轴向感应马达风扇制造技术

一种轴向感应马达风扇，用以解决现有散热风扇不易针对电子元件进行散热的问题。该散热风扇包含一基座、一线圈基板及一扇轮，该基座供该线圈基板结合，该扇轮可旋转地结合该基座。该散热风扇借助该线圈基板构成一导流空间，用以针对配置于该线圈基板的至少一电子元件进行散热。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于一种散热风扇，尤其是一种具有线圈基板及轴向气隙，可降低整体轴向高度的散热风扇。
技术介绍
请参照图1所示，公开了一种现有散热风扇9，该现有散热风扇9包含一扇框91、一线圈基板92、一驱动电路93及一扇轮94。该扇框91设有一进风口911及一出风口912，且该扇框91于该进风口911及该出风口912之间设有一基座913；该线圈基板92具有一上表面921及一下表面922，该上表面921可利用布线方式形成数个线圈923，该下表面922结合于该基座913；该驱动电路93以一接线931电性连接该线圈基板92的线圈923；该扇轮94可旋转地结合于该扇框91内部，且该扇轮94设有可与该线圈基板92相对的一永久磁铁941。借此，该驱动电路93可通过该线圈基板92及该永久磁铁941驱动该扇轮94旋转作动，进而产生气流以提供预定的散热功能。又，现今电子产品普遍已朝向微型化趋势等方向研发设计，由于上述现有散热风扇9的线圈基板92及永久磁铁941之间具有一轴向气隙，以及上述数个线圈923是以布线方式设置于该线圈基板92的表面。因此，借助该轴向气隙及该线圈基板92的设计，可进一步缩减该散热风扇9的轴向高度，以供安装于微小型的电子装置或电子仪器。然而，上述现有散热风扇9虽可缩减轴向高度，但是上述线圈基板92主要是利用该上表面921设置该线圈923，该下表面922则用以结合于该基座913，导致该上表面921及该下表面922均不易再另行设置电子元件，因此，必须另以该接线931外接具有电子元件的驱动电路93，不仅造成组装不便，更是容易占据该散热风扇9周边过多的空间。更重要的是，即使强行于该线圈基板92的下表面922设置电子元件，但由于该线圈基板92的遮挡，该扇轮94旋转作动所产生的气流不易流通于该线圈基板92的下表面922与该基座913之间，故仍无法充分地针对该电子元件进行散热，使该散热风扇9运作过程中，该电子元件容易产生过热现象，造成该散热风扇9的使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术以下所提到的方向性用语，例如「前」、「后」、「左」、「右」、「上（顶）」、「下（底）」、「内」、「外」、「侧面」等，主要是参考附加图式的方向，各方向性用语仅用以辅助说明及理解本专利技术的各实施例，非用以限制本专利技术。本专利技术是提供一种散热风扇，可用以解决上述现有散热风扇不易于线圈基板设置电子元件的问题。本专利技术散热风扇更兼可于线圈基板设置电子元件时，可有效针对电子元件进行散热。本专利技术散热风扇包含一基座、一线圈基板及一扇轮。该基座设有一轴接部；该线圈基板具有相对的一第一表面及一第二表面，且该线圈基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的一穿孔，该第一表面或该第一表面与该第二表面之间设置一线圈组，该第二表面朝向上述基座；该扇轮包含一轮毂及一永久磁铁，该轮毂设有一中心轴及数个叶片，该中心轴结合上述轴接部，该永久磁铁结合该轮毂并与上述线圈组之间具有一轴向气隙；其中上述扇轮的永久磁铁与上述线圈基板的第一表面之间形成一第一通道，该线圈基板的第二表面及上述基座之间形成一第二通道，该线圈基板设有连通于该第一通道及该第二通道之间的一第三通道，该第一通道、第二通道及第三通道共同构成一导流空间，该线圈基板的第二表面设有位于该第二通道的至少一电子元件。其中，上述线圈基板的穿孔的内侧周壁与上述轴接部的外侧周壁之间具有一间距，该间距用以形成上述第三通道。其中，上述轴接部具有一最大外径，上述穿孔具有一第一最小内径，该第一最小内径大于该最大外径，该第一最小内径与该最大外径之间具有一差距，该差距可占该最大外径的百分比范围值为0.2％～20％，较佳是为1％～10％。其中，上述轮毂朝向上述线圈基板的一侧表面设有一挡止部，该挡止部内侧形成一凹陷部，上述轴接部朝向该轮毂的一端伸入该凹陷部。其中，上述凹陷部具有一第二最小内径，该第二最小内径大于上述最大外径且小于上述第一最小内径。其中，上述线圈基板的外周缘与上述穿孔之间设有至少一气孔，该至少一气孔贯穿该线圈基板的第一表面及第二表面，该气孔用以形成上述第三通道。其中，上述线圈基板的第二表面及上述基座之间设有数个固定件。其中，上述线圈基板以上述穿孔结合于上述轴接部的外侧周壁。其中，上述基座的外周缘连接一框体，该框体设有一入风口及一出风口。本专利技术散热风扇可于上述线圈基板的第二表面设置电子元件，以提升电子元件的组装便利性，再借助上述导流空间的结构设计，使上述扇轮旋转作动所产生的气流可流通于该导流空间，以充分地针对位于该电子元件进行散热，进而达到提升散热风扇使用寿命的功效。附图说明图1：为现有散热风扇的立体分解图。图2：为本专利技术第一实施例轴向感应马达风扇的立体分解图。图3：为本专利技术第一实施例轴向感应马达风扇的组合剖视图。