一种渣罐隔板蒸养窑制造技术

一种渣罐隔板蒸养窑，属于废钢铁加工回收技术领域。包括由窑体，模车轨道，蒸汽输入系统，蒸汽输出系统，窑门，测温装置和冷凝水输出系统；模车轨道按隧道式结构穿过窑体；蒸汽输入系统由分气缸和蒸汽释放管组成；蒸汽释放管位于模车轨道内侧，从窑头到窑尾分别设置6‑10个蒸汽排放孔，排放孔在窑内均匀布置。窑门采用悬挂式结构，利用坠砣进行重量补偿，便于人工启闭；冷凝水输出系统采用溢流堰来实现水封，避免窑体蒸汽泄漏。优点在于，封效果好、可实现蒸汽的有组织排放，避免生产厂房中蒸汽四溢，引起厂房锈蚀。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于废钢铁加工回收
，特别涉及一种渣罐隔板蒸养窑。
技术介绍
在现有技术中，渣罐隔板的养护通常采用自然养护或砌块蒸养窑养护的方式。采用自然养护的方式，存在占地面积较大，养护时间长，在寒冷地区冬季难以连续生产。砌块蒸养窑结构简单，蒸汽泄露严重，这不仅造成能源消耗大，蒸养效果难以保证，而且大量外排蒸汽会造成厂房钢结构腐蚀，影响结构稳定性。同时，渣罐隔板蒸养窑两端安装有移坯机，通常使用卷帘门作为窑门，但高温高湿容易造成腐蚀，导致窑门脱落或者开启不顺畅。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种渣罐隔板蒸养窑，解决了渣罐隔板蒸养窑蒸汽大量泄露和窑门开启不顺的问题。一种渣罐隔板蒸养窑，包括窑体1，模车轨道2，蒸汽输入系统，蒸汽输出系统，窑门3，测温装置4和冷凝水输出系统；模车轨道2按隧道式结构穿过窑体1底部；蒸汽输入系统包括分气缸5和蒸汽释放管6。蒸汽输入系统的分气缸5位于窑体1一侧外部，并与蒸汽释放管6采用法兰连接。蒸汽释放管6从窑体1一侧穿孔进入窑体1内部。在窑体1内部，蒸汽释放管6位于模车轨道2内部任意一侧，固定在窑体1内壁上并开蒸汽溢出孔。蒸汽输出系统包括蒸汽输出孔7、阀门8和排气扇9，蒸汽输出孔7位于窑体1的窑头和窑尾上部，蒸汽排放软管一头通过蒸汽输出孔7进入窑体1内部，一头与阀门8连接，阀门8和排气扇9采用另一根蒸汽排放软管连接在一起。排气扇9固定在厂房墙体上，将蒸汽有组织的排出窑体1和生产厂房；在窑体1的窑头和窑尾各设置一个窑门3；冷凝水输出系统包括窑内主排水沟13、辅排水沟14和集水池15，主排水沟13中心线与模车轨道2中心线重合，辅排水沟14与主排水沟13垂直，宽度为主排水沟13的二分之一，端部距离窑体1内壁50-100mm；辅排水沟14一端从窑体1侧壁底部穿出，穿出后端部设置溢流堰16，置溢流堰16与集水池15连接，利用溢流堰16的作用，采用水封方式提高窑体1的气密性。测温装置4设置在窑体1的前、中、后部，采用数字温度显示仪。窑体1内从窑头到窑尾分别设置6-10个蒸汽排放孔，蒸汽排放孔均匀布置。窑门3采用轻型钢框架结构，工作层为锚固在窑门3钢架上的轻质砖。窑门3采用悬挂式结构，上方设置一个定滑轮组10。钢丝绳一端连接在窑门3上端。通过定滑轮组10后，钢丝绳的另一端与坠砣11连接。窑门3底部设置两个压紧轮装置12，两个压紧轮装置12距离地面的高度相同，用以密封窑门3与窑体1。利用压紧轮装置12实现窑门3在关闭时与窑体1的密闭，防止蒸汽泄漏。