一种用于制造轴承环的方法,包括:准备卷材(2)和用于从所述卷材(2)获得轴承环的冲压机(3)的步骤;在所述冲压机(3)中安装所述卷材(2)的步骤;以及将所述冲压机(3)中的所述卷材(2)加热至A1相变温度以上的温度,然后将所述卷材(2)的一部分冲压成环状,然后通过在冲压机(3)中对成形体(2A)进行淬火处理来获取轴承环的步骤。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及制造滚动轴承环的方法和滚动轴承环。本专利技术尤其涉及实现了缩短的制造工序的制造滚动轴承环的方法,以及利用该制造滚动轴承环的方法所制造的滚动轴承环。
技术介绍
推力滚针轴承的滚动轴承环通常在下面的过程中制造。首先,通过卷绕成线圈状来获得的卷材(薄板状的轧制钢材)被准备。然后,依次冲压和形成卷材。因此,获得具有滚动轴承环的近似形状的环形的成形体。然后,在热处理之前执行设置步骤。然后,环形的成形体经受诸如渗碳的热处理。此后,通过用鼓风冷却成形体来对成形体淬火。最后,通过对淬火后的成形体进行压力回火(回火)来使成形体成形。在如上工序中制造推力滚针轴承的滚动轴承环。模压淬火作为形成钢材的技术是已知的。模压淬火是用于对加热后的钢材进行冲压成形,并且同时通过在模具中快速冷却钢材而对该钢材淬火的技术(例如,PTD1)。引用列表专利文献专利文献1:日本专利特开2008-296262号
技术实现思路
技术问题如上所述,用于制造推力滚针轴承的滚动轴承环的常规方法包括许多步骤,诸如冲压、成形、热处理、淬火和回火。由于推力滚针轴承的滚动轴承圈的厚度小,所以热处理前的设置步骤较麻烦。因此,由于制造工序中的许多步骤,用于制造滚动轴承环的成本通常是较高的。因此,需要能够通过缩短滚动轴承圈的制造工序来提供更廉价的滚动轴承环,从而降低制造成本。本专利技术是鉴于上述问题而做出的,并且目的是提供一种能够缩短制造工序的滚动轴承环的制造方法。本专利技术的另一个目的是提供一种制造成本降低的更廉价的滚动轴承环。问题的解决方案根据本专利技术的一种制造滚动轴承环的方法,包括:制备钢材和用于从所述钢材获取所述滚动轴承环的成形台,将所述钢材设置在所述成形台上,并且通过将所述成形台上的钢材加热到不低于A1相变点的温度,然后将所述钢材的一部分冲压成环形,并且然后在成形台上对环形的钢材进行淬火来获取所述滚动轴承环。在根据本专利技术的制造滚动轴承环的方法中,对钢材进行加热、冲压、和淬火的全部步骤作为成形台上的一个步骤而被执行。因此,制造工序可以比在单独执行这些步骤的制造滚动轴承环的常规方法更短。因此,能够进一步降低滚动轴承环的制造成本,并且能够提供更廉价的滚动轴承环。因此,根据由本专利技术的制造滚动轴承环的方法,用于制造滚动轴承环的工序可以被缩短。在制造滚动轴承环的方法中,呈环形的钢材通过将钢材与形成台接触来淬火。钢材可以因此更轻易地被淬火。在制造滚动轴承环的方法中,呈环形的钢材在淬火之前在成形台上形成。因此,对钢材进行加热、冲压、成形和淬火的步骤可以作为在成形台上的一步来被执行。因此,制造滚动轴承环的工序可以被进一步缩短。在成形时,将所述环形的钢材的内周部或外周部弯曲以沿所述环形的钢材的厚度方向定向。因此,用于推力轴承的滚动轴承环中的环形的内周部或外周部沿厚度方向的弯曲可以被测量。在制造滚动轴承环的方法中,利用从由下列各项组成的组中选择至少任何方法来加热所述钢材:电加热、感应加热、接触传热和远红外加热。在制造滚动轴承环的方法中,可以因此采用任何加热方法作为加热该钢材的方法。在制造滚动轴承环的方法中,在电加热时,通过对所述钢材供应直流电(DC)或交流电(AC)而产生的发热来加热所述钢材。因此,在电加热中,可以采用任何直流电和交流电。制造滚动轴承环的方法中,钢材可以含有至少0.4质量%的碳。在淬火之后,具有高硬度的滚动轴承环可以因此被制得。在制造滚动轴承环的方法中,钢材可以具有不大于2mm的厚度。钢材可以在厚度方向上被冲压成环形。因此,通过采用厚度相对较小的钢材,钢材的冲压可以变得容易,并且可以对钢材充分淬火。在制造滚动轴承环的方法中,可以获得具有不低于700HV的硬度的滚动轴承环。因此,在制造滚动轴承环的方法中,制造工序被缩短,并且在将钢材充分淬火之后可以制造高硬度的滚动轴承环。利用根据本专利技术的制造滚动轴承环的方法制造的一种根据本专利技术的滚动轴承环。在制造滚动轴承环的方法中,通过如上所述地缩短制造工序,可以进一步降低制造成本。因此,根据本专利技术的滚动轴承环,可以提供制造成本降低的更廉价的滚动轴承环。滚动轴承环可以是包括在推力轴承中的滚动轴承环。因此,可以提供具有滚动轴承环的廉价的推力轴承。专利技术的有益效果从上述说明可知,根据本专利技术的制造滚动轴承环的方法,能够进一步缩短制造滚动轴承环的工序。根据本专利技术的滚动轴承环,可以提供制造成本降低的更廉价的滚动轴承环。附图说明图1是示出根据本专利技术的第一实施例的推力滚针轴承的结构的示意性截面图。图2是示意性示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法的流程图。图3是示出在根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中的(A)供应到钢材的电流随时间的变化,(B)钢材的温度随时间的变化,(C)冲压机的冲程,(D)和(E)液压夹盘的操作的曲线图。图4是示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中使用的卷材的示意性立体图。