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无氟型聚氨酯保温材料制造技术

技术编号:14778181 阅读:126 留言:0更新日期:2017-03-09 14:07
本发明专利技术公开了一种无氟型聚氨酯保温材料,由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯60‑80份,聚醚多元醇A 40‑60份,聚醚多元醇B 20‑30份,催化剂1‑3份,阻燃剂1‑3份,发泡剂0.8‑1份,壳聚糖6‑8份,硅油4‑8份,去离子水12‑18份。本发明专利技术无氟型聚氨酯保温材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点,还具有高效的阻燃能力,且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂,节能环保。此外,本发明专利技术的制备工艺简单,成本低廉,设备要求低,生产过程环保。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及保温材料
,具体是一种无氟型聚氨酯保温材料
技术介绍
普通的聚氨酯保温材料一般多采用官能度多、羟值高的聚醚多元醇与多异氰酸酯反应,制成交联网状结构的高分子聚合物。目前,聚氨酯作为保温材料,生产量越来越大,其具有硬度大、压缩强度高、尺寸稳定性较好、质量轻、导热系数低、闭孔率95%以上、防腐耐磨良好等优点,用途非常广泛,可以代替橡胶、塑料、尼龙等,用于机场、酒店、建材、汽车厂、煤矿厂、水泥厂、高级公寓、别墅、园林美化等。聚氨酯在生产过程中,因其本身特性、生产工艺以及生产工人操作技能等各方面的原因,普遍存在泡沫收缩的问题,容易导致泡沫与外壳部分脱落或全部脱落,最终导致外壳变形,真空管口泡沫开裂,更有甚者,内胆和外壳之间的聚氨酯硬泡沫横向或纵向开裂,大大地降低了保温效果。在聚氨酯硬泡中,常用的发泡剂为氯氟烃(CFC)发泡剂,但是由于氯氟烃(CFC)发泡剂对大气臭氧层有破坏作用,为了维护生态环境,国际公约已经对其生产和使用做出了严格的限制和规定。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种具有高抗压度、高拉伸度、收缩性能好且环保的无氟型聚氨酯保温材料。本专利技术解决技术问题的技术方案是:一种无氟型聚氨酯保温材料,由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯60-80份,聚醚多元醇A40-60份,聚醚多元醇B20-30份,催化剂1-3份,阻燃剂1-3份,发泡剂0.8-1份,壳聚糖6-8份,硅油4-8份,去离子水12-18份。优选地,上述无氟型聚氨酯保温材料,由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯70份,聚醚多元醇A35份,聚醚多元醇B25份,催化剂2份,阻燃剂2份,发泡剂0.9份,壳聚糖7份,有机硅油6份,去离子水15份。所述聚醚多元醇A为YD-6205聚醚、KS-8326聚醚和DD-450L聚醚中的一种或几种。所述聚醚多元醇B为450M聚醚、4110聚醚和330B聚醚中的一种或几种。所述催化剂为五甲基二亚乙基三胺、三乙烯二胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的混合物,质量比例为1:2:1。所述阻燃剂为氢氧化铝或三氧化二锑。所述发泡剂为环戊烷。所述的壳聚糖为分子量为10万至100万的低分子量的壳聚糖,使用前用稀醋酸溶解,加入低分子量的壳聚糖,能够使得发泡后的聚醚物料具有相互连通的孔隙,大孔壁间还具有小孔,壳聚糖吸附在孔内表面,产生的泡孔不容易破灭,还可以使孔径增大,从而使聚醚物料的膨胀率提高,保温效果明显提高。上述无氟型聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述原料的质量份配比;(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、壳聚糖一起加入反应釜中,充满氮气或惰性气体进行保护,加热40-60℃,搅拌60-70min,降温至20-24℃,得混合物A,备用;(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入硅油、去离子水,搅拌均匀,得混合物B;(4)混合物B在搅拌下加入甲苯二异氰酸酯,高速搅拌至发泡,泡沫稳定得到产品。本专利技术产品的优点在于:本专利技术无氟型聚氨酯保温材料具有强度高、质量轻、导热低、尺寸稳定性良好、绝热效果好、耐磨防腐良好的特点,还具有高效的阻燃能力,且没有使用氯氟烃(CFC)发泡剂,节能环保。采用本产品,此外,本专利技术的制备工艺简单,成本低廉,设备要求低,生产过程环保,易于工业化生产,适于大范围推广应用。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术进一步说明,但本专利技术并不局限于这些实施例。实施例1一种无氟型聚氨酯保温材料,由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯60kg,聚醚多元醇A40kg,聚醚多元醇B20kg,催化剂1kg,阻燃剂1kg,发泡剂0.8kg,壳聚糖6kg,硅油4kg,去离子水12kg。所述聚醚多元醇A为YD-6205聚醚。所述聚醚多元醇B为450M聚醚。所述催化剂为五甲基二亚乙基三胺、三乙烯二胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的混合物,质量比例为1:2:1。所述阻燃剂为氢氧化铝。所述发泡剂为环戊烷。所述的壳聚糖为分子量为10万至100万的低分子量的壳聚糖,使用前用稀醋酸溶解,加入低分子量的壳聚糖,能够使得发泡后的聚醚物料具有相互连通的孔隙,大孔壁间还具有小孔,壳聚糖吸附在孔内表面,产生的泡孔不容易破灭,还可以使孔径增大,从而使聚醚物料的膨胀率提高,保温效果明显提高。