窑体1的骨料材质为钢渣、尾矿和高炉矿渣中的一种或多种。窑门3通过双曲折密封加贴纤维毡与窑体1连接。坠砣11单组总重量为窑门3重量的0.6-0.9倍，优选为0.85倍。主排水沟13宽度为300±50mm；主排水沟13端部到窑门3距离为100-200mm。溢流堰16与辅排水沟14宽度相同。本专利技术的优点在于：1、窑体具备更好的气密性，可改善渣罐隔板的蒸养效果；2、实现了蒸汽的有组织排放，减少生产厂房的腐蚀。附图说明图1为本专利技术的前视图。其中，窑体1、模车轨道2、窑门3、分气缸5、蒸汽释放管6、定滑轮组10、坠砣11、压紧轮装置12、主排水沟13、辅排水沟14、集水池15、溢流堰16。图2为本专利技术的平面图。其中，测温装置4、分气缸5、输出孔7、阀门8、排气扇9、定滑轮组10、辅排水沟14、集水池15。具体实施方式实施例1一种渣罐隔板蒸养窑，由窑体、模车轨道、蒸汽输入系统、蒸汽输出系统、窑门、测温装置和冷凝水输出系统组成。窑体侧壁采用以钢渣为骨料的砌块砌筑而成。窑体顶部采用钢筋混凝土浇筑而成，钢筋混凝土中的骨料采用钢渣为原料。模车轨道按隧道式结构穿过窑体，轨距为3900mm。蒸汽输入系统由分气缸和蒸汽释放管组成，蒸汽压力0.15MPa。蒸汽输入系统的分气缸位于窑体一侧外部，并与蒸汽释放管采用法兰连接。蒸汽释放管从窑体一侧并在窑体中部穿孔进入窑体内部。在窑体内部，蒸汽释放管位于模车轨道内部任意一侧，固定在窑体内壁上并开蒸汽溢出孔。从窑头到窑尾分别设置8个蒸汽排放孔，蒸汽溢出孔在窑内均匀布置。蒸汽溢出孔为孔径3mm的通孔。分气缸前段蒸气管道上安装有减压阀，分气缸上设有压力表。蒸汽输出系统包括蒸汽输出孔、阀门和排气扇。蒸汽输出孔位于窑体的窑头和窑尾上部。蒸汽输出孔预埋DN150的PVC软管，PVC软管一头通过蒸汽输出孔进入窑体内部，一头与阀门连接。阀门和排气扇采用另一根蒸汽排放软管连接在一起。排气扇固定在厂房墙体上，将蒸汽有组织的排出窑体和生产厂房。在窑体的窑头和窑尾各设置一个窑门，窑门采用轻型钢框架结构，工作层为锚固在窑门钢架上的轻质砖，总重100kg。窑门采用悬挂式结构,上方对称设置两个定滑轮。定滑轮组钢丝绳一端连接在窑门上，另一端通过定滑轮后与坠砣杆及坠砣连接。坠砣杆材料包括坠砣杆本体、夹板、螺栓、螺母和垫圈，其中坠砣杆本体材质为Q345B，夹板材质为Q235A,螺栓、螺母材质为A2-70，垫圈12Cr18Ni9。坠砣杆采用焊接工艺制造，最大工作荷重14kN，破坏荷重42kN。坠砣材质为混凝土，单块重20kg，用量4块。窑门和窑体之间采用双曲折密封加贴纤维毡，在压紧时可实现密封。窑门在窑头和窑尾分别设置一个。窑门底部设置两个把手，两个把手距离地面的高度300mm。窑门两侧上下分别设置两个压紧轮装置。冷凝水输出系统包括窑内主排水沟、窑内辅排水沟和排水管。主排水沟中心线位于模车轨道中心线重合，宽度为300mm。辅排水沟与主排水沟垂直，宽度为150mm。