一种新型的LED显示屏模组外壳制造技术

本实用新型专利技术属于LED技术领域，具体提供了一种新型的LED显示屏模组外壳。所述新型的LED显示屏模组外壳包括：塑胶外壳以及螺母，所述塑胶外壳包括塑胶外壳正面、塑胶外壳背面以及预留孔，所述塑胶外壳正面向所述塑胶外壳内部凹陷形成止台，所述止台与所述预留孔相通连接；所述螺母位于所述预留孔内，所述螺母的一端与所述止台的一端面相贴合；所述螺母的内孔直径尺寸为D1,外径尺寸为D2，所述止台孔径尺寸为d1，其中D1<d1<D2。通过使用本实用新型专利技术所述的新型的LED显示屏模组外壳，提高了产品加工的自动化程度，提升效率，且能够防止上螺丝过程中螺母被拉出，从而降低因缺少螺母而导致的产品不良报废，提升产品合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于LED
，尤其是涉及一种新型的LED显示屏模组外壳。
技术介绍
LED显示屏使用的模组外壳，承载安装显示屏和组合的作用，在塑胶外壳的底部会设置4个以上的螺母进行安装，如图1所示。PCB线路板50′安装于第一塑胶外壳10′表面，其上覆盖有面罩60′。第一塑胶外壳10′内设有第一螺母20′，通过第一螺钉30′与第一螺母20′配合，将第一箱体40′与第一塑胶外壳10′相互连接。在第一箱体40′与第一塑胶外壳10′之间设有硅胶防水圈70′，用于防水需要。安装时产品的平整度对于显示屏尤为重要，如果是户外使用的产品有要求防水的，加防水皮圈保证防水，安装的平整度和密闭性就更加重要。产品螺母与塑胶外壳的包胶稳固度，抗拉力程度，就是现在LED外壳生产的一个重要控制项目。现在传统工艺采用注塑外壳时，螺母作为配件直接注塑成型。此种方式螺母的包胶稳固，缺点是注塑时安装螺母时间较长，另外在注塑过程中，模具在合模时，螺母容易发生掉落，产品出现缺少螺母的情况，严重的会压伤模具。普通外壳螺母植入工艺，此种外壳在成型后，从表面在预留的位置进行高温螺母的二次热熔植入。图2为采用普通外壳螺母植入工艺的LED显示屏模组外壳的结构示意图。如图2所示，从第二塑胶外壳正面11\向第二塑胶外壳10\内植入第二螺母20\，成型后第二塑胶外壳正面11\的预留孔孔径与第二螺母20\外径尺寸大致相等。此工艺生产自动化程度较高，缺点是螺母的包胶稳固度不够，产品在后续安装过程中会出现打螺丝将螺母拉出的现象。导致产品出现平整度异常，户外产品会出现漏水现象导致显示屏出现故障。
技术实现思路
针对以上现有技术中存在的问题，本技术提供了一种新型的LED显示屏模组外壳，以解决现有技术中存在的注塑时间长，螺母的包胶稳固度不够，容易脱落等技术问题。本技术提供了一种新型的LED显示屏模组外壳，其中包括：塑胶外壳以及螺母，所述塑胶外壳包括塑胶外壳正面、塑胶外壳背面以及预留孔，所述塑胶外壳正面向所述塑胶外壳内部凹陷形成止台，所述预留孔与所述止台相通连接；所述螺母位于所述预留孔内，所述螺母的一端与所述止台的一端面相贴合；所述螺母的内孔直径尺寸为D1,外径尺寸为D2，所述止台孔径尺寸为d1，其中D1<d1<D2。可选的，如上所述的新型的LED显示屏模组外壳，其中所述螺母外径尺寸D2与所述止台孔径尺寸d1相差大于等于1mm。可选的，如上所述的新型的LED显示屏模组外壳，其中所述止台孔深大于等于0.05mm。可选的，如上所述的新型的LED显示屏模组外壳，其中所述预留孔孔径尺寸为d2，所述预留孔孔径尺寸d2小于所述螺母外径尺寸D20.2mm-0.5mm。可选的，如上所述的新型的LED显示屏模组外壳，其中所述预留孔深度与所述螺母高度一致。可选的，如上所述的新型的LED显示屏模组外壳，其中所述止台靠近所述塑胶外壳正面的端面具有倒角。可选的，如上所述的新型的LED显示屏模组外壳，其中还包括硅胶防水圈，所述硅胶防水圈设于所述塑胶外壳正面表面。