【技术实现步骤摘要】
本技术涉及照明设备的领域,特别是指一种可快速自动组装的LED灯丝芯柱。
技术介绍
现有的LED球泡灯中,若干LED灯丝的两端分别通过高温焊接与位于芯柱顶部及中部的导丝固定,并且导丝还与这些LED灯丝中的LED芯片电导通,为LED芯片输送电流。上述连接方式的缺陷是:LED灯丝的两端高温焊接主要凭借操作人员的经验,各个LED灯丝与导丝的固定位置难以做到统一(各个LED灯丝与LED球泡灯中轴线之间的距离长短不一)且偏软无法有效定位,使得自动化焊接组装不易,且整个LED灯丝的分布不易均匀,也影响了整灯的光效发挥有鉴于此,本设计人针对上述现有LED灯丝芯柱结构设计上未臻完善所导致的诸多缺失及不便,而深入构思,且积极研究改良试做而开发设计出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种易于组装、提高整灯光效,且组装效率高,安装质量好的可快速自动组装的LED灯丝芯柱。为了达成上述目的,本技术的解决方案是:一种可快速自动组装的LED灯丝芯柱,其包括倒置喇叭管、一端设于该喇叭管内的抽真空导管,设于喇叭管顶部的玻璃柱,该玻璃柱的顶部设有至少一上导电金属片,该喇叭管内设有至少一凸伸至该喇叭管顶部的下导电金属片,所述上导电金属片与下导电金属片电性连接。进一步,所述下导电金属片为上方薄、下方厚的片状结构,该下导电金属片的下方厚片凸伸出该喇叭管的底部。进一步,所述上导电金属片与下导电金属片成对配置,该上导电金属片及下导电金属片的数量总和为2的整数倍。进一步,所述上导电金属片与下导电金属片呈均匀对称分布。进一步,所述上导电金属片与下导电金属片为串联配置。进一步,所述上导电金属片与下导电金属 ...
【技术保护点】
一种可快速自动组装的LED灯丝芯柱,其特征在于:包括倒置喇叭管、一端设于该喇叭管内的抽真空导管,设于喇叭管顶部的玻璃柱,该玻璃柱的顶部设有至少一上导电金属片,该喇叭管内设有至少一凸伸至该喇叭管顶部的下导电金属片,所述上导电金属片与下导电金属片电性连接。
【技术特征摘要】
1.一种可快速自动组装的LED灯丝芯柱,其特征在于:包括倒置喇叭管、一端设于该喇叭管内的抽真空导管,设于喇叭管顶部的玻璃柱,该玻璃柱的顶部设有至少一上导电金属片,该喇叭管内设有至少一凸伸至该喇叭管顶部的下导电金属片,所述上导电金属片与下导电金属片电性连接。2.如权利要求1所述的可快速自动组装的LED灯丝芯柱,其特征在于:所述下导电金属片为上方薄、下方厚的片状结构,该下导电金属片的下方厚片凸伸出该喇叭管的底部。3.如权利要求1或2所述的可快速自动组装的LED灯丝芯柱,其特征在于:所述上导电金属片与下导电...
【专利技术属性】
技术研发人员:郑敏,
申请(专利权)人:厦门忠信达工贸有限公司,
类型:新型
国别省市:福建;35
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