图5是示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中的在冲压机上设置钢材的状态的示意性截面图。图6是示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中的电流从馈电端子供应到钢材的状态的示意性截面图。图7是示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中的由冲压机冲压钢材的状态的示意性截面图。图8是示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中的形成被冲压成环形的钢材的状态的示意性截面图。图9是示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中的淬火被冲压成环形的钢材的状态的示意性截面图。图10是示出根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法中使用的在冲压机中设置的水冷却回路的示意性平面图。图11是用于说明使用电加热的加热方法的示意图。图12是用于说明使用感应加热的加热方法的示意图。图13是用于说明使用接触传热的加热方法的示意图。图14示出利用根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法所制造的滚动轴承环的照片。图15示出利用根据本专利技术的第一实施例的制造滚动轴承环的方法所制造的滚动轴承环中的钢材的照片。图16是用于说明根据第二实施例的制造滚动轴承环的方法的示意性截面图。图17是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图18是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图19是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图20是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图21是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图22是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图23是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图24是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图25是说明比较示例中的制造滚动轴承环的方法的示意图。图26是示意性示出根据本专利技术的第三实施例的制造滚动轴承环的方法的流程图。图27是示出在根据本专利技术的第三实施例的制造滚动轴承环的方法中的(A)供应到钢材的电流随时间的变化,(B)钢材料的温度随时间的变化,(C)冲压机的冲程,(D)液压夹盘的操作,和(E)第一夹紧部和第二夹紧部的操作的曲线图。图28是示出根据本专利技术的第三实施例的制造滚动轴承环的方法中的在冲压机上设置钢材的状态的示意性截面图。图29是示出根据本专利技术的第三实施例的制造滚动轴承环的方法中的电流从供电端子供应到钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种制造滚动轴承环的方法,包括:制备钢材和用于从所述钢材获取所述滚动轴承环的成形台;将所述钢材设置在所述成形台上;并且通过将所述成形台上的钢材加热到不低于A1相变点的温度,然后将所述钢材的一部分冲压成环形,并且然后在成形台上对环形的钢材进行淬火来获取所述滚动轴承环。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.07.10 JP 2014-142179;2015.02.20 JP 2015-031551.一种制造滚动轴承环的方法,包括:制备钢材和用于从所述钢材获取所述滚动轴承环的成形台;将所述钢材设置在所述成形台上;并且通过将所述成形台上的钢材加热到不低于A1相变点的温度,然后将所述钢材的一部分冲压成环形,并且然后在成形台上对环形的钢材进行淬火来获取所述滚动轴承环。2.如权利要求1所述的制造滚动轴承环的方法,其特征在于,在获取所述滚动轴承环时,在沿着所述钢材的表面的至少一个方向上对所述钢材施加张力的同时对所述钢材进行加热和冲压。3.如权利要求2所述的制造滚动轴承环的方法,其特征在于,所述张力高于0MPa并且不高于500MPa。4.如权利要求2或3所述的制造滚动轴承环的方法,其特征在于,在获取所述滚动轴承环中,通过使用设置为能够向所述成形台供应所述钢材的供应部,设置为能够修正从所述供应部向所述成形台供应的所述钢材的变形的修正部以及第一夹紧部的至少一个和第二夹紧部一起对所述钢材施加张力,所述第一夹紧部设置为能够保持所述钢材的一部分,所述第二夹紧部相对于所述至少任一个位于所述成形台的相反侧并且设置为保持所述钢材的另一部分。5.如权利要求1至4中的任一项所述的制...
【专利技术属性】
技术研发人员:水田浩平,大木力,
申请(专利权)人:NTN株式会社,
类型:发明
国别省市:日本;JP
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