上述无氟型聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述原料的质量份配比;(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、壳聚糖一起加入反应釜中,充满氮气或惰性气体进行保护,加热40℃,搅拌60min,降温至20℃,得混合物A,备用;(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入硅油、去离子水,搅拌均匀,得混合物B;(4)混合物B在搅拌下加入甲苯二异氰酸酯,高速搅拌至发泡,泡沫稳定得到产品。实施例2一种无氟型聚氨酯保温材料,由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯70kg,聚醚多元醇A35kg,聚醚多元醇B25kg,催化剂2kg,阻燃剂2kg,发泡剂0.9kg,壳聚糖7kg,有机硅油6kg,去离子水15kg。所述聚醚多元醇A为KS-8326聚醚。所述聚醚多元醇B为4110聚醚。所述催化剂为五甲基二亚乙基三胺、三乙烯二胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的混合物,质量比例为1:2:1。所述阻燃剂为三氧化二锑。所述发泡剂为环戊烷。所述的壳聚糖为分子量为10万至100万的低分子量的壳聚糖,使用前用稀醋酸溶解,加入低分子量的壳聚糖,能够使得发泡后的聚醚物料具有相互连通的孔隙,大孔壁间还具有小孔,壳聚糖吸附在孔内表面,产生的泡孔不容易破灭,还可以使孔径增大,从而使聚醚物料的膨胀率提高,保温效果明显提高。上述无氟型聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述原料的质量份配比;(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、壳聚糖一起加入反应釜中,充满氮气或惰性气体进行保护,加热50℃,搅拌65min,降温至22℃,得混合物A,备用;(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入硅油、去离子水,搅拌均匀,得混合物B;(4)混合物B在搅拌下加入甲苯二异氰酸酯,高速搅拌至发泡,泡沫稳定得到产品。实施例3一种无氟型聚氨酯保温材料,由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯80kg,聚醚多元醇A60kg,聚醚多元醇B30kg,催化剂3kg,阻燃剂3kg,发泡剂1kg,壳聚糖8kg,硅油8kg,去离子水18kg。所述聚醚多元醇A为DD-450L聚醚。所述聚醚多元醇B为330B聚醚。所述催化剂为五甲基二亚乙基三胺、三乙烯二胺和2,4,6-三(二甲氨基甲基)苯酚的混合物,质量比例为1:2:1。所述阻燃剂为氢氧化铝。所述发泡剂为环戊烷。所述的壳聚糖为分子量为10万至100万的低分子量的壳聚糖,使用前用稀醋酸溶解,加入低分子量的壳聚糖,能够使得发泡后的聚醚物料具有相互连通的孔隙,大孔壁间还具有小孔,壳聚糖吸附在孔内表面,产生的泡孔不容易破灭,还可以使孔径增大,从而使聚醚物料的膨胀率提高,保温效果明显提高。上述无氟型聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述原料的质量份配比;(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、壳聚糖一起加入反应釜中,充本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无氟型聚氨酯保温材料,其特征是:由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯60‑80份,聚醚多元醇A 40‑60份,聚醚多元醇B 20‑30份,催化剂1‑3份,阻燃剂1‑3份,发泡剂0.8‑1份,壳聚糖6‑8份,硅油4‑8份,去离子水12‑18份;上述无氟型聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述原料的质量份配比;(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、壳聚糖一起加入反应釜中,充满氮气或惰性气体进行保护,加热40‑60℃,搅拌60‑70min,降温至20‑24℃,得混合物A,备用;(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入硅油、去离子水,搅拌均匀,得混合物B;(4)混合物B在搅拌下加入甲苯二异氰酸酯,高速搅拌至发泡,泡沫稳定得到产品。

【技术特征摘要】
1.一种无氟型聚氨酯保温材料,其特征是:由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯60-80份,聚醚多元醇A40-60份,聚醚多元醇B20-30份,催化剂1-3份,阻燃剂1-3份,发泡剂0.8-1份,壳聚糖6-8份,硅油4-8份,去离子水12-18份;上述无氟型聚氨酯保温材料的制备方法包括以下步骤:(1)按照上述原料的质量份配比;(2)依次将聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、催化剂、阻燃剂、发泡剂、壳聚糖一起加入反应釜中,充满氮气或惰性气体进行保护,加热40-60℃,搅拌60-70min,降温至20-24℃,得混合物A,备用;(3)再将步骤(2)所得混合物A中加入硅油、去离子水,搅拌均匀,得混合物B;(4)混合物B在搅拌下加入甲苯二异氰酸酯,高速搅拌至发泡,泡沫稳定得到产品。2.根据权利要求1所述的无氟型聚氨酯保温材料,其特征是:由以下重量份配比的原料发泡制成:甲苯二异氰酸酯70份,聚醚多元醇A35份,聚醚多元醇...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡国旺
申请(专利权)人:胡国旺
类型:发明
国别省市:广西;45

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