由上述方案可知，本技术提供的一种新型的LED显示屏模组外壳，通过采用新型植入方式的螺母产品，螺母植入过程可以采用自动化设备进行，提高了自动化程度；产品不用螺母作为镶件注塑，注塑效率提升20％以上；在螺母前端设置止台结构，可以防止上螺丝过程中螺母被拉出，从而降低因缺少螺母而导致的产品不良报废，经生产实际统计，提升产品合格率1％左右。在一个具体实施方式中，本技术提供的一种新型的LED显示屏模组外壳，在箱体和塑胶外壳结合面的塑胶外壳正面表面设置硅胶防水圈，可以有效的防水，从而保证LED显示屏在户外正常使用。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为现有技术中LED显示屏模组外壳的安装结构示意图；图2为采用普通外壳螺母植入工艺的LED显示屏模组外壳的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的LED显示屏模组外壳的结构示意图。附图中各标记表示如下：10：塑胶外壳、11：塑胶外壳正面、12：塑胶外壳背面、13：止台；14：预留孔；20：螺母；30：螺丝；10′：第一塑胶外壳、20′：第一螺母、30′：第一螺钉、40′：第一箱体、50′：PCB线路板、60′：面罩、70′：硅胶防水圈；10\：第二塑胶外壳、11\：第二塑胶外壳正面、20\：第二螺母、40\：第二箱体。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本技术所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。图3为本技术一实施例提供的LED显示屏模组外壳的结构示意图。如图3所示，所述新型的LED显示屏模组外壳，其中包括：塑胶外壳10以及螺母20。所述塑胶外壳10包括塑胶外壳正面11、塑胶外壳背面12以及预留孔14，所述塑胶外壳正面11向所述塑胶外壳10内部凹陷形成止台13，所述预留孔14与所述止台13相通连接。所述螺母20位于所述预留孔14内，所述螺母20的一端与所述止台13的一端面相贴合；所述螺母20的内孔直径尺寸为D1,外径尺寸为D2，所述止台13孔径尺寸为d1，其中D1<d1<D2。本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型的LED显示屏模组外壳，其特征在于，包括：塑胶外壳以及螺母，所述塑胶外壳包括塑胶外壳正面、塑胶外壳背面以及预留孔，所述塑胶外壳正面向所述塑胶外壳内部凹陷形成止台，所述预留孔与所述止台相通连接；所述螺母位于所述预留孔内，所述螺母的一端与所述止台的一端面相贴合；所述螺母的内孔直径尺寸为D1,外径尺寸为D2，所述止台孔径尺寸为d1，其中D1<d1<D2。

【技术特征摘要】
1.一种新型的LED显示屏模组外壳，其特征在于，包括：塑胶外壳以及螺母，所述塑胶外壳包括塑胶外壳正面、塑胶外壳背面以及预留孔，所述塑胶外壳正面向所述塑胶外壳内部凹陷形成止台，所述预留孔与所述止台相通连接；所述螺母位于所述预留孔内，所述螺母的一端与所述止台的一端面相贴合；所述螺母的内孔直径尺寸为D1,外径尺寸为D2，所述止台孔径尺寸为d1，其中D1<d1<D2。2.根据权利要求1所述的新型的LED显示屏模组外壳，其特征在于，所述螺母外径尺寸D2与所述止台孔径尺寸d1相差大于或等于1mm。3.根据权利要求1所述的新型的LED显示屏...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建清，朱雪君，
申请(专利权)人：深圳市新光芯制器件有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44