废边布料装置及布料方法制造方法及图纸

技术编号:14770101 阅读:35 留言:0更新日期:2017-03-08 14:04
本发明专利技术公开了一种废边布料装置及方法,该装置包括运输皮带、布料小车、废料挡板、导轨、废料斗。导轨设置于运输皮带的正下方,且与运输皮带平行,布料小车设置于导轨上,且可沿导轨往复运行,废料挡板设置于导轨下方,其覆盖范围与布料小车的往复运行范围相一致,废料斗设置于废料挡板的下方。该方法包括以下步骤:步骤1,上料开卷;步骤2,读取机组运行速度和圆盘剪切边量;步骤3,计算并判断布料小车的运行速度是否合适,若是,则进入步骤5,若否,则进入步骤4;步骤4,增加运输皮带的废料运输速度,并返回步骤2;步骤5,运输皮带开始启动废料运输;步骤6,机组生产运行。本发明专利技术提高废边收集斗的使用效率,减少废边收集斗的吊运次数。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢铁生产装置及方法,更具体地说,涉及一种废边布料装置及布料方法
技术介绍
在电工钢领域,技术尤其是取向硅钢生产技术是世界各大钢厂的绝密技术。宝钢硅钢部精整机组在生产取向硅钢时,废边处理使用碎边剪。在使用碎边剪过程中遇到了许多问题。其中,较为突出的问题如图1所示,切断的废边102从运输皮带101上自由落下,在废边收集斗103中无法均匀堆放,只能堆放在废边收集斗103正中。如此,造成废边收集斗103只能放置少量废边,不仅影响机组产能地发挥也增加了吊运废边收集斗地次数。目前没有有效方法来增加废边收集斗容量。
技术实现思路
针对现有技术中存在的废边收集效率低下的问题,本专利技术的目的是提供一种废边布料装置及布料方法。为实现上述目的,本专利技术采用如下技术方案:一种废边布料装置,包括运输皮带、布料小车、废料挡板、导轨、废料斗。导轨设置于运输皮带的正下方,且与运输皮带平行,布料小车设置于导轨上,且可沿导轨往复运行,废料挡板设置于导轨下方,其覆盖范围与布料小车的往复运行范围相一致,废料斗设置于废料挡板的下方。根据本专利技术的一实施例,废边布料装置设置于生产线内,生产线上的各个设备依次为:开卷机、液压剪、第一废料斗、三辊纠偏、圆盘剪、废边布料装置、主夹送辊、第二废料斗、取样平台、检查台、卷取机。根据本专利技术的一实施例,布料小车的移动速度=调整系数×布料小车初始速度。其中,调整系数=(机组运行速度×圆盘剪切边量)/运输皮带运行速度。根据本专利技术的一实施例,布料小车包括矩形车体,矩形车体底部安装有车轮,车轮通过马达驱动。为实现上述目的,本专利技术还采用如下技术方案:一种废边布料方法,包括以下步骤:步骤1,上料开卷;步骤2,读取机组运行速度和圆盘剪切边量;步骤3,计算并判断布料小车的运行速度是否合适,若是,则进入步骤5,若否,则进入步骤4;步骤4,增加运输皮带的废料运输速度,并返回步骤2;步骤5,运输皮带开始启动废料运输;步骤6,机组生产运行。在上述技术方案中,本专利技术的废边布料装置及布料方法针对废边收集斗中无法均匀堆放这一个问题,通过一系列装置及方法来使废边均匀堆放在废边收集斗中,最终提高废边收集斗的使用效率,减少废边收集斗的吊运次数。附图说明图1是现有的废边布料装置的结构示意图;图2是生产线的结构示意图;图3是本专利技术废边布料装置的结构示意图;图4是图3的立体图;图5是本专利技术废边布料方法的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例进一步说明本专利技术的技术方案。由于切断的废边在废边收集斗中无法均匀堆放,造成废边收集斗只能放置少量废边,不仅影响机组产能地发挥,也增加了吊运废边收集斗地次数。本专利技术就是通过机组运行速度和切边量,计算出废料运输皮带的运输废边量,然后控制布料小车移动速度,实现废边可以均匀废边在废料斗中,解决了废料斗利用率不高这一个问题,降低精整机组吊运废料斗次数,提高开机率增加产量。本专利技术的废边布料装置能适用于宝钢各条具备碎边剪机组废边收集之用,同样适用宝钢各种冷轧产品,如电工钢、汽车板、镀锌镀锡彩涂等各类产品,及带材金属加工使用。如图2所示,本专利技术的废边布料装置设置于生产线内,生产线上的各个设备依次为:开卷机1、液压剪2、第一废料斗3、三辊纠偏4、圆盘剪5、废边布料装置6、主夹送辊7、第二废料斗8、取样平台9、检查台10、卷取机11。进一步地,如图3和图4所示,本专利技术的废边布料装置布置在精整机组废边收集区域,其主要包括运输皮带61、布料小车63、废料挡板65、导轨64、废料斗66。下面来详细说明上述各个装置的结构及其位置关系。废料运输皮带61:原机组自带设备,位于布料小车63的上方,用于运输机组碎边剪产生地废边62。废边62:圆盘剪切边后产生的废料,经过碎边剪后变为废边62,由废料运输皮带61运输至布料小车63上方最终落入废料斗66中。布料小车63:布料小车63设置于导轨64上,位于导轨64和支架的上方、废料运输皮带61的下方,且可沿导轨64往复运行。布料小车63包括矩形车体,矩形车体底部安装有车轮,车轮通过马达驱动,在电动马达的驱动下可在导轨64和支架横向移动用于均匀分布废边62。导轨64和支架:导轨64设置于运输皮带61的正下方,且与运输皮带61平行,同时也位于布料小车63下方,起到支撑布料小车63作用。废料挡板65:设置于导轨64下方,其覆盖范围与布料小车63的往复运行范围相一致,防止从布料小车63落下的废边62外泄。废料斗66:原机组自带设备,位于废料挡板65的下方,用于收集废边62。在实际操作过程中,圆盘剪切边后产生的废料,经过碎边剪后变为废边62。由废料运输皮带61将废边62运输到布料小车63上方。布料小车63可以在导轨64和支架上横向移动从而使废边62可以均匀废边62在废料斗66中。其中,废料挡板65可以防止从布料小车63落下的废边62外泄到废料斗66外。布料小车63布料的移动速度是根据电气PLC模块,根据机组运行速度和圆盘剪切边量计算出每分钟切废总量,从而实现布料小车63移动速度。相关PLC运行模块和计算公式如下:布料小车移动速度=调整系数×布料小车初始速度调整系数主要是针对机组高速运行和大切边量时的一个调整,相关关系如表1所示。表1:布料小车运行速度关系表布料小车移动速度调整系数主要根据机组运行速度和切边量进行计算。模块1:计算圆盘剪切边量计算公式如下:圆盘剪切边量(mm)=开卷机入口宽度(mm)PORWIDTHPC/PLCSET(mm)-卷取机出口宽度(mm)TRWIDTHPC/PLCSET(mm)模块2:圆盘剪单边切边量取值范围:(10mm-80mm)模块3:机组运行速度取值范围:(30m/min-150m/min)MRHREF(m/min)模块4:布料小车移动速度的调整系数为(相关关系见表1):布料小车移动速度的调整系数=(机组运行速度×圆盘剪切边量)/废料皮带运行速度模块5:布料小车移动速度SCRMPM(m/min)=调整系数×布料小车初始速度。本专利技术的废边布料装置具有以下特征:1.布料小车移动速度通过PLC程序、按照机组速度和切边量进行调整。2.废边布料装置设有一个可以横向移动的布料小车,下方有一个布料小车支架和挡板。3.废边布料装置依靠布料小车来辅助均匀分布废边。4.废边布料装置配有一个有电机驱动可以横向移动的布料小车。5.废边布料装置具有机构简单,维护方便,对现有设备改造容易的特点。综上所述,本专利技术的废边布料装置装置利用可以横向移动的布料小车,使废边均匀分布于废料斗中,大大提高废料斗地使用效率,减少吊运废料斗次数,提高机组开机率增加产量,具有结构简单、对现有设备改造方便、维护方便、效果明显等优点。另一方面,本专利技术还公开了上述废边布料装置的布料方法,如图5所示,包括以下步骤:S1:上料开卷。S2:读取机组运行速度和圆盘剪切边量。S3:计算并判断布料小车的运行速度是否合适,若是,则进入步骤5,若否,则进入步骤4。S4:增加运输皮带的废料运输速度,并返回步骤2。S5:运输皮带开始启动废料运输。S6:机组生产运行。上述废边布料方法应用以后,取向硅钢精整机组在生产取向硅钢时,废料斗使用效率得到提高,吊运次数明显下降,平均每个班只需吊运1到2次废料本文档来自技高网...
废边布料装置及布料方法

