基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构，包括平台、基座、切断刀、固定杆、压块和压板，所述的平台前后方向分别设置有一个基座，在两个基座之间设置有支撑板A，支撑板A的上表面固定有气缸A，气缸A通过连接杆A穿过支撑板A与压块相连，在压块正下方的平台上开有前后设置的长槽，长槽下方设置有切断刀，切断刀通过连接杆B穿过支撑板B与气缸B相连，支撑板B固定在两个基座之间；在平台中间的前后方向设置有两根固定杆，固定杆的上部设置有支撑板C，支撑板C的上方设置有气缸C，气缸C与连接杆C的一端相连，连接杆C的另一端穿过支撑板C与压板相连。本实用新型专利技术的有益效果是：自动化程度高、切断效果好、切断后薄膜带继续相连、生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄膜带切断
，特别是基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构。
技术介绍
目前，常见的薄膜带捆包机械通过在设备中设置多组薄膜带，从而达到连续捆包的目的，每组薄膜带的长度是根据设备本身大小而定的，当捆包完毕后，需要对多余的薄膜带进行切断，切断后的薄膜带无法再次被利用，只能丢弃，不仅增大了成本，还造成了资源的浪费，并且设置的薄膜带数量有限，当设置的多组薄膜带用完后，需要停止设备进行重新添加，生产效率不高。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供自动化程度高、切断效果好、切断后薄膜带继续相连、生产效率高的基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构。本技术的目的通过以下技术方案来实现：基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构，包括平台、基座、气缸A、气缸B、气缸C、切断刀、固定杆、压块和压板，所述的平台前后方向分别设置有一个基座，基座固定在平台的左端，在两个基座之间设置有支撑板A，支撑板A位于基座的上部，支撑板A的上表面固定有气缸A，气缸A通过连接杆A与压块相连，连接杆A穿过支撑板A且支撑板A上开有与连接杆A相对应的通孔，在压块正下方的平台上开有前后设置的长槽，长槽贯穿平台，长槽下方设置有与之相适配的切断刀，切断刀固定在连接块上，连接块与连接杆B的一端相连，连接杆B的另一端穿过支撑板B后连接到气缸B上，支撑板B固定在两个基座之间且支撑板B上设有与连接杆B相对应的通孔；在平台中间的前后方向设置有两根固定杆，固定杆固定在平台的上表面上，固定杆的上部设置有支撑板C，支撑板C的上方设置有气缸C，气缸C与连接杆C的一端相连，连接杆C的另一端穿过支撑板C与压板相连，支撑板C上设置有与连接杆C相对应的通孔；在平台的左侧设置有薄膜张紧机构和送盒机构，送料机构中的送料槽与平台处于同一水平面，平台上设置有待捆包件。所述的长槽位于压块的右侧边缘的正下方。所述的气缸A、气缸B和气缸C均与PCL控制器相连。所述的连接杆A与压块之间设有辅助连接块且通过螺纹配合相连，连接杆C与压板之间设有辅助连接块且通过螺纹配合相连。所述的支撑板C通过螺栓固定在固定杆上。本技术具有以下优点：自动化程度高、切断效果好、切断后薄膜带继续相连、生产效率高。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中，1—平台，2—基座，3—气缸A，4—气缸B，5—气缸C，6—切断刀，7—固定杆，8—压块，9—压板，10—支撑板A，11—长槽，12—支撑板B，13—支撑板C，14—薄膜张紧机构，15—送料机构，16—待捆包件，17—薄膜带。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的描述，本技术的保护范围不局限于以下所述：如图1所示，基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构，包括平台1、基座2、切断刀6、固定杆7、压块8和压板9，所述的平台1前后方向分别设置有一个基座2，基座2位于平台1的左端，平台1位于基座2的中部，在两个基座2之间设置支撑板A10支撑板B12，支撑板A10位于基座2的上部，支撑板B12位于基座2的下部，支撑板A10的上表面固定有气缸A3，支撑板B12的下表面固定有气缸B4，气缸A3上的连接杆A穿过支撑板A10后与压块8相连，气缸B4上的连接杆B穿过支撑板B12后与切断刀16相连连，断电刀16和连接杆B之间设置有连接块，支撑板A10和支撑板B12上分别开有与连接杆A和连接杆B相对应的通孔，且连接杆A与连接杆B穿过该通孔，在压块8正下方的平台1上开有前后设置的长槽11，长槽11位于压块8的右侧边缘的正下方，长槽11贯穿平台1，长槽11下方设置有与之相适配的切断刀6，当压块8向下压时，切断刀6同时向上移动，从而实现切断刀6与压块8相接