散热器焊针铆接模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器焊针铆接模具，包括下模组件和上模组件；下模组件包括下模芯，下模芯的第一侧上下设有“L”形缺口和“匚”形缺口，两缺口之间的缺口间隔部上平面为工件支撑面，缺口间隔部的竖平面为第一定位面，“L”形缺口的竖平面为第二定位面，下模芯的第二侧设有模芯延伸部，模芯延伸部的第一竖平面是“匚”形缺口竖平面的向外延伸，该第一竖平面为第三定位面；上模组件包括凸模A和凸模B，凸模A设于“L”形缺口上方，凸模B设于下模芯的第二侧之外位于“匚”形缺口的延长线处，凸模B下端工作部低于凸模A下端工作部。本实用新型专利技术的散热器焊针铆接模具，一次完成电子散热器焊针的铆接，减少了铆接工序，提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子散热器加工设备
，具体涉及一种散热器焊针铆接模具。
技术介绍
电子设备在工作时会产生大量的热量，而这些多余的热量不能快速散去并聚积起来产生高温，很可能会毁坏正在工作的设备，这时电子散热器便能有效地解决这个问题。电子散热器是针对大功率电子元器件进行散热的装置，大多数都是制成铝合金型材，根据元器件大小切断成需要的尺寸。如图1所示的一种电子散热器产品，其包括散热器基体15和铆接在散热器基体15上的两个焊针14；其中，散热器基体15上设有贯通的凹槽结构151，在凹槽结构151的一侧壁外设有散热翅片，相邻的散热翅片之间形成散热器沟槽152；在凹槽结构151相对的两侧壁底部分别铆接有一个所述的焊针14，两焊针14分别靠近散热器基体15的两端设置。上述结构的电子散热器在生产过程中，两焊针14预插在散热器基体15上的预留孔中，通常是先铆接一侧壁的焊针，然后在下一工序将工件旋转，再铆接另一侧壁的焊针。其存在的问题是：两焊针的铆接分两道工序进行，铆接过程工序多，加工时间长，效率低，成本高；且铆点都在外侧，影响产品的外观。
技术实现思路
有鉴于此，本技术所要解决的技术问题是：提供一种散热器焊针铆接模具，一次完成电子散热器焊针的铆接，减少铆接工序，缩短加工时间，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：散热器焊针铆接模具，所述散热器焊针铆接模具包括下模组件和位于所述下模组件上方的上模组件；所述下模组件包括：下模芯，所述下模芯的第一侧设有缺口，所述缺口包括位于上部的“L”形缺口和位于所述“L”形缺口下方的“匚”形缺口，所述“L”形缺口与所述“匚”形缺口之间为缺口间隔部，所述缺口间隔部的上平面为工件支撑面，所述缺口间隔部的竖平面为第一定位面，所述“L”形缺口的竖平面为第二定位面；与所述第一侧相邻的所述下模芯的第二侧上设有向外延伸的模芯延伸部，所述模芯延伸部的第一竖平面是所述“匚”形缺口的竖平面的向外延伸，所述模芯延伸部的第一竖平面为第三定位面；所述上模组件包括：竖向设置的两个凸模，分别定义为凸模A、凸模B，所述凸模A对应设置于所述下模芯的“L”形缺口的上方，所述凸模B对应设置于所述下模芯的第二侧之外并位于所述“匚”形缺口的延长线处，且所述凸模B的下端工作部低于所述凸模A的下端工作部。由于采用了上述技术方案，电子散热器在生产过程中，两焊针预插在散热器基体凹槽结构两侧壁底部的预留孔中，将预铆接的工件置于本技术的散热器焊针铆接模具上，散热器基体的凹槽结构扣在下模芯的缺口间隔部上，缺口间隔部的上平面支撑工件，缺口间隔部的竖平面对工件定位，“L”形缺口的竖平面对上焊针定位，模芯延伸部的第一竖平面对下焊针定位；施加外力于上模组件，上模组件向下运动与下模组件合模过程中，凸模A的下端工作部对散热器沟槽施加压力完成对上焊针的铆接，同时，凸模B的下端工作部完成对下焊针的铆接。本技术的散热器焊针铆接模具，一次完成了电子散热器焊针的铆接，减少了铆接工序，缩短了加工时间，提高了生产效率。以下是对本技术的散热器焊针铆接模具的多处优化设计：其中，所述凸模B的一侧下端向外延伸有凸模延伸部，所述凸模延伸部的最底部设有凸模凸起，所述凸模凸起为所述凸模B的下端工作部。此结构，便于凸模延伸部伸入散热器基体的凹槽结构内，由凸模凸起自内向外对凹槽结构的槽壁施力，实现对下焊针的铆接，铆点在槽壁内侧，提升了产品的外观品质。其中，所述第一定位面上设有定位件。放置工件时，便于对工件端部定位。其中，所述下模组件还包括下模芯固定板，所述下模芯固设于所述下模芯固定板上；所述上模组件还包括凸模固定板，所述凸模A、所述凸模B固设于所述凸模固定板上。其中，所述下模芯固定板与所述凸模固定板之间设置有导向结构。其中，所述导向结构包括设置于所述凸模固定板上的导套和设置于所述下模芯固定板上的导柱，所述导柱与所述导套滑动插接。其中，所述下模芯固定板与所述凸模固定板之间设置有高度调节结构。可调节上模在合适位置，适合工件准确放置，提高了模具的适应性。其中，所述高度调节结构包括螺纹调节件，所述螺纹调节件分别与所述下模芯固定板、所述凸模固定板螺纹连接。其中，所述螺纹调节件上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别抵靠于所述下模芯固定板、所述凸模固定板。综上，采用了上述技术方案后，将本技术的散热器焊针铆接模具安装于机床设备上，一次即能完成电子散热器焊针的铆接，减少了铆接工序，缩短了加工时间，提高了生产效率；并提升了产品的品质。