一种多层共挤出复合薄膜的模具制造技术

一种多层共挤出复合薄膜的模具，该模具在使用状态下总体为倒“T”形结构，其特征在于：倒“T”形结构自上而下依次由排序块、合流块及成型模头拼接构成，模具上至少设有五个熔体入口和一个成型出口；模具内设有熔体流道，该熔体流道自熔体入口至成型出口按熔体流动路径依次由分流段、合流段、复合段拼接构成；所述分流段设于排序块内，并且由直通流道和分支流道排序组成，所述排序为多层共挤出复合薄膜的外层和内层使用直通流道，多层共挤出复合薄膜的外层和内层之间的各层中至少有一层使用分支流道；所述合流段设于合流块内，并且由单流道和复合流道组成；所述复合段设于成型模头内，并且由一个合并流道组成，合并流道的出口为所述成型出口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及用于生产多层复合薄膜的成型设备，尤其涉及一种多层共挤出复合薄膜的模具。
技术介绍
在多层共挤出复合薄膜的制备中，存在两种复合成型工艺，即模内复合和模外复合，当复合薄膜只流延不拉伸时，通常采用模外复合，即复合薄膜的各层在分配块内完成复合之后再进入模头内成型；模外复合存在如下不足：模头的温度一定（一般模头温度设置为各层材料所需的最高温度），复合薄膜各层材料不同，在同一温度下不同材料的粘度不同，流动的速度也就不同，导致层间厚度不均，层间粘度不匹配。对于拉伸薄膜来说，因为拉伸膜很薄，模外复合的精度达不到要求，因此需要通过模内复合制备。对于共挤出拉伸薄膜来说，既要解决精度问题又要解决粘度不匹配的问题。因此，需要一种既能满足精度要求又能满足粘度匹配要求的模具。
技术实现思路
本技术提供了一种多层共挤出复合薄膜的模具，其目的在于解决多层共挤出拉伸薄膜的层间厚度精度和层间不同材料在相同成型温度下熔体粘度不匹配的问题。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多层共挤出复合薄膜的模具，该模具在使用状态下总体为倒“T”形结构，其创新在于：所述倒“T”形结构自上而下依次由排序块、合流块及成型模头拼接构成，所述模具上至少设有五个熔体入口和一个成型出口，每个熔体入口对应一台挤出机，所有熔体入口均排设在排序块上，所述成型出口设于成型模头底部；所述模具内设有熔体流道，该熔体流道自熔体入口至成型出口按熔体流动路径依次由分流段、合流段、复合段拼接构成；所述分流段设于排序块内，并且由直通流道和分支流道排序组成，直通流道为一进一出的通道结构，分支流道为一进两出或一进三出的通道结构，直通流道的进口及分支流道的进口与熔体入口为一一对应关系，所述排序为多层共挤出复合薄膜的外层和内层使用直通流道，多层共挤出复合薄膜的外层和内层之间的各层中至少有一层使用分支流道；所述合流段设于合流块内，并且由单流道和复合流道组成，单流道为一进一出的通道结构，复合流道为多进一出的通道结构，单流道和复合流道的进口与所述直通流道和分支流道出口为一一对应关系，同一复合流道中的进口对应不同熔体入口，所述单流道数量允许为零，而复合流道数量至少为一个；所述复合段设于成型模头内，并且由一个合并流道组成，合并流道为多进一出的通道结构，而该多进一出的通道结构由两合一通道或三合一通道逐级合并形成，合并流道的进口与单流道和复合流道的出口为一一对应关系，合并流道的出口为所述成型出口。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，在所述多层共挤出复合薄膜的厚度方向的截面上，所述复合流道多进一出的通道结构中，在通道汇合前设有通道减缩段进行过渡，该通道减缩段为通道截面积减缩段或通道宽度减缩段。2、上述方案中，在所述多层共挤出复合薄膜的宽度方向上，在所述多层共挤出复合薄膜的宽度方向上，所述合流段的宽度大于分流段的宽度，复合段的宽度大于合流段的宽度。本技术工作原理及优点是：针对多层共挤出拉伸复合薄膜在制备过程中存在层间厚度精度和层间不同材料在相同成型温度下熔体粘度不匹配的问题，本技术结合了模内复合和模外复合的形式，通过分流、合流、复合的技术手段，使各种不同材料在熔融状态下形成多种不同的组合方式，有效解决了多层共挤出拉伸薄膜的层间厚度精度和层间不同材料在相同成型温度下熔体粘度不匹配的问题。附图说明图1为本技术实施例一采用的熔体流道结构示意图；图2为本技术实施例八采用的熔体流道结构示意图；图3~图5为本技术实施例模具的倒“T”形结构示意图。以上附图中：PXK、排序块；HLK、合流块；MT、成型模头；FLD、分流段；HLD、合流段；FHD、复合段；ZT、直通流道；FZ、分支流道；FH、复合流道；HB、合并流道；CXCK、成型出口；附图1中：PXK、排序块；HLK、合流块；MT、成型模头；FLD、分流段；HLD、合流段；FHD、复合段；ZT、直通流道；FZ、分支流道；FH、复合流道；HB、合并流道；CXCK、成型出口；J1-1、第一个挤出机；J1-2、第二个挤出机；J1-3、第三个挤出机；J1-4、第四个挤出机；J1-5、第五个挤出机；J1-6、第六个挤出机；J1-7、第七个挤出机；R1-1、第一个熔体入口；R1-2、第二个熔体入口；R1-3、第三个熔体入口；R1-4、第四个熔体入口；R1-5、第五个熔体入口；R1-6、第六个熔体入口；R1-7、第七个熔体入口；附图2中：PXK、排序块；HLK、合流块；MT、成型模头；FLD、分流段；HLD、合流段