高料仓二阶式骨料风冷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了高料仓二阶式骨料风冷装置，高料仓的顶部设置有进料口，所述高料仓采用多层结构，并在其内部设置有多个仓室，所述高料仓的顶部安装有离心风机，所述离心风机的出风口与汽化仓通过通风道相连通，所述汽化仓设置在高料仓的顶层，所述通风道的顶部加工有多个顶部出风口，所述汽化仓的下层为过渡仓，所述过渡仓的下层为风冷仓，所述高料仓的底部工作平台上安装有空气冷却器，所述空气冷却器的出风口与设置在风冷仓内部的进风道相连，所述进风道的顶部加工有出风口。此风冷装置是将汽化脱水和风冷集中到一个高料仓中进行，不仅减少了骨料堆放用地，还减少了风冷料仓和制冷设备，是中小型混凝土工程的首选骨料预冷技术。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及混凝土骨料的预冷装置领域，尤其设计一种高料仓二阶式骨料风冷装置。
技术介绍
预冷混凝土生产技术是有效解决水利水电施工中大体积混凝土裂缝问题的方法，在国内外的水利、水电工程中广泛使用。不同的环境温度、不同的浇筑工艺对混凝土的入仓温度（或出机口温度）有着不同的要求。因此，混凝土骨料的预冷工艺也有着多种的组合方式。目前粗骨料广泛使用的是“二次风冷技术”。一次风冷，是用地面二次筛分所设料仓兼作一次冷却仓，将传统的水冷骨料改为风冷骨料；二次风冷是通过上料胶带机，将一次风冷后的骨料直接送入二次风冷仓，保证连续生产和连续冷却；最后加入片冰进行混凝土拌和。通过二次风冷工艺，虽然可以实现很好的预冷效果，但是由于场地布置及蒸发温度不同的原因，需要两个风冷料仓和两套制冷系统，占地面积大，投资高，适合大中型项目。而中小工程项目预冷混凝土的生产，需要一种更为经济的混凝土预冷生产工艺。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足公开了一种高料仓二阶式骨料风冷装置，此风冷装置是将汽化脱水和风冷集中到一个高料仓中进行，不仅减少了骨料堆放用地，还减少了风冷料仓和制冷设备，是中小型混凝土工程的首选骨料预冷技术。为了解决上述技术问题，本技术提出以下技术方案：高料仓二阶式骨料风冷装置，它包括高料仓，所述高料仓的顶部设置有进料口，所述高料仓采用多层结构，并在其内部设置有多个仓室，所述高料仓的顶部安装有离心风机，所述离心风机的出风口与汽化仓通过通风道相连通，所述汽化仓设置在高料仓的顶层，所述通风道的顶部加工有多个顶部出风口，所述汽化仓的下层为过渡仓，所述过渡仓的下层为风冷仓，所述高料仓的底部工作平台上安装有空气冷却器，所述空气冷却器的出风口与设置在风冷仓内部的进风道相连，所述进风道的顶部加工有出风口。所述过渡仓的底部设置有入风口，所述入风口与回风管相连通，所述回风管的末端与空气冷却器的入风口相连通。所述风冷仓的下层设置有储存仓，所述储存仓的底部加工有配料口，所述配料口底部设置有下料漏斗，所述下料漏斗的正下方安装有皮带机，所述皮带机与拌合楼相连通。所述高料仓内部的汽化仓、过渡仓、风冷仓和储存仓的高度均不小于3m。所述通风道采用十字型布置，其顶部出风口开口向上。所述风冷仓内部骨料的冷却时间至少2.5小时。所述高料仓的整体高度大于12m。本技术有如下有益效果：1、通过在高料仓的内部从上至下依次设置汽化仓、过渡仓、风冷仓和储存仓能够满足后续对混凝土骨料的不同工艺处理。2、通过设置离心风机能够对汽化仓内部的骨料进行一阶风冷处理，通过一阶风冷处理能都对骨料中的水进行汽化脱水，使骨料内部的含水率控制在2-6%以下，将降低骨料含水率的汽化脱水蕴含于风冷之中，为高含水率骨料的应用节省了一套常规骨料脱水设备。3、通过设置空气冷却器能够对风冷仓内部的骨料进行二阶风冷，冷风在骨料中循环后由回风管循环到空气冷却器中，进行二次利用，在有效降温的同时也节省了制冷过程中对能量的消耗。4、通过二阶处理的骨料能够首先有效的对其进行汽化脱水，通过汽化脱水降低了含水率防止发生冻仓现象，通过二阶风冷能够降低骨料的温度，进而满足后续的骨料配比需要。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1是本技术整体结构示意图。图中：高料仓1、进料口2、配料口3、骨料4、汽化仓5、过渡仓6、风冷仓7、储存仓8、离心风机9、通风道10、出风口11、空气冷却器13、进风道14、出风口15、入风口16、回风管17、皮带机18。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式做进一步的说明。实施例1：如图1，高料仓二阶式骨料风冷装置，它包括高料仓1，所述高料仓1的顶部设置有进料口2，所述高料仓1采用多层结构，并在其内部设置有多个仓室，所述高料仓1的顶部安装有离心风机9，所述离心风机9的出风口与汽化仓5通过通风道10相连通，所述汽化仓5设置在高料仓1的顶层，所述通风道10的顶部加工有多个顶部出风口11，所述汽化仓5的下层为过渡仓6，所述过渡仓6的下层为风冷仓7，所述高料仓1的底部工作平台上安装有空气冷却器13，所述空气冷却器13的出风口与设置在风冷仓7内部的进风道14相连，所述进风道14的顶部加工有出风口15。