一种新型电路板生产系统技术方案

本实用新型专利技术一种新型电路板生产系统，包括电路板输送线、药水容器、喷淋系统和吸水刀，所述电路板输送线设置于所述药水容器的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线，所述吸水刀设置于所述电路板输送线的上方还设置有真空发生器和风机，所述风机的出风口连通所述真空发生器的压缩空气入口，所述真空发生器的吸附腔入口通过分支管道连通各个所述吸水刀的抽吸通孔。本实用新型专利技术的电路板生产系统具有以下优点：1.采用风力吹动真空发生器产生负压并提供给吸水刀吸力，结构简单可靠；2.采用“一带多”的方式，一个真空发生器同时提供多个吸水刀的吸力，进一步提高设备的可靠性；3.吸水刀同时采用多种方式，避免了卡板的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印制电路板的
，特别涉及一种新型电路板生产系统。
技术介绍
由于电子产品随着体积缩小，厚度越薄化，微小化，及集成化方向发展；印制电路板必须将导线更加密集化，板厚更薄化；电路板线路由常规50um逐渐向40um，30um方向发展，线路板的板厚由0.05mm逐渐向0.03mm厚发展；随着线路更细小化及更密集化，传统的显影或蚀刻机已经无法满足向更细小，更密集化及更薄方向发展，只能满足40um细小线路，已经达到一个瓶颈时期；主要表现为线路板上板面水池效应。常规摇摆显影或蚀刻无法消除上板面的水池效应，这样导致边缘和中间反应速率不同，无法向更加细密的线路显影和蚀刻。因此，有效的解决线路板显影/蚀刻上板面水池效应问题，达到显影和蚀刻线路40um和30um突破，而且避免带有强腐蚀性的蚀刻药水对设备腐蚀，从而降低设备的使用寿命，是目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述技术问题，提出一种高效并且可靠性高的电路板生产系统。一种新型电路板生产系统，包括电路板输送线、药水容器、喷淋系统和吸水刀，所述电路板输送线设置于所述药水容器的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线，所述吸水刀设置于所述电路板输送线的上方，还设置有真空发生器和风机，所述风机的出风口连通所述真空发生器的压缩空气入口，所述真空发生器的吸附腔入口通过分支管道连通各个所述吸水刀的抽吸通孔。优选的，所述真空发生器设置有至少1个，每个真空发生器提供至少2个所述吸水刀的吸力。优选的，所述真空发生器的出气口设置于所述电路板输送线和药水容器之间，或者，所述真空发生器5的出气口设置于药水容器2内，药水容器盛放的药水不浸泡所述出气口。优选的，还设置有汽液分离器，所述汽液过滤器的出气口连通所述风机的进风口，所述汽液过滤器的出水口设置于所述药水容器的上方。优选的，还设置有抽吸阀门，所述抽吸阀门设置于所述真空发生器的压缩空气入口。优选的，所述吸水刀包括侧壁、顶壁、抽吸通孔和抽吸嘴；所述顶壁、侧壁和抽吸嘴围绕成所述吸水刀的吸水空腔，所述抽吸通孔设置于所述顶壁的中部；所述抽吸嘴为圆弧状，所述抽吸嘴设置有吸水孔，所述吸水孔设置于抽吸嘴的圆弧中心端部的两侧。优选的，所述吸水刀还包括吸刀翅膀，所述吸刀翅膀的一端固定于所述抽吸嘴的吸水孔的一侧，所述吸刀翅膀的中部向所述吸水刀的顶部折弯。优选的，所述抽吸嘴为钛管，还设置有连通吸孔，所述连通吸孔设置于所述抽吸嘴的上端的圆弧中心端部。优选的，还设置有固定隔板，所述固定隔板的两端固定于所述顶壁的内侧的中部，所述固定隔板的中部设置有隔板通孔。优选的，所述吸水刀的抽吸通孔通过伸缩管与所述真空发生器连通。本技术的电路板生产系统具有以下优点：1.采用风力吹动真空发生器产生负压并提供给吸水刀吸力，结构简单可靠；2.采用“一带多”的方式，一个真空发生器同时提供多个吸水刀的吸力，进一步提高设备的可靠性；3.吸水刀同时采用多种方式，避免了卡板的现象。附图说明附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。图1是本技术其中一个实施例的电路板生产线的示意图；图2是本技术其中一个实施例的局部放大图；图3是本技术其中一个实施例的吸水刀的示意图；图4是本技术其中一个实施例的吸水刀的局部放大图。其中：电路板输送线1；印制电路板11；上辊轮12；下辊轮13；药水容器2；药水21；药水喷头3；药水过滤块31；药水阀门32；药水泵33；出水过滤器34；水压表35；吸水刀4；侧壁41；顶壁42；抽吸通孔43；抽吸嘴44；吸水孔441；连通吸孔442；吸刀翅膀45；固定隔板46；隔板通孔461；真空发生器5；；风机6；液分离器61；汽液过滤器63。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施例的新型电路板生产系统，如图1所示，包括电路板输送线1、药水容器2、喷淋系统和吸水刀4，所述电路板输送线1设置于所述药水容器2的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线1，所述吸水刀4设置于所述电路板输送线1的上方，还设置有真空发生器5和风机6，所述风机6的出风口连通所述真空发生器5的压缩空气入口，所述真空发生器5的吸附腔入口通过分支管道连通各个所述吸水刀4的抽吸通孔43。