挤压辊合金辊套制造技术

一种挤压辊合金辊套，包括外层(2)和内层(1)，其特征在于，外层(2)和内层(1)为离心复合铸造后经热处理而成，外层(2)材料为含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb合金的耐磨钢，内层(1)材料为高韧性中碳低合金钢。内外层实现冶金结合。进一步，外层(2)为“碳马奥体”的组织层，内层(1)为细晶粒的“珠铁体”的组织层。本实用新型专利技术结构简单、耐磨耐高温性能好、运转周期可达20000小时以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及挤压辊合金辊套。
技术介绍
水泥行业现用的挤压辊辊套均采用堆焊高碳高铬硬质合金材料方法解决耐磨问题，即芯部采用含碳量在0.3-0.5％的中碳低合金结构钢，经预备热处理后，进行堆焊耐磨层，堆焊耐磨层厚度约20mm左右，硬度HRC56-62，内层硬度HB180-250，抗拉强度≦700Mpa，冲击功≦20J/cm2，使用总体寿命与堆焊耐磨层材料有直接关系，存在以下问题：1、堆焊耐磨层薄，金相组织混乱。堆焊层的金相组织为“碳化物+马氏体+索氏体+奥氏体”等混合组织，合金元素的性能贡献无法达到最优。2、焊接后遗留焊接裂纹，易发生剥落掉块等现象。3、耐磨性偏差必须频繁的进行在线堆焊修复。4、在线焊接成本高，出现大量焊接裂纹，影响运行寿命。5、堆焊辊套一般使用8000小时后必须停产进行修复，影响正常生产。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、耐磨耐高温性能好、运转周期可达20000小时以上的挤压辊合金辊套。为了实现上述目的，本技术所采取的技术方案：一种挤压辊合金辊套，包括外层(2)和内层(1)，其特征在于，外层(2)和内层(1)为离心复合铸造后经热处理而成，外层(2)材料为含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb合金的耐磨钢，内层(1)材料为高韧性中碳低合金钢。内外层实现冶金结合。进一步，外层(2)为“碳化物+马氏体+少量残余奥氏体”的组织层，内层(1)为细晶粒的“珠光体+铁素体”的组织层。本技术1、结构简单。2、芯部即内层(1)韧性很好，内层(1)基体组织为“铁素体+细片状珠光体”。3、外层(2)有较高的耐磨性，外层(2)基体组织为“合金碳化物(20-30％)+马氏体+残余奥氏体(5％左右)”，该材质在离心过程中，由于离心力的作用，外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散(Mo、V、W、Nb碳化物均为点状)使其具有很高的耐磨性。4、具有一定的抗冲击能力，由于该外层材质中含有一定量的Ni合金元素，经特殊热处理后，基体具有较好的韧性，同时还留有约5％左右的“稳定残余奥氏体”，显著提高辊套的抗冲击能力。5、合金辊套实现带花纹铸造，免去堆焊咬入花纹，并由于离心铸造过程中花纹部分在最外部，冷却速度快，其组织更为致密，碳化物更为细小，使其具备了更高耐磨性和抗裂性。6、技术参数：外层硬度≥HRC60、抗拉强度750MPa、冲击功3.5J/cm2，内层硬度HB220-250、断面收缩率36％、冲击功(U型缺口)20.5J/cm2。7、高效节能，磨损小，运转周期长，可达20000小时以上，节能显著，每吨节能达1kwh以上，物料咬入好台时高，可充分利用“峰—谷—平”原则，大幅度降低单位能耗成本。8、耐磨层厚，可再造性好，耐磨层50mm以上，可充分利用生产间隙，实现不停产在线花纹再造，使辊套始终处于高效状态。附图说明图1为本技术的表面结构主视图。具体实施方式一种挤压辊合金辊套，采用离心复合铸造，外层(2)为含Cr、Ni、Mo、V、W、Nb等合金的耐磨钢，芯部即内层(1)为高韧性中碳低合金钢，内外层实现冶金结合，经热处理后外层获得“碳化物+马氏体+少量残余奥氏体”的稳定组织，内层获得细晶粒的“珠光体+铁素体”的稳定组织。本技术1、结构简单。2、芯部即内层(1)韧性很好，内层(1)基体组织为“铁素体+细片状珠光体”。3、外层(2)有较高的耐磨性，外层(2)基体组织为“合金碳化物(20-30％)+马氏体+残余奥氏体(5％左右)”，该材质在离心过程中，由于离心力的作用，外层组织致密且碳化物颗粒细小、弥散(Mo、V、W、Nb碳化物均为点状)使其具有很高的耐磨性。4、具有一定的抗冲击能力，由于该外层材质中含有一定量的Ni合金元素，经特殊热处理后，基体具有较好的韧性，同时还留有约5％左右的“稳定残余奥氏体”，显著提高辊套的抗冲击能力。5、合金辊套实现带花纹铸造，免去堆焊咬入花纹，并由于离心铸造过程中花纹部分在最外部，冷却速度快，其组织更为致密，碳化物更为细小，使其具备了更高耐磨性和抗裂性。6、技术参数：外层硬度≥HRC60、抗拉强度750MPa、冲击功3.5J/cm2，内层硬度HB220-250、断面收缩率36％、冲击功(U型缺口)20.5J/cm2。7、高效节能，磨损小，运转周期长，可达20000小时以上，节能显著，每吨节能达1kwh以上，物料咬入好台时高，可充分利用“峰—谷—平”原则，大幅度降低单位能耗成本。8、耐磨层厚，可再造性好，耐磨层50mm以上，可充分利用生产间隙，实现不停产在线花纹再造，使辊套始终处于高效状态。为了方便称呼，我们把珠光体+铁素体：简称为珠铁体，我们把碳化物+马氏体+少量残余奥氏体简称碳马奥体。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挤压辊合金辊套，包括外层（2）和内层（1），其特征在于，外层（2）和内层（1）为离心复合铸造后经热处理而成，外层（2）材料为含Cr、 Ni、 Mo、V、W、Nb合金的耐磨钢，内层（1）材料为高韧性中碳低合金钢；所述的外层（2）为“碳马奥体”的组织层，内层（1）为细晶粒的“珠铁体”的组织层。

【技术特征摘要】
1.一种挤压辊合金辊套，包括外层（2）和内层（1），其特征在于，外层（2）和内层（1）为离心复合铸造后经热处理而成，外层（2）材料为含Cr、Ni、...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑雪芳，郑坚平，
申请(专利权)人：浙江联创焊接技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33