一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法技术

本发明专利技术提供一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法，对于Si含量1.5～3.5wt％的高硅电工钢铸坯，在铸辊与钢液之间及两窄面之间各设置四条电工钢薄带，钢水从中间包经长水口流入电工钢薄带之间，凝固形成铸坯；铸辊内部通水冷却；在四条电工钢薄带外侧设有带有水冷的水冷套，连铸速度0.5～3m/min，过热度5～30℃，钢液采用保护气氛隔绝空气。本发明专利技术连铸机取消了结晶器，可降低设备和备件费用，节约保护渣，减少保护渣对钢质的污染，提高钢的纯净度，并能防止钢液与铸辊的粘连，改善铸坯表面质量。粘附在铸坯表面的电工钢薄带，既不会对钢坯基体成分造成影响，又能够极大减轻铸坯在后续加热过程中的氧化，减少热轧烧损和表面缺陷，提高轧制成材率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于连铸工艺设备领域，尤其涉及一种减轻Si含量在1.5～3.5wt％的高硅电工钢铸坯热轧烧损的方法。
技术介绍
高硅(Si1.5-3.5％)电工钢由于导热性差，脆性高，在连铸过程中易产生角裂而连铸困难。高硅电工钢采用带有结晶器的连铸机生产厚度为30-300mm的铸坯，然后在加热炉再加热后轧制。由于该连铸坯的硅含量高，传统工艺的铸坯在加热过程中氧化速度较快，随着硅含量升高，氧化物熔点降低，生成低熔点硅酸盐，板坯易变形，热轧板表面缺陷多。而且，加热过程产生的的氧化物呈液态流到加热炉底，长期积累会影响生产的正常进行。另外，高硅电工钢在加热过程中硅氧化，产生脱硅现象，而传统工艺生产的钢坯厚度大，热轧各道次压下量有限，需要多道次轧制。且轧制温降大，而随着温度的降低，钢的脆性增加，便会出现断带现象，并造成轧制困难。
技术实现思路
本专利技术提供一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法，其目的在于降低热轧烧损，减少表面缺陷，改善钢质纯净度，提高后期轧制成材率。为此，本专利技术所采取的解决方案是：一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法，其特征在于，对于Si含量1.5～3.5wt％的高硅电工钢铸坯，连铸机采用四条电工钢薄带取代结晶器，即拆除连铸机结晶器，在铸辊与钢液之间及两窄面之间各设置两条电工钢薄带，钢水从中间包经长水口流入四条电工钢薄带之间，凝固形成铸坯；在四条电工钢薄带外侧设有带有水冷的水冷套；铸辊内部通水冷却；连铸速度0.5～3m/min，过热度5～30℃，钢液采用保护气氛隔绝空气。所述铸坯厚度为90～300mm。所述电工钢薄带Si含量为0.5～2.0wt％，厚度0.1～3mm。本专利技术的有益效果为：1、连铸机取消了结晶器，一是可降低设备和备件费用；二是无需保护渣润滑，节约保护渣，减少保护渣对钢质的污染，可提高钢的纯净度。2、在铸辊与钢液之间设置电工钢薄带，既可提高浇注温度，有利于后续轧制；又能防止钢液与铸辊的粘连，改善铸坯表面质量。3、粘附在铸坯表面的电工钢薄带，在后序热轧加热过程中几乎可以氧化完，既不会对钢坯基体成分造成影响，而且能够极大减轻铸坯在加热过程中的氧化，减少烧损和表面缺陷，提高轧制成材率。附图说明图1是连铸机构成示意图。图中：铸坯1、连铸机2、电工钢薄带3、中间包4、水冷套5。具体实施方式本专利技术减轻高硅电工钢热轧烧损的方法是将原有的连铸机2的结晶器拆除，而在连铸机2的两侧及两窄面之间分别设置了一卷Si含量0.5～2.0wt％、厚度0.1～3mm的电工钢薄带3，两条电工钢薄带3设置在铸辊与钢液之间，实现连铸生产Si含量1.5～3.5wt％、厚度为90～300mm的高硅电工钢铸坯1。钢水从中间包4经长水口流入四条电工钢薄带3之间，在四条电工钢薄带3外侧设有带有水冷的水冷套5，凝固形成铸坯1。铸辊内部通水冷却。连铸速度0.5～3m/min，过热度5～30℃，钢液采用保护气氛隔绝空气，取消保护渣保护。下面结合实施例，对本专利技术作进一步说明。实施例1：电工钢化学成分wt％为：C0.002％，Si2.20％，Mn0.32％，P0.021％，S0.005％，Als0.20％，余为铁和不可避免的杂质。采用转炉冶炼，RH精炼处理。连铸采用Si1.0wt％、厚度1.0mm的电工钢薄带3，粘附在铸坯1表面的电工钢薄带3连铸时与铸坯1一起运动，钢液采用保护气氛隔绝空气，连铸速度0.9m/min，过热度10℃，铸坯厚度230mm。铸坯1加热1150℃连轧至2.3mm薄板卷取。冷轧至0.5mm后经900℃退火。实施例2：电工钢化学成分wt％为：C0.002％，Si3.20％，Mn0.22％，P0.025％，S0.004％，Als0.28％，余为铁和不可避免的杂质。采用转炉冶炼，RH精炼处理。连铸采用Si2.0wt％、厚度0.5mm的电工钢薄带3，粘附在铸坯1表面的电工钢薄带3连铸时与铸坯1一起运动，钢液采用保护气氛隔绝空气，连铸速度2.0m/min，过热度20℃，铸坯厚度135mm。铸坯1加热920℃、保温2min，常化处理后冷轧至0.5mm。钢卷经910℃退火。实施例3：电工钢化学成分wt％为：C0.003％，Si1.65％，Mn0.22％，P0.025％，S0.003％，Als0.21％，余为铁和不可避免的杂质。采用转炉冶炼，RH精炼处理。连铸采用Si0.8wt％、厚度2mm的电工钢薄带3，粘附在铸坯1表面的电工钢薄带3连铸时与铸坯1一起运动，钢液采用保护气氛隔绝空气，连铸速度2.5m/min，过热度25℃，铸坯厚度100mm。铸坯1加热1140℃连轧至2.0mm薄板卷取。冷轧至0.5mm卷取，钢卷经900℃退火。实施例1～3的效果如下表所示。实施例铁损W/kg磁感值T实施例13.381.67实施例22.651.69实施例33.891.68。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法，其特征在于，对于Si含量1.5～3.5wt％的高硅电工钢铸坯，连铸机采用四条电工钢薄带取代结晶器，即拆除连铸机结晶器，在铸辊与钢液之间及两窄面之间各设置两条电工钢薄带，钢水从中间包经长水口流入四条电工钢薄带之间，在四条电工钢薄带外侧设有带有水冷的水冷套，凝固形成铸坯；铸辊内部通水冷却；连铸速度0.5～3m/min，过热度5～30℃，钢液采用保护气氛隔绝空气。

【技术特征摘要】
1.一种减轻高硅电工钢热轧烧损的方法，其特征在于，对于Si含量1.5～3.5wt％的高硅电工钢铸坯，连铸机采用四条电工钢薄带取代结晶器，即拆除连铸机结晶器，在铸辊与钢液之间及两窄面之间各设置两条电工钢薄带，钢水从中间包经长水口流入四条电工钢薄带之间，在四条电工钢薄带外侧设有带有水冷的水冷套，凝固形成铸坯；铸辊内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张智义，李亚东，高振宇，胡洪旭，陈春梅，张仁波，李文权，刘文鹏，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21