【技术实现步骤摘要】
本技术属于一种压弯模具,特别是一种偏心U形零件的压弯模具。
技术介绍
U形零件的压弯模具比较常见,但是现在常用的模具结构是凹模为整体结构,使得压弯模具在长期使用后间隙变大,压弯件尺寸不能符合要求,模具在修复时又比较困难。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述问题,提出一种偏心U形压弯模具,该偏心U形压弯模具采用凹模分体结构设计使的调整间隙简便快捷,不仅降低了制造成本和维修成本,而且提高了生产效率。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的:偏心U形压弯模具,其特征在于:由凸模总成、凹模座总成、凹模、卸料块、顶出装置、定位板组成;所述凸模总成由上模板和凸模组成,所述凸模通过内六角螺钉螺固定在上模板上,所述凹模座总成由下模板、侧挡板、侧挡板筋板、下模板筋板、连接撑组成;所述凹模采用分体设计,与凹模座总成用模具专用圆柱头内六角螺钉组装,所述卸料块板将上部加工成制件的内壁形状,起到成形、整形及顶料三重作用,通过顶出装置上下推动卸料块,将凹模型腔内的零件顶出;所述上模板与凸模上端通过间隙方式配合,所述凸模嵌入上模板后,用模具专用圆柱头内六角螺钉螺接牢固;所述侧挡板外侧焊接侧加强筋板,所述下模板下平面焊接“井”字加强筋;所述凹模为分体式结构,凹模通过专用圆柱头内六角螺钉与凹模座总成固定连接;所述卸料块上部设计成零件底部型腔状。所述顶出装置由顶出杆及底板组成,利用模具专用圆柱头内六角螺钉螺接牢固,顶出杆长度由油压机床顶出缸行程决定,由于零件的长度因素,为保证顶出顺畅,稳定性好,将底板螺接固定在两根顶料杆上。所述定位板为一“L”形定位板成,利用凹模座总成中的连接撑将定位板用内六 ...
【技术保护点】
一种偏心U形压弯模具,其特征在于:由凸模总成(1)、凹模座总成(2)、凹模(3)、卸料块(5)、顶出装置(6)、定位板(7)组成;所述凸模总成由上模板和凸模组成,所述凸模通过内六角螺钉螺(4)固定在上模板上,所述凹模座总成由下模板、侧挡板、侧挡板筋板、下模板筋板、连接撑组成;所述凹模采用分体设计,与凹模座总成用模具专用圆柱头内六角螺钉组装,所述卸料块板将上部加工成制件的内壁形状,起到成形、整形及顶料三重作用,通过顶出装置上下推动卸料块,将凹模型腔内的零件顶出;所述上模板与凸模上端通过间隙方式配合,所述凸模嵌入上模板后,用模具专用圆柱头内六角螺钉螺接牢固;所述侧挡板外侧焊接侧加强筋板,所述下模板下平面焊接“井”字加强筋;所述凹模为分体式结构,凹模通过专用圆柱头内六角螺钉与凹模座总成固定连接;所述卸料块上部设计成零件底部型腔状。
【技术特征摘要】
1.一种偏心U形压弯模具,其特征在于:由凸模总成(1)、凹模座总成(2)、凹模(3)、卸料块(5)、顶出装置(6)、定位板(7)组成;所述凸模总成由上模板和凸模组成,所述凸模通过内六角螺钉螺(4)固定在上模板上,所述凹模座总成由下模板、侧挡板、侧挡板筋板、下模板筋板、连接撑组成;所述凹模采用分体设计,与凹模座总成用模具专用圆柱头内六角螺钉组装,所述卸料块板将上部加工成制件的内壁形状,起到成形、整形及顶料三重作用,通过顶出装置上下推动卸料块,将凹模型腔内的零件顶出;所述上模板与凸模上端通过间隙方式配合,所述凸模嵌入上模板后,用模具专用圆柱头内六角螺钉螺接牢固;所述侧挡板外侧焊接侧加强筋...
【专利技术属性】
技术研发人员:邵春波,程润秋,
申请(专利权)人:北京三兴汽车有限公司,
类型:新型
国别省市:北京;11
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