；FHD、复合段；ZT、直通流道；FZ、分支流道；FH、复合流道；D:单流道；HB、合并流道；CXCK、成型出口；J8-1、第一个挤出机；J8-2、第二个挤出机；J8-3、第三个挤出机；J8-4、第四个挤出机；J8-5、第五个挤出机；J8-6、第六个挤出机；J8-7、第七个挤出机；J8-8、第八个挤出机；J8-9、第九个挤出机；R8-1、第一个熔体入口；R8-2、第二个熔体入口；R8-3、第三个熔体入口；R8-4、第四个熔体入口；R8-5、第五个熔体入口；R8-6、第六个熔体入口；R8-7、第七个熔体入口；R8-8、第八个熔体入口；R8-9、第九个熔体入口；附图3~附图5中：PXK、排序块；HLK、合流块；MT、成型模头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见附图1所示，一种多层共挤出复合薄膜的模具，该模具在使用状态下总体为倒“T”形结构，所述倒“T”形结构自上而下依次由排序块PXK、合流块HLK及成型模头MT拼接构成，所述模具上至少设有五个熔体入口和一个成型出口CXCK，每个熔体入口对应一台挤出机，所有熔体入口均排设在排序块PXK上，所述成型出口CXCK设于成型模头MT底部。所述模具内设有熔体流道，该熔体流道自熔体入口至成型出口CXCK按熔体流动路径依次由分流段FLD、合流段HLD、复合段FHD拼接构成。所述分流段FLD设于排序块PXK内，并且由直通流道ZT和分支流道FZ排序组成，直通流道ZT为一进一出的通道结构，分支流道FZ为一进两出或一进三出的通道结构，直通流道ZT的进口及分支流道FZ的进口与熔体入口为一一对应关系，所述排序为多层共挤出复合薄膜的外层和内层使用直通流道ZT，多层共挤出复合薄膜的外层和内层之间的各层中至少有一层使用分支流道FZ。所述合流段HLD设于合流块HLK内，并且由单流道和复合流道FH组成，单流道为一进一出的通道结构，复合流道FH为多进一出的通道结构，单流道和复合流道FH的进口与所述直通流道ZT和分支流道FZ出口为一一对应关系，同一复合流道FH中的进口对应不同熔体入口，所述单流道数量允许为零，而复合流道FH数量至少为一个。所述复合段FHD设于成型模头MT内，并且由一个合并流道HB组成，合并流道HB为多进一出的通道结构，而该多进一出的通道结构由两合一通道或三合一通道逐级合并形成，合并流道HB的进口与单流道和复合流道FH的出口为一一对应关系，合并流道HB的出口为所述成型出口CXCK。在所述多层共挤出复合薄膜的厚度方向的截面上，所述复合流道FH多进一出的通道结构中，在通道汇合前设有通道减缩段进行过渡，该通道减缩段为通道截面积减缩段或通道宽度减缩段。在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层共挤出复合薄膜的模具，该模具在使用状态下总体为倒“T”形结构，其特征在于：所述倒“T”形结构自上而下依次由排序块、合流块及成型模头拼接构成，所述模具上至少设有五个熔体入口和一个成型出口，每个熔体入口对应一台挤出机，所有熔体入口均排设在排序块上，所述成型出口设于成型模头底部；所述模具内设有熔体流道，该熔体流道自熔体入口至成型出口按熔体流动路径依次由分流段、合流段、复合段拼接构成；所述分流段设于排序块内，并且由直通流道和分支流道排序组成，直通流道为一进一出的通道结构，分支流道为一进两出或一进三出的通道结构，直通流道的进口及分支流道的进口与熔体入口为一一对应关系，所述排序为多层共挤出复合薄膜的外层和内层使用直通流道，多层共挤出复合薄膜的外层和内层之间的各层中至少有一层使用分支流道；所述合流段设于合流块内，并且由单流道和复合流道组成，单流道为一进一出的通道结构，复合流道为多进一出的通道结构，单流道和复合流道的进口与所述直通流道和分支流道出口为一一对应关系，同一复合流道中的进口对应不同熔体入口，所述单流道数量允许为零，而复合流道数量至少为一个；所述复合段设于成型模头内，并且由一个合并流道组成，合并流道为多进一出的通道结构，而该多进一出的通道结构由两合一通道或三合一通道逐级合并形成，合并流道的进口与单流道和复合流道的出口为一一对应关系，合并流道的出口为所述成型出口。...

【技术特征摘要】
1.一种多层共挤出复合薄膜的模具，该模具在使用状态下总体为倒“T”形结构，其特征在于：所述倒“T”形结构自上而下依次由排序块、合流块及成型模头拼接构成，所述模具上至少设有五个熔体入口和一个成型出口，每个熔体入口对应一台挤出机，所有熔体入口均排设在排序块上，所述成型出口设于成型模头底部；所述模具内设有熔体流道，该熔体流道自熔体入口至成型出口按熔体流动路径依次由分流段、合流段、复合段拼接构成；所述分流段设于排序块内，并且由直通流道和分支流道排序组成，直通流道为一进一出的通道结构，分支流道为一进两出或一进三出的通道结构，直通流道的进口及分支流道的进口与熔体入口为一一对应关系，所述排序为多层共挤出复合薄膜的外层和内层使用直通流道，多层共挤出复合薄膜的外层和内层之间的各层中至少有一层使用分支流道；所述合流段设于合流块内，并且由单流道和复合流道组成，单流道为一进一出的通道结构，复合流道为...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏嘉良，高学文，夏瑜，唐敏艳，
申请(专利权)人：昆山市张浦彩印厂，
类型：新型
国别省市：江苏;32