应，得到反应物；步骤4，将步骤3所得反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；步骤5，以重量份计，取玻璃纤维10份、乳化剂2-6份、碳酸钠1-4份混合，置于石英舟中，加热至700-800℃保温2-4h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；步骤6，以重量份计，取酚醛树脂胶粘剂1.2-2.5份、石蜡乳液0.3-0.6份、氯化铵0.2-0.7份混合后对步骤4所得改性物40-70份和步骤5所得刻蚀玻璃纤维10-15份的混合物施胶，热压，得到重组木。进一步地，步骤1中颗粒大小为0.5-1cm。进一步地，步骤2中颗粒和氢氧化钠溶液的质量体积比为10g：30-50mL。进一步地，步骤4中烘干温度为120-130℃。进一步地，步骤6中热压条件为2.5-4.5MPa、170-190℃、6-8min。进一步地，所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、羟基烷基磺酸钠或二异辛基丁二酸酯磺酸钠。进一步地，所述硅烷偶联剂为KH-550或KH-792。进一步地，所述玻璃纤维的长度在200-500微米。有益效果：本专利技术的重组木具有良好的力学性能和防潮性能。具体实施方式实施例1一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取秸秆，晒干、粉碎，得颗粒；步骤2，将步骤1所得颗粒置于0.5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，得到湿粉；步骤3，以重量份计，将步骤2所得湿粉10份、表面活性剂0.5份、水12份、硅烷偶联剂0.2份混合，在70℃下反应，得到反应物；步骤4，将步骤3所得反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；步骤5，以重量份计，取玻璃纤维10份、乳化剂2份、碳酸钠1份混合，置于石英舟中，加热至700℃保温4h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；步骤6，以重量份计，取酚醛树脂胶粘剂1.2份、石蜡乳液0.3份、氯化铵0.2份混合后对步骤4所得改性物40份和步骤5所得刻蚀玻璃纤维10份的混合物施胶，热压，得到重组木。其中，步骤1中颗粒大小为0.5-1cm；步骤2中颗粒和氢氧化钠溶液的质量体积比为10g：30mL；步骤4中烘干温度为120℃；步骤6中热压条件为2.5-4.5MPa、170-190℃、6-8min；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂为KH-550、玻璃纤维的长度在200微米。实施例2一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取秸秆，晒干、粉碎，得颗粒；步骤2，将步骤1所得颗粒置于1.5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，得到湿粉；步骤3，以重量份计，将步骤2所得湿粉10份、表面活性剂0.7份、水13份、硅烷偶联剂0.5份混合，在75℃下反应，得到反应物；步骤4，将步骤3所得反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；步骤5，以重量份计，取玻璃纤维10份、乳化剂4份、碳酸钠2份混合，置于石英舟中，加热至750℃保温3h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；步骤6，以重量份计，取酚醛树脂胶粘剂1.7份、石蜡乳液0.4份、氯化铵0.5份混合后对步骤4所得改性物50份和步骤5所得刻蚀玻璃纤维12份的混合物施胶，热压，得到重组木。其中，步骤1中颗粒大小为0.5-1cm；步骤2中颗粒和氢氧化钠溶液的质量体积比为10g：40mL；步骤4中烘干温度为125℃；步骤6中热压条件为2.5-4.5MPa、170-190℃、6-8min；所述表面活性剂为羟基烷基磺酸钠、硅烷偶联剂为KH-792、玻璃纤维的长度在300微米。实施例3一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取秸秆，晒干、粉碎，得颗粒；步骤2，将步骤1所得颗粒10置于0.5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，得到湿粉；步骤3，以重量份计，将步骤2所得湿粉10份、表面活性剂0.9份、水14份、硅烷偶联剂0.6份混合，在80℃下反应，得到反应物；步骤4，将步骤3所得反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；步骤5，以重量份计，取玻璃纤维10份、乳化剂5份、碳酸钠3份混合，置于石英舟中，加热至700℃保温4h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；步骤6，以重量份计，取酚醛树脂胶粘剂2.2份、石蜡乳液0.5份、氯化铵0.6份混合后对步骤4所得改性物60份和步骤5所得刻蚀玻璃纤维14份的混合物施胶，热压，得到重组木。其中，步骤1中颗粒大小为0.5-1cm；步骤2中颗粒和氢氧化钠溶液的质量体积比为10g：40mL；步骤4中烘干温度为130℃；步骤6中热压条件为2.5-4.5MPa、170-190℃、6-8min；所述表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠、硅烷偶联剂为KH-550、玻璃纤维的长度在400微米。实施例4一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，包括以下步骤：步骤1，取秸秆，晒干、粉碎，得颗粒；步骤2，将步骤1所得颗粒10置于5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，得到湿粉；步骤3，以重量份计，将步骤2所得湿粉10份、表面活性剂1.2份、水15份、硅烷偶联剂0.8份混合，在90℃下反应，得到反应物；步骤4，将步骤3所得反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；步骤5，以重量份计，取玻璃纤维10份、乳化剂6份、碳酸钠4份混合，置于石英舟中，加热至800℃保温2h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；步骤6，以重量份计，取酚醛树脂胶粘剂2.5份、石蜡乳液0.6份、氯化铵0.7份混合后对步骤4所得改性物7本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，取秸秆，晒干、粉碎，得颗粒；步骤2，将步骤1所得颗粒置于0.5‑5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，得到湿粉；步骤3，以重量份计，将步骤2所得湿粉10份、表面活性剂0.5‑1.2份、水12‑15份、硅烷偶联剂0.2‑0.8份混合，在70‑90℃下反应，得到反应物；步骤4，将步骤3所得反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；步骤5，以重量份计，取玻璃纤维10份、乳化剂2‑6份、碳酸钠1‑4份混合，置于石英舟中，加热至700‑800℃保温2‑4h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；步骤6，以重量份计，取酚醛树脂胶粘剂1.2‑2.5份、石蜡乳液0.3‑0.6份、氯化铵0.2‑0.7份混合后对步骤4所得改性物40‑70份和步骤5所得刻蚀玻璃纤维10‑15份的混合物施胶，热压，得到重组木。

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强秸秆重组木的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，取秸秆，晒干、粉碎，得颗粒；步骤2，将步骤1所得颗粒置于0.5-5wt.%氢氧化钠溶液中浸泡，过滤，得到湿粉；步骤3，以重量份计，将步骤2所得湿粉10份、表面活性剂0.5-1.2份、水12-15份、硅烷偶联剂0.2-0.8份混合，在70-90℃下反应，得到反应物；步骤4，将步骤3所得反应物滤出，用水清洗，烘干，得到改性物；步骤5，以重量份计，取玻璃纤维10份、乳化剂2-6份、碳酸钠1-4份混合，置于石英舟中，加热至700-800℃保温2-4h，放冷后将固体物用水洗涤至恒重，得到刻蚀玻璃纤维；步骤6，以重量份计，取酚醛树脂胶粘剂1.2-2.5份、石蜡乳液0.3-0.6份、氯化铵0.2-0.7份混合后对步骤4所得改性物40-70份和步骤5所得刻蚀玻璃纤维10-15份的混合物施胶，热压，得到重组木。2.根据权利要求1所述的纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪中，
申请(专利权)人：李洪中，
类型：发明
国别省市：四川;51