一种便于拆卸的五金加工用打磨轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于拆卸的五金加工用打磨轮，包括打磨机壳体、卡杆和打磨轮盘，所述打磨机壳体的一侧设置有把手，所述打磨机壳体的底部设置有防护罩，所述打磨机壳体的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿打磨机壳体且延伸至打磨机壳体的外部与固定块的底部固定连接，所述连接杆的另一端与连接块的顶部连接，所述连接块的底部依次贯穿打磨机壳体和防护罩且延伸至防护罩的内部与打磨轮盘连接，所述连接块的底部贯穿安装块且延伸至安装块的内部与安装块内壁的底部固定连接。该便于拆卸的五金加工用打磨轮，方便对打磨轮盘进行更换，减小了操作人员的劳动强度，节约了时间，且其结构简单，操作方便，质量可靠，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及五金配件加工
，具体为一种便于拆卸的五金加工用打磨轮。
技术介绍
五金加工就是将原材料，用车床、铣床、钻床、抛光等等机械按客户的图纸或样品加工成为各种各样的零件。五金加工过程中往往需要用到打磨机对工件进行打磨抛光处理，使工件表面更光洁，达到符合使用要求。打磨机在使用时打磨轮常常磨损较快，因此需要经常更换打磨轮，但现在普遍使用的打磨机打磨轮在拆卸时都较为繁琐，不方便对打磨轮进行更换，往往需要操作人员花费大量的时间进行拆卸更换，增加了操作人员的劳动强度，浪费了大量的时间，且其结构复杂，操作麻烦不适合推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于拆卸的五金加工用打磨轮，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拆卸的五金加工用打磨轮，包括打磨机壳体、卡杆和打磨轮盘，所述打磨机壳体的一侧设置有把手，所述打磨机壳体的底部设置有防护罩，所述打磨机壳体的内部设置有连接杆，所述连接杆的一端贯穿打磨机壳体且延伸至打磨机壳体的外部与固定块的底部固定连接，所述连接杆的另一端与连接块的顶部连接，所述连接块的底部依次贯穿打磨机壳体和防护罩且延伸至防护罩的内部与打磨轮盘连接，所述连接块的底部贯穿安装块且延伸至安装块的内部与安装块内壁的底部固定连接，所述卡杆的一端设置有调节块，所述卡杆的另一端贯穿打磨机壳体且延伸至打磨机壳体的内部，所述卡杆上设置有限位杆，所述连接杆上开设有与卡杆相适配的卡槽。优选的，所述连接块的内部设置有第一活塞板，所述连接杆远离固定块的一端与第一活塞板的顶部固定连接，所述连接块的内部位于第一活塞板的底部填充有油液，所述安装块的内部以连接块为中轴线对称设置有第二活塞板，所述第二活塞板靠近连接块的一侧与复位弹簧的一端连接，所述复位弹簧的另一端与连接块的侧面固定连接，所述第二活塞板远离连接块的一侧设置有固定杆，所述连接块的两侧均开设有通孔。优选的，所述打磨轮盘的内部开设有与安装块相适配的通槽，所述打磨轮盘的内部还开设有与固定杆相适配的凹槽。优选的，所述把手上设置有防滑螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于拆卸的五金加工用打磨轮，通过调节块、卡杆、固定块、连接杆、连接块、安装块和打磨轮盘配合使用，推动调节块将卡杆卡入连接杆内，按压固定块把安装块插入打磨轮盘内，使打磨轮盘达到简便拆卸和安装的效果，方便对打磨轮盘进行更换，减小了操作人员的劳动强度，节约了时间，且其结构简单，操作方便，质量可靠，适合推广使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术安装块的内部结构示意图；图3为本技术打磨轮盘的内部结构示意图。图中：1打磨机壳体、2卡杆、3打磨轮盘、31通槽、32凹槽、4把手、5防护罩、6连接杆、61卡槽、7固定块、8连接块、81第一活塞板、82通孔、9安装块、91第二活塞板、92复位弹簧、93固定杆、10调节块、11限位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于拆卸的五金加工用打磨轮，包括打磨机壳体1、卡杆2和打磨轮盘3，打磨机壳体1的一侧设置有把手4，把手4上设置有防滑螺纹，增加手与把手4之间的摩擦力，打磨机壳体1的底部设置有防护罩5，避免人手接触到打磨轮盘3，影响操作人员的人身安全，打磨机壳体1的内部设置有连接杆6，连接杆6的一端贯穿打