本实施例的的新型电路板生产系统，采用真空发生器5（优选文丘里管），利用风机6提供的正压气源而产生负压对在蚀刻过程中的印制电路板11上残留的药水21进行吸附，避免了药水21在印制电路板11产生的水池效应，使得印制电路板11的部分被过度蚀刻，而部分则蚀刻不到位的问题，生产精度大大得到提升；吸附后的药水21连同气体在真空发生器5的出气口喷出，避免了药水21的腐蚀性对其余设备的腐蚀；而且进入真空发生器5的压缩空气入口的仅仅是空气，没有腐蚀性药水21；而出气口喷出的为空气为主的汽液混合物，药水21被大量的被高压空气包裹并快速喷出，几乎接触不了真空发生器5的侧壁，这样也大大减少了药水21对出气口部位的腐蚀，使得真空发生器5的使用寿命大大增加。优选的，所述真空发生器设置有至少1个，每个真空发生器5提供至少2个所述吸水刀4的吸力；更具体的，只设置有1个真空发生器5，并通过分支管道提供整个生产系统多个吸水刀4的吸力；进一步的，还设置有抽吸阀门，所述抽吸阀门设置于各个所述吸水刀4的抽吸支管。由于不同规格的印制电路板所需要的蚀刻次数、时间均不同，因此可以通过控制抽吸阀门的开闭，从而控制吸水刀4的开闭；设置一个总的真空发生器5控制多个吸水刀4，减少真空发生器5的损坏和更换，减少了部件更换的频率，从而提高生产效率；进一步优选的，所述风机6为可调式风机，从控制出风量的大小，进而控制吸水刀4的吸力，使得调节更加精准。优选的，所述真空发生器5的吸附腔入口设置于所述吸水刀4的上方，如此设置，避免相应的管路影响电路板输送线1的运行，而且抽吸回来的汽液混合物可以配合重力作用，更加快地从真空发生器5的出气口喷出。优选的，所述真空发生器5的出气口设置于所述电路板输送线1和药水容器2之间，或者，所述真空发生器5的出气口设置于药水容器2内，药水容器2盛放的药水21不浸泡所述出气口（如图2所示）。真空发生器5的出气口设置于电路板输送线1的下方，避免了抽吸后的药水21重新掉入电路板输送线1；真空发生器5的出气口不与药水容器2盛放的药水21接触，一方面避免药水21对真空发生器5进行腐蚀；进而，使得真空发生器5的出气口更加顺畅，提高真空发生器5的工作效率；而且，避免了当药水21浸泡住出气口时，真空发生器5喷出的高压的水汽混合物便会把气体打入药水容器2内，产生大量的气泡，增加药水21的挥发，从而增大对周边设备的腐蚀的问题；最后，避免了药水容器2内的药水21含有大量的气体，导致药水喷头3喷射的药水21为汽液混合物，喷射的压力很难控制的问题。优选的，本实施例的电路板生产系统，还设置有汽液分离器61，所述汽液过滤器61的出气口连通所述风机6的进风口，所述汽液分离器61的出水口设置于所述药水容器2的上方。由于风机6的采风设置于药水容器2附件，依然有一定量的药水小水滴和药水蒸汽被风机6抽吸，而这些药水小水滴和药水蒸汽均会对风本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型电路板生产系统，包括电路板输送线、药水容器、喷淋系统和吸水刀，所述电路板输送线设置于所述药水容器的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线，所述吸水刀设置于所述电路板输送线的上方，其特征在于：还设置有真空发生器和风机，所述风机的出风口连通所述真空发生器的压缩空气入口，所述真空发生器的吸附腔入口通过分支管道连通各个所述吸水刀的抽吸通孔。

【技术特征摘要】
1.一种新型电路板生产系统，包括电路板输送线、药水容器、喷淋系统和吸水刀，所述电路板输送线设置于所述药水容器的上方，所述喷淋系统的喷淋方向朝向所述电路板输送线，所述吸水刀设置于所述电路板输送线的上方，其特征在于：还设置有真空发生器和风机，所述风机的出风口连通所述真空发生器的压缩空气入口，所述真空发生器的吸附腔入口通过分支管道连通各个所述吸水刀的抽吸通孔。2.根据权利要求1所述的新型电路板生产系统，其特征在于：所述真空发生器设置有至少1个，每个真空发生器提供至少2个所述吸水刀的吸力。3.根据权利要求1所述的新型电路板生产系统，其特征在于：所述真空发生器的出气口设置于所述电路板输送线和药水容器之间，或者，所述真空发生器5的出气口设置于药水容器2内，药水容器盛放的药水不浸泡所述出气口。4.根据权利要求1所述的新型电路板生产系统，其特征在于：还设置有汽液分离器，所述汽液分离器的出气口连通所述风机的进风口，所述汽液分离器的出水口设置于所述药水容器的上方。5.根据权利要求2所述的新型电路板生产系统，其特征在于：还...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫文生，
申请(专利权)人：广州市巨龙印制板设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44