图4：为本专利技术第二实施例轴向感应马达风扇的立体分解图。图5：为本专利技术第二实施例轴向感应马达风扇的组合剖视图。图6：为本专利技术第三实施例轴向感应马达风扇的组合剖视图。【附图标记说明】〔本专利技术〕1基座11轴接部12轴承13框体131入风口132出风口2线圈基板21第一表面22第二表面23穿孔24线圈组25气孔26固定件3扇轮31轮毂311中心轴312叶片313挡止部314凹陷部32永久磁铁D1最大外径D2第一最小内径D3第二最小内径S导流空间S1第一通道S2第二通道S3第三通道I电子元件〔现有技术〕9散热风扇91扇框911进风口912出风口913基座92线圈基板921上表面922下表面923线圈93驱动电路931接线94扇轮941永久磁铁。具体实施方式为让本专利技术的上述及其他目的、特征及优点能更明显易懂，下文特举本专利技术的较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。请参照图2及3所示，本专利技术轴向感应马达风扇包含一基座1、一线圈基板2及一扇轮3。该基座1可供该线圈基板2结合，该扇轮3可旋转地结合该基座1。上述基座1设有一轴接部11，该轴接部11可为各种能够供上述扇轮3可旋转地结合的结构设计。本实施例中，该轴接部11为一中空轴管，该中空轴管内部可设置一轴管内装组件，该轴管内装组件可包含至少一个轴承12，以供该扇轮3可旋转地结合，例如：该轴承12可为滚珠轴承或含油轴承等；或者，该轴管内装组件也可包含如防尘片、阻油片或耐磨片等构件，为本领域技术人员可以理解，本专利技术不加以限制。上述基座1的外周缘也可连接一框体13，该框体13设有一入风口131及一出风口132，使该基座1可配合该框体13构成如轴流式扇框、离心式扇框或水平对流式扇框等扇框结构，本专利技术不加以限制。本实施例中，该基座1是配合该框体13构成一离心式扇框。上述线圈基板2具有相对的一第一表面21及一第二表面22，且该线圈基板2设有贯穿该第一表面21及该第二表面22的一穿孔23，该第一表面21设置一线圈组24，该第二表面22朝向上述基座1。本实施例中，该线圈组24是为各种能够驱动上述扇轮3旋转的结构设计，例如：该线圈组24可利用如印刷电路、无芯绕线或电铸制程等方式设置于该线圈基板2的第一表面21，或者，该线圈组24也可设置于该线圈基板2的第一表面21与该第二表面22之间，相较于传统具有硅钢片的定子，本案可省略硅钢片，以有效缩减该线圈基板2的轴向高度。上述线圈基板2的第二表面22设有至少一电子元件I，该电子元本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴向感应马达风扇，其特征在于，包含：一个基座，该基座设有一个轴接部；一个线圈基板，该线圈基板具有相对的一个第一表面及一个第二表面，且该线圈基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的一个穿孔，该第一表面或该第一表面与该第二表面之间设置一个线圈组，该第二表面朝向上述基座；一个扇轮，该扇轮包含一个轮毂及一个永久磁铁，该轮毂设有一个中心轴及数个叶片，该中心轴结合上述轴接部，该永久磁铁结合该轮毂并与上述线圈组之间具有一个轴向气隙；其中，上述扇轮的永久磁铁与上述线圈基板的第一表面之间形成一个第一通道，该线圈基板的第二表面及上述基座之间形成一个第二通道，该线圈基板设有连通于该第一通道及该第二通道之间的一个第三通道，该第一通道、第二通道及第三通道共同构成一个导流空间，该线圈基板的第二表面设有位于该第二通道的至少一个电子元件。

【技术特征摘要】
2015.08.25 TW 1041276941.一种轴向感应马达风扇，其特征在于，包含：一个基座，该基座设有一个轴接部；一个线圈基板，该线圈基板具有相对的一个第一表面及一个第二表面，且该线圈基板设有贯穿该第一表面及该第二表面的一个穿孔，该第一表面或该第一表面与该第二表面之间设置一个线圈组，该第二表面朝向上述基座；一个扇轮，该扇轮包含一个轮毂及一个永久磁铁，该轮毂设有一个中心轴及数个叶片，该中心轴结合上述轴接部，该永久磁铁结合该轮毂并与上述线圈组之间具有一个轴向气隙；其中，上述扇轮的永久磁铁与上述线圈基板的第一表面之间形成一个第一通道，该线圈基板的第二表面及上述基座之间形成一个第二通道，该线圈基板设有连通于该第一通道及该第二通道之间的一个第三通道，该第一通道、第二通道及第三通道共同构成一个导流空间，该线圈基板的第二表面设有位于该第二通道的至少一个电子元件。2.如权利要求1所述的轴向感应马达风扇，其特征在于，上述线圈基板的穿孔的内侧周壁与上述轴接部的外侧周壁之间具有一个间距，该间距用以形成上述第三通道。3.如权利要求2所述的轴向感应马达风扇，其特征在于，上述轴接部具有一个最大外径，上述穿孔具有一个第一最小内径，该第一最小内径大于该最大外径，该第一最小内径与该最大外径之间具有...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪银树，
申请(专利权)人：建准电机工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：中国台湾;71