触；在平台1中间的前后方向设置有两根固定杆7，固定杆7固定在平台1的上表面上，固定杆7的上部设置有支撑板C13，支撑板C13的上方设置有气缸C5，气缸C5与连接杆C的一端相连，连接杆C的另一端穿过支撑板C13与压板9相连，支撑板C13上设置有与连接杆C相对应的通孔，平台1上设施有待捆包件6，压板9起到固定待捆包件6的作用，气缸A3、气缸B4和气缸C5均与PCL控制器相连，使得气缸A3带动压块8向下移动时，气缸B4同时带动切断刀6向上移动，气缸C5先与气缸A3带动压板9向下移动；在平台1的左侧设置有薄膜张紧机构14和送料机构15，薄膜张紧机构14中设置有薄膜带17，位于压块8下方的薄膜带17左侧设有粘接物，送料机构15中的送料槽与平台1处于同一水平面，平台1上设置有待捆包件16，当送料机构15将待捆包物16向右推动时，待捆包物16带动薄膜带17向右移动，当移动到压板9下方时，气缸C5带动压板9向下移动固定待捆包件6，压板9同时还将薄膜带17压紧在待捆包物17上，PCL控制器控制气缸A3带动压块8向下移动，压块8在向下移动的同时也将薄膜带17压紧在待捆包物16上，完成了捆包，同时PCL控制器控制气缸B4带动切断刀6向上移动，切断刀6穿过长槽11实现对薄膜带17的切断，由于长槽11位于压板8的右侧边缘，长槽11左侧的薄膜带17在压块8的作用下重新被粘接，便于回收继续利用，节约成本，减小资源浪费，并且是整个机构连续生产，生产效率高。所述的长槽11位于压块8的右侧边缘的正下方。所述的气缸A3、气缸B4和气缸C5均与PCL控制器相连。本实施例中，所述的连接杆A与压块8之间设有辅助连接块且通过螺纹配合相连，连接杆C与压板9之间设有辅助连接块且通过螺纹配合相连。本实施例中，所述的支撑板C13通过螺栓固定在固定杆7上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构，其特征在于：包括平台（1）、基座（2）、气缸A（3）、气缸B（4）、气缸C（5）、切断刀（6）、固定杆（7）、压块（8）和压板（9），所述的平台（1）前后方向分别设置有一个基座（2），基座（2）固定在平台（1）的左端，在两个基座（2）之间设置有支撑板A（10），支撑板A（10）位于基座（2）的上部，支撑板A（10）的上表面固定有气缸A（3），气缸A（3）通过连接杆A与压块（8）相连，连接杆A穿过支撑板A（10）且支撑板A（10）上开有与连接杆A相对应的通孔，在压块（8）正下方的平台（1）上开有前后设置的长槽（11），长槽（11）贯穿平台（1），长槽（11）下方设置有与之相适配的切断刀（6），切断刀（6）固定在连接块上，连接块与连接杆B的一端相连，连接杆B的另一端穿过支撑板B（12）后连接到气缸B（4）上，支撑板B（12）固定在两个基座（2）之间且支撑板B（12）上设有与连接杆B相对应的通孔；在平台（1）中间的前后方向设置有两根固定杆（7），固定杆（7）固定在平台（1）的上表面上，固定杆（7）的上部设置有支撑板C（13），支撑板C（13）的上方设置有气缸C（5），气缸C（5）与连接杆C的一端相连，连接杆C的另一端穿过支撑板C（13）与压板（9）相连，支撑板C（13）上设置有与连接杆C相对应的通孔；在平台（1）的左侧设置有薄膜张紧机构（14）和送料机构（15），薄膜张紧机构（14）中设置有薄膜带（17），位于压块（8）下方的薄膜带（17）左侧设有粘接物，送料机构（15）中的送料槽与平台（1）处于同一水平面，平台（1）上设置有待捆包件（16）。...

【技术特征摘要】
1.基于薄膜捆包机的薄膜带切断粘紧机构，其特征在于：包括平台（1）、基座（2）、气缸A（3）、气缸B（4）、气缸C（5）、切断刀（6）、固定杆（7）、压块（8）和压板（9），所述的平台（1）前后方向分别设置有一个基座（2），基座（2）固定在平台（1）的左端，在两个基座（2）之间设置有支撑板A（10），支撑板A（10）位于基座（2）的上部，支撑板A（10）的上表面固定有气缸A（3），气缸A（3）通过连接杆A与压块（8）相连，连接杆A穿过支撑板A（10）且支撑板A（10）上开有与连接杆A相对应的通孔，在压块（8）正下方的平台（1）上开有前后设置的长槽（11），长槽（11）贯穿平台（1），长槽（11）下方设置有与之相适配的切断刀（6），切断刀（6）固定在连接块上，连接块与连接杆B的一端相连，连接杆B的另一端穿过支撑板B（12）后连接到气缸B（4）上，支撑板B（12）固定在两个基座（2）之间且支撑板B（12）上设有与连接杆B相对应的通孔；在平台（1）中间的前后方向设置有两根固定杆（7），固定杆（7）固定在平台（1）的上表面上，固定杆（7）的上部设置有支撑板C（13），支撑板C（13）...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈桦，邱银，
申请(专利权)人：成都恒瑞制药有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51