一种线缆自动排线装置及其导线臂制造方法及图纸

技术编号:14777710 阅读:106 留言:0更新日期:2017-03-09 13:48
本实用新型专利技术公开了一种线缆自动排线装置的导线臂,包括本体,所述本体上开设用于对线缆进行导向的导线槽,所述本体为一体成型件。采用该实用新型专利技术提供的导线臂,由于该导线臂的本体一体成型,即导线槽的槽底与槽壁一体成型,连接强度明显高于后期的螺栓连接以及焊接,所以当设备出现故障时,线缆振动中高速撞击槽壁时,由于槽壁与槽底之间的连接强度增强,能够有效地避免槽壁与槽底之间出现断连,所以该导线臂能够有效地解决排线导线臂使用寿命比较短的问题。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述导线臂的线缆自动排线装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及线缆制造
,更具体地说,涉及一种线缆自动排线装置的导线臂,还涉及一种包括上述导线臂的线缆自动排线装置。
技术介绍
排线导线臂广泛的应用在线缆收揽
,尤其应用在线缆自动排线装置。排线导线臂内部设置有导线槽,用于进行导线。现有技术中目前常用的导线臂包括导向块、左侧板和右侧板,左侧板、右侧板之间形成导线槽。目前常见的导向块、左侧板和右侧依次焊接固定。专利技术人在长期使用中,发现在实际生产中,当设备出现故障时,线缆在振动高速撞击侧板时,很容易出现侧板与导向块之间的连接关系断裂。综上所述,如何有效地解决排线导线臂使用寿命比较短的问题,是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此,本技术的第一个目的在于提供一种线缆自动排线装置的导线臂,该导线臂可以有效地解决排线导线臂使用寿命比较短的问题,本技术的第二个目的是提供一种包括上述导线臂的线缆自动排线装置。为了达到上述第一个目的,本技术提供如下技术方案:一种线缆自动排线装置的导线臂,包括本体,所述本体上开设用于对线缆进行导向的导线槽,所述本体为一体成型件。优选地,所述本体为钢板,所述钢板的侧面开有导线槽。优选地,所述本体上还设置有柄部,所述柄部上设置有连接螺栓孔。优选地,所述本体与所述柄部一体成型。优选地,所述导线槽的槽宽从槽底到槽口呈渐阔型。优选地,从所述进线端到所述出线端所述槽底逐渐向远离所述槽口的方向倾斜。优选地,所述导线槽的出线端处槽口部向其进线端倾斜。优选地,所述导线槽的槽壁部外侧槽口处向内侧倾斜。优选地,所述导线槽的槽壁与所述槽底之间的夹角在94度到96度之间。本技术提供的一种线缆自动排线装置的导线臂,该导线臂应用在光缆的自动排线装置上,其中导线臂包括本体,本体上开设有导线槽,具体的该导线槽应当包括槽底和位于槽底两侧的槽壁。其中该本体为一体成型件。需要说明的是一体成型件指的是其中槽壁与槽底之间的连接关系,并非后期的焊接或者后期的螺栓连接,而是属于同一物质块,并形成分子间连接。根据上述的技术方案,可以知道,将该导线臂安装到线缆自动排线装置上,通过导线臂上的导线槽带动线缆横向移动,同时线缆沿导线槽的延伸方向移动,进而通过该导线臂实现导线。采用该导线臂,由于该导线臂的本体一体成型,导线槽的槽底与槽壁一体成型,连接强度明显高于后期的螺栓连接以及焊接,所以当设备出现故障时,线缆振动中高速撞击槽壁时,由于槽壁与槽底之间的连接强度增强,能够有效地避免槽壁与槽底之间出现断连,所以该导线臂能够有效地解决排线导线臂使用寿命比较短的问题。为了达到上述第二个目的,本技术还提供了一种线缆自动排线装置,该线缆自动排线装置包括上述任一种导线臂,该线缆自动排线装置的驱动装置驱动导线臂沿线缆自动排线装置的绞线盘的轴线方向来回移动以进行排线。由于上述的导线臂具有上述技术效果,具有该导线臂的线缆自动排线装置也应具有相应的技术效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的导线臂的结构示意图;图2为本技术实施例提供的导线臂的横截面结构示意图。附图中标记如下:本体1、导线槽2、柄部3、进线端21、出线端22、槽壁部外侧面23。具体实施方式本技术实施例公开了一种线缆自动排线装置的导线臂,以有效地解决排线导线臂使用寿命比较短的问题。下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图2,图1为本技术实施例提供的导线臂的结构示意图;图2为本技术实施例提供的导线臂的横截面结构示意图。