附图说明图1是电子散热器产品结构示意图；图2是本技术实施例的散热器焊针铆接模具立体结构示意图；图3是图2的主视示意图；图4是图3中C-C剖视示意图；图5是图3中A-A剖视示意图；图6是图3中E-E剖视示意图；图7是图3中B-B剖视示意图；图8是图7中D部放大示意图；图9是本技术实施例的散热器焊针铆接模具的凸模B立体示意图；图10是本技术实施例的散热器焊针铆接模具的下模芯主视示意图；图11是图10的右视示意图；图12是本技术实施例的散热器焊针铆接模具的下模芯立体示意图；图13是本技术实施例的散热器焊针铆接模具的合模状态示意图；图14是图13中A'-A'剖视示意图；图15是图13中B'-B'剖视示意图；图16是图15中D'部放大示意图；图中标记：1-凸模固定板；2-凸模垫板；21-模具压力面；3-导套；4-连接器；5-凸模A；51-凸模A下端工作部；6-凸模B；61-凸模B凹陷；62-凸模B定位面一；63-凸模凸起；64-凸模B定位面二；7-螺纹调节件；8-弹簧；9-导柱；10-下模芯；100-模芯延伸部；101-第一定位面；102-工件支撑面；103-第二定位面；104-第三定位面；105-下模芯下部；11-定位件；12-下模芯固定板；13-模具安装板；131-安装槽；14-焊针；15-散热器基体；151-凹槽结构；152-散热器沟槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的非限制性说明。需要说明的是，在本技术的描述中，“第一”、“第二”、“第三”、“A”、“B”等此类术语仅用于方便描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本技术的散热器焊针铆接模具，包括下模组件和位于下模组件上方的上模组件。如图2、图3和图4所示，其中，下模组件包括：模具安装板13、固定于模具安装板13上的下模芯固定板12和安装于下模芯固定板12上的下模芯10，模具安装板13上设有安装槽131。其中，下模芯10的结构如图10、图11和图12所示，下模芯下部105嵌设于下模芯固定板12的孔内，在下模芯下部105之上的下模芯10第一侧设有缺口，所述缺口包括位于上部的“L”形缺口和位于“L”形缺口下方的“匚”形缺口，“匚”形缺口的下侧面与下模芯固定板12的上表面平齐，在“L”形缺口与“匚”形缺口之间是缺口间隔部，缺口间隔部的上平面即工件支撑面102，缺口间隔部的竖平面为第一定位面101，第一定位面101上设有定位件11，定位件11优选采用定位销；“L”形缺口的竖平面为第二定位面103；与第一侧相邻的下模芯10的第二侧上设有向外延伸的模芯延伸部100，该模芯延伸部100的第一竖平面是“匚”形缺口的竖平面的向外延伸，该模芯延本文档来自技高网...

【技术保护点】
散热器焊针铆接模具，所述散热器焊针铆接模具包括下模组件和位于所述下模组件上方的上模组件；其特征在于，所述下模组件包括：下模芯，所述下模芯的第一侧设有缺口，所述缺口包括位于上部的“L”形缺口和位于所述“L”形缺口下方的“匚”形缺口，所述“L”形缺口与所述“匚”形缺口之间为缺口间隔部，所述缺口间隔部的上平面为工件支撑面，所述缺口间隔部的竖平面为第一定位面，所述“L”形缺口的竖平面为第二定位面；与所述第一侧相邻的所述下模芯的第二侧上设有向外延伸的模芯延伸部，所述模芯延伸部的第一竖平面是所述“匚”形缺口的竖平面的向外延伸，所述模芯延伸部的第一竖平面为第三定位面；所述上模组件包括：竖向设置的两个凸模，分别定义为凸模A、凸模B，所述凸模A对应设置于所述下模芯的“L”形缺口的上方，所述凸模B对应设置于所述下模芯的第二侧之外并位于所述“匚”形缺口的延长线处，且所述凸模B的下端工作部低于所述凸模A的下端工作部。

【技术特征摘要】
1.散热器焊针铆接模具，所述散热器焊针铆接模具包括下模组件和位于所述下模组件上方的上模组件；其特征在于，所述下模组件包括：下模芯，所述下模芯的第一侧设有缺口，所述缺口包括位于上部的“L”形缺口和位于所述“L”形缺口下方的“匚”形缺口，所述“L”形缺口与所述“匚”形缺口之间为缺口间隔部，所述缺口间隔部的上平面为工件支撑面，所述缺口间隔部的竖平面为第一定位面，所述“L”形缺口的竖平面为第二定位面；与所述第一侧相邻的所述下模芯的第二侧上设有向外延伸的模芯延伸部，所述模芯延伸部的第一竖平面是所述“匚”形缺口的竖平面的向外延伸，所述模芯延伸部的第一竖平面为第三定位面；所述上模组件包括：竖向设置的两个凸模，分别定义为凸模A、凸模B，所述凸模A对应设置于所述下模芯的“L”形缺口的上方，所述凸模B对应设置于所述下模芯的第二侧之外并位于所述“匚”形缺口的延长线处，且所述凸模B的下端工作部低于所述凸模A的下端工作部。2.如权利要求1所述的散热器焊针铆接模具，其特征在于，所述凸模B的一侧下端向外延伸有凸模延伸部，所述凸模延伸部的最底部设有凸模凸起，所述凸模凸起为所述凸模B的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉广，张绪吉，
申请(专利权)人：潍坊华光散热器有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37