通过安装离心风机9能够通过道10向汽化仓5内部通入空气，进而对其进行汽化脱水处理，保证了脱水效果。进一步的，所述过渡仓6的底部设置有入风口16，所述入风口16与回风管17相连通，所述回风管17的末端与空气冷却器13的入风口相连通。通过冷却器13能够对空气进行制冷，通过将制冷之后的空气对物料进行二阶风冷。进一步的，所述风冷仓7的下层设置有储存仓8，所述储存仓8的底部加工有配料口3，所述配料口3底部设置有下料漏斗，所述下料漏斗的正下方安装有皮带机18，所述皮带机18与拌合楼相连通。通过底层的配料口3能够进行下料作业。进一步的，所述高料仓1内部的汽化仓5、过渡仓6、风冷仓7和储存仓8的高度均不小于3m。进一步的，所述通风道10采用十字型布置，其顶部出风口11开口向上。进一步的，所述风冷仓7内部骨料的冷却时间至少2.5小时。进一步的，所述高料仓1的整体高度大于12m。实施例2：1、高料仓设计借助混凝土拌合站的地形，依山建立约20m高的高料仓，以便于车载骨料的直接入仓；如无山势可依，也可建高料仓，采用皮带机运输骨料入仓。高料仓由顶部进料口、仓体和底部配料口构成。将高料仓由上至下分为汽化仓、过渡仓、风冷仓和储存仓，高度均不小于3m，以满足二阶式风冷的骨料风冷循环的厚度需要。仓径可根据工程骨料的需求量设定。2、一阶风冷（汽化脱水）预冷混凝土要求骨料的含水率控制在2-6%以下，但实际生产中往往是粗、细骨料的含水率都超标，无法实现预冷设计时的加冰量，甚至造成有冰却加不进去的情况，从而导致混凝土的出机口温度无法满足要求。特别是当生产预冷碾压混凝土时，由于混凝土的配合比中用水量很少，扣除骨料含水和外加剂稀释用水后，配料用水所剩无几，加冰更加困难。本技术的一阶风冷（汽化脱水），将降低骨料含水率的汽化脱水蕴含于风冷之中，为高含水率骨料的应用节省了一套常规骨料脱水设备。在高料仓的汽化仓内设置一阶风冷（汽化脱水）装置。装置采用常温通风只进不回的运行方式，即常温空气在离心风机作用下进入高料仓内通风道，通风道在仓内为“十”字型布置，出风口向上，空气在骨料缝隙间流动向上，带着骨料的水汽，从高料仓顶部进料口排入大气。此过程可为骨料进行汽化脱水降低骨料含水率，避免二阶风冷时发生冻仓，同时也降低了骨料的温度，完成了一阶风冷。3、二阶风冷在高料仓的风冷仓内设置二阶风冷装置。装置采用冷风通过进风道入风冷仓，冷风在骨料中循环后由回风道排出的的运行方式，即常温空气进入空气冷却器后降温为冷风，冷风入呈“十”字布置的进风道后从出风口进入骨料，吸收了骨料温度的热风再从回风道的入风口回到空气冷却器，通过制冷后，开始下一次风冷循环。风冷仓需要足够的容量和横截面积，足够的制冷量和冷风机面积，以及合理的配风设计。因为骨料在风冷仓内要有足够的冷却时间（2.5小时以上），所以按最终提供的典型配合比，骨料风冷仓存量需要满足骨料12小时以上的用量。本风冷仓的特点在于：其上方的汽化仓和过渡仓内有6m高的料层，可避免常温风吸入本文档来自技高网...

【技术保护点】
高料仓二阶式骨料风冷装置，其特征在于：它包括高料仓（1），所述高料仓（1）的顶部设置有进料口（2），所述高料仓（1）采用多层结构，并在其内部设置有多个仓室，所述高料仓（1）的顶部安装有离心风机（9），所述离心风机（9）的出风口与汽化仓（5）通过通风道（10）相连通，所述汽化仓（5）设置在高料仓（1）的顶层，所述通风道（10）的顶部加工有多个顶部出风口（11），所述汽化仓（5）的下层为过渡仓（6），所述过渡仓（6）的下层为风冷仓（7），所述高料仓（1）的底部工作平台上安装有空气冷却器（13），所述空气冷却器（13）的出风口与设置在风冷仓（7）内部的进风道（14）相连，所述进风道（14）的顶部加工有出风口（15）。

【技术特征摘要】
1.高料仓二阶式骨料风冷装置，其特征在于：它包括高料仓（1），所述高料仓（1）的顶部设置有进料口（2），所述高料仓（1）采用多层结构，并在其内部设置有多个仓室，所述高料仓（1）的顶部安装有离心风机（9），所述离心风机（9）的出风口与汽化仓（5）通过通风道（10）相连通，所述汽化仓（5）设置在高料仓（1）的顶层，所述通风道（10）的顶部加工有多个顶部出风口（11），所述汽化仓（5）的下层为过渡仓（6），所述过渡仓（6）的下层为风冷仓（7），所述高料仓（1）的底部工作平台上安装有空气冷却器（13），所述空气冷却器（13）的出风口与设置在风冷仓（7）内部的进风道（14）相连，所述进风道（14）的顶部加工有出风口（15）。2.根据权利要求1所述的高料仓二阶式骨料风冷装置，其特征在于：所述过渡仓（6）的底部设置有入风口（16），所述入风口（16）与回风管（17）相连通，所述回风管（17）的末...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈先明，蔡忠伟，范增强，李峰，刘纯，王宝生，杨广杰，
申请(专利权)人：中国水利电力对外公司，
类型：新型
国别省市：北京;11