在一种具体实施例中,本实施例提供了一种线缆自动排线装置的导线臂,该导线臂应用在光缆的自动排线装置上,通过沿绞线盘的轴线方向移动,以对线缆进行排线。其中导线臂2包括本体1,本体1上开设有导线槽2,具体的该导线槽2应当包括槽底和位于槽底两侧的槽壁。其中导线槽2的宽度应当与目标线缆的直径相等,以能够避免线缆横向移动,继而保证对线缆的导向。其中该本体1为一体成型件。需要说明的是一体成型件指的是其中槽壁与槽底之间的连接关系,并非后期的焊接或者后期的螺栓连接,而是属于同一物质块,并形成分子间连接。具体的该本体1成型方式具有两种,一种是一体塑造成型,即在铸造该本体1时,即形成该导线槽2。一种是在铸造形成本体1上后期开设加工有导线槽2,开设加工方式,应根据实际的本体1的材料来决定,如木质材料,可以采用开槽刀进行开槽,对于铁质的本体1,可以通过该铣床进行铣削开槽。在本实施中,将该导线臂安装到线缆自动排线装置上,通过导线臂上的导线槽2带动线缆横向移动,同时线缆沿导线槽2的延伸方向移动,进而通过该导线臂实现导线。采用该导线臂,由于该导线臂的本体1一体成型,导线槽2的槽底与槽壁一体成型,连接强度明显高于后期的螺栓连接以及焊接,所以当设备出现故障时,线缆振动中高速撞击槽壁时,由于槽壁与槽底之间的连接强度增强,能够有效地避免槽壁与槽底之间出现断连,所以该导线臂能够有效地解决排线导线臂使用寿命比较短的问题。一般一台线缆自动排线装置只需一个导线臂,为了降低制造成本,可以选用钢板作为本体1,且优选45#钢(优质碳素结构钢),进而保证整体的强度。同时考虑到线缆的直径,优选在该钢板的侧面开设导线槽2。进一步的,为了方便将导线臂与驱动装置之间的连接,同时避免导线槽2过长,增大槽壁与线缆之间的摩擦力,可以在本体1上还设置有柄部3,并在该柄部3上设置有连接螺栓孔。需要说明的是,柄部3应当设置在本体1的后端,即远离绞线盘的一端。为了保证本体1与柄部3之间的连接强度,此处优选柄部3与本体1一体成型,当本体1由钢板制造时,可以在钢板上锯切出柄部3。考虑到对于不同的直径的线缆,所采用的线缆自动排线装置的结构基本是一样的,基于此,为了增加线缆自动排线装置之间的通用性,可以使导线槽2的槽宽从槽底到槽口呈渐阔型,可以是连续性渐阔,还可以是断续性渐阔。不仅尽量保证线缆与槽壁线接触,还能有效地保证该槽宽能够适应不同直径的线缆,需要说明的是,槽深应当满足要求。需要说明的是,当槽壁向外侧偏移角度过大时,则对于线缆的导向性不是很好,基于此,此处优选导线槽2的槽壁与槽底之间的夹角在94度到96度之间,且优选95度,即优选槽壁向外倾斜5度。在实际使用中,如果安装不合适,很容易造成槽底的后端无法与线缆接触,而其前端端沿就会对线缆造成一种剪切力,对线缆的损坏性比较大,基于此,可以在从进线端21到出线端22中,槽底逐渐向远离槽口的方向倾斜,以尽量避免槽底前端口沿对线缆造成剪切力。考虑到导线臂在沿绞线盘的轴向方向移动时,当需要进行换向时,导线臂的槽壁部外侧会与绞线盘的盘壁相抵,为了避免两者之间的摩擦力过大,此处优选导线槽2的出线本文档来自技高网...
一种<a href="http://www.xjishu.com/zhuanli/34/201621012605.html" title="一种线缆自动排线装置及其导线臂原文来自X技术">线缆自动排线装置及其导线臂</a>

【技术保护点】
一种线缆自动排线装置的导线臂,其特征在于,包括本体(1),所述本体(1)上开设用于对线缆进行导向的导线槽(2),所述本体(1)为一体成型件。

【技术特征摘要】
1.一种线缆自动排线装置的导线臂,其特征在于,包括本体(1),所述本体(1)上开设用于对线缆进行导向的导线槽(2),所述本体(1)为一体成型件。2.根据权利要求1所述的导线臂,其特征在于,所述本体(1)为钢板,所述钢板的侧面开有所述导线槽(2)。3.根据权利要求2所述的导线臂,其特征在于,所述本体(1)上还设置有柄部(3),所述柄部(3)上设置有连接螺栓孔。4.根据权利要求3所述的导线臂,其特征在于,所述本体(1)与所述柄部(3)一体成型。5.根据权利要求1-4任一项所述的导线臂,其特征在于,所述导线槽(2)的槽宽从槽底到槽口呈渐阔型。6.根据权利要求5所述的导线臂,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:魏举明
申请(专利权)人:富通光纤光缆成都有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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