辅排水沟一端从窑体侧壁底部穿出，穿出后端部设置溢流堰连接集水池，溢流堰与辅排水沟宽度相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣罐隔板蒸养窑，其特征在于，包括窑体(1)，模车轨道(2)，蒸汽输入系统，蒸汽输出系统，窑门(3)，测温装置(4)和冷凝水输出系统；模车轨道(2)按隧道式结构穿过窑体(1)底部；蒸汽输入系统包括分气缸(5)和蒸汽释放管(6)，分气缸(5)位于窑体(1)一侧外部，并与蒸汽释放管(6)采用法兰连接；蒸汽释放管(6)从窑体(1)一侧穿孔进入窑体(1)内部，固定在窑体(1)内壁上并开有蒸汽溢出孔，蒸汽释放管(6)位于模车轨道(2)内部任意一侧；蒸汽输出系统包括蒸汽输出孔(7)、阀门(8)和排气扇(9)，蒸汽输出孔(7)位于窑体(1)的窑头和窑尾上部，蒸汽排放软管一头通过蒸汽输出孔(7)进入窑体(1)内部，一头与阀门(8)连接；阀门(8)和排气扇(9)用另一根蒸汽排放软管连接在一起；排气扇(9)固定在厂房墙体上，将蒸汽排出窑体(1)和生产厂房；在窑体(1)的窑头和窑尾各设一个窑门(3)；冷凝水输出系统包括窑内主排水沟(13)、辅排水沟(14)和集水池(15)，主排水沟(13)中心线与模车轨道(2)中心线重合；辅排水沟(14)与主排水沟(13)垂直，宽度为主排水沟(13)的二分之一，端部距离窑体(1)内壁50‑100mm；辅排水沟(14)一端从窑体(1)侧壁底部穿出，穿出后端部设溢流堰(16)，溢流堰(16)与集水池(15)连接，利用溢流堰(16)的作用，采用水封方式提高窑体(1)的气密性；测温装置(4)设在窑体(1)的前、中、后部。...

【技术特征摘要】
1.一种渣罐隔板蒸养窑，其特征在于，包括窑体(1)，模车轨道(2)，蒸汽输入系统，蒸汽输出系统，窑门(3)，测温装置(4)和冷凝水输出系统；模车轨道(2)按隧道式结构穿过窑体(1)底部；蒸汽输入系统包括分气缸(5)和蒸汽释放管(6)，分气缸(5)位于窑体(1)一侧外部，并与蒸汽释放管(6)采用法兰连接；蒸汽释放管(6)从窑体(1)一侧穿孔进入窑体(1)内部，固定在窑体(1)内壁上并开有蒸汽溢出孔，蒸汽释放管(6)位于模车轨道(2)内部任意一侧；蒸汽输出系统包括蒸汽输出孔(7)、阀门(8)和排气扇(9)，蒸汽输出孔(7)位于窑体(1)的窑头和窑尾上部，蒸汽排放软管一头通过蒸汽输出孔(7)进入窑体(1)内部，一头与阀门(8)连接；阀门(8)和排气扇(9)用另一根蒸汽排放软管连接在一起；排气扇(9)固定在厂房墙体上，将蒸汽排出窑体(1)和生产厂房；在窑体(1)的窑头和窑尾各设一个窑门(3)；冷凝水输出系统包括窑内主排水沟(13)、辅排水沟(14)和集水池(15)，主排水沟(13)中心线与模车轨道(2)中心线重合；辅排水沟(14)与主排水沟(13)垂直，宽度为主排水沟(13)的二分之一，端部距离窑体(1)内壁50-100mm；辅排水沟(14)一端从窑体(1)侧壁底部穿出，穿出后端部设溢流堰(16)，溢流堰(16)与集水池(15)连接，利用溢流堰(16)的作用，采用水封方式提高窑体(1)的气密性；测温装置(4)设在窑体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐卫军，宋宇，张德国，武国平，许立谦，
申请(专利权)人：北京首钢国际工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11