磨机壳体1且延伸至打磨机壳体1的外部与固定块7的底部固定连接，连接杆6的另一端与连接块8的顶部连接，连接块8的底部依次贯穿打磨机壳体1和防护罩5且延伸至防护罩5的内部与打磨轮盘3连接，连接块8的底部贯穿安装块9且延伸至安装块9的内部与安装块9内壁的底部固定连接，连接块8的内部设置有第一活塞板81，连接杆6远离固定块7的一端与第一活塞板81的顶部固定连接，连接块8的内部位于第一活塞板81的底部填充有油液，当按压固定块7时，通过连接杆6推动第一活塞板81下移，对第一活塞板81底部的油液进行挤压，安装块9的内部以连接块8为中轴线对称设置有第二活塞板91，第二活塞板91靠近连接块8的一侧与复位弹簧92的一端连接，复位弹簧92的另一端与连接块8的侧面固定连接，第二活塞板91远离连接块8的一侧设置有固定杆93，油液推动第二活塞板91移动，使压缩弹簧92伸长，将固定杆93推出安装块9内，达到固定打磨轮盘的目的，连接块8的两侧均开设有通孔82，通孔使连接块8内的油液与安装块9内的油液可以自由流通，卡杆2的一端设置有调节块10，卡杆2的另一端贯穿打磨机壳体1且延伸至打磨机壳体1的内部，卡杆2上设置有限位杆11，避免卡杆2拉出打磨机壳体1内，造成装置的损坏，影响对打磨轮盘3固定的效果，连接杆6上开设有与卡杆2相适配的卡槽61，按动调节块10将卡杆2插入到卡槽61内，对连接杆6进行固定，从而达到对打磨轮盘3固定的目的，打磨轮盘3的内部开设有与安装块9相适配的通槽31，打磨轮盘3的内部还开设有与固定杆93相适配的凹槽32，当安装块9插入通槽31内后，固定杆93卡入凹槽32内时，达到对打磨轮盘3固定的作用，从而使使打磨轮盘3达到简便拆卸和安装的效果，方便对打磨轮盘3进行更换，减小了操作人员的劳动强度，节约了时间，且其结构简单，操作方便，质量可靠，适合推广使用。工作原理：当需要对打磨轮盘3进行更换时，拉动调节块10使卡杆2与卡槽61分离，同时复位弹簧92回位，带动安装块9内的油液进入连接块8内，使固定杆93移出凹槽32内，同时使连接杆6上升，达到简便拆卸打磨轮盘3的目的。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种便于拆卸的五金加工用打磨轮，包括打磨机壳体（1）、卡杆（2）和打磨轮盘（3），其特征在于：所述打磨机壳体（1）的一侧设置有把手（4），所述打磨机壳体（1）的底部设置有防护罩（5），所述打磨机壳体（1）的内部设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端贯穿打磨机壳体（1）且延伸至打磨机壳体（1）的外部与固定块（7）的底部固定连接，所述连接杆（6）的另一端与连接块（8）的顶部连接，所述连接块（8）的底部依次贯穿打磨机壳体（1）和防护罩（5）且延伸至防护罩（5）的内部与打磨轮盘（3）连接，所述连接块（8）的底部贯穿安装块（9）且延伸至安装块（9）的内部与安装块（9）内壁的底部固定连接，所述卡杆（2）的一端设置有调节块（10），所述卡杆（2）的另一端贯穿打磨机壳体（1）且延伸至打磨机壳体（1）的内部，所述卡杆（2）上设置有限位杆（11），所述连接杆（6）上开设有与卡杆（2）相适配的卡槽（61）。

【技术特征摘要】
1.一种便于拆卸的五金加工用打磨轮，包括打磨机壳体（1）、卡杆（2）和打磨轮盘（3），其特征在于：所述打磨机壳体（1）的一侧设置有把手（4），所述打磨机壳体（1）的底部设置有防护罩（5），所述打磨机壳体（1）的内部设置有连接杆（6），所述连接杆（6）的一端贯穿打磨机壳体（1）且延伸至打磨机壳体（1）的外部与固定块（7）的底部固定连接，所述连接杆（6）的另一端与连接块（8）的顶部连接，所述连接块（8）的底部依次贯穿打磨机壳体（1）和防护罩（5）且延伸至防护罩（5）的内部与打磨轮盘（3）连接，所述连接块（8）的底部贯穿安装块（9）且延伸至安装块（9）的内部与安装块（9）内壁的底部固定连接，所述卡杆（2）的一端设置有调节块（10），所述卡杆（2）的另一端贯穿打磨机壳体（1）且延伸至打磨机壳体（1）的内部，所述卡杆（2）上设置有限位杆（11），所述连接杆（6）上开设有与卡杆（2）相适配的卡槽（61）。2.根据权利要求1所述的一种便于拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯才南，
申请(专利权)人：无锡市天龙装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32