【技术保护点】
一种废边布料装置,其特征在于,包括:运输皮带、布料小车、废料挡板、导轨、废料斗;所述导轨设置于运输皮带的正下方,且与所述运输皮带平行;所述布料小车设置于所述导轨上,且可沿导轨往复运行;所述废料挡板设置于导轨下方,其覆盖范围与所述布料小车的往复运行范围相一致;所述废料斗设置于所述废料挡板的下方。

【技术特征摘要】
1.一种废边布料装置,其特征在于,包括:运输皮带、布料小车、废料挡板、导轨、废料斗;所述导轨设置于运输皮带的正下方,且与所述运输皮带平行;所述布料小车设置于所述导轨上,且可沿导轨往复运行;所述废料挡板设置于导轨下方,其覆盖范围与所述布料小车的往复运行范围相一致;所述废料斗设置于所述废料挡板的下方。2.如权利要求1所述的废边布料装置,其特征在于,所述废边布料装置设置于生产线内,所述生产线上的各个设备依次为:开卷机、液压剪、第一废料斗、三辊纠偏、圆盘剪、废边布料装置、主夹送辊、第二废料斗、取样平台、检查台、卷取机。3.如权利要求1所述的废边布料装置,其...

【专利技术属性】
技术研发人员:高煜卢纪平黄涛邢国峰陈力巍张琳
申请(专利权)人:宝山钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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