注射成型机制造技术

本发明专利技术提供一种能够使成型品的品质稳定的注射成型机。本发明专利技术的注射成型机具备：缸体，对从供给口供给到内部的成型材料进行加热；螺杆，进退自如且旋转自如地配设于所述缸体内；驱动源，使所述螺杆进退；控制器，控制所述驱动源；逆流防止阀，设置于所述螺杆的前端部，防止来自比所述螺杆更靠前方的所述成型材料的逆流；及液压检测器，在所述逆流防止阀的后方且所述供给口的前方，检测已熔融的所述成型材料的液压，所述控制器根据通过所述液压检测器检测出的所述液压来控制所述驱动源。

【技术实现步骤摘要】

本申请主张基于2015年8月31日申请的日本专利申请第2015-171519号的优先权。该日本申请的全部内容通过参考援用于本说明书中。本专利技术涉及一种注射成型机。
技术介绍
注射成型机具有进行模具装置的闭模、合模及开模的合模装置、向模具装置内填充成型材料的注射装置、及控制合模装置和注射装置的控制器等。注射装置具有缸体、喷嘴、螺杆、计量马达、注射马达及压力检测器。缸体对供给到内部的成型材料进行加热。喷嘴设置于缸体的前端部，并被按压于模具装置。螺杆在缸体内被配设成旋转自如且进退自如。计量马达使螺杆旋转，从而沿着螺杆的螺旋状的槽向前方输送成型材料。成型材料被输送到前方的同时逐渐熔融。螺杆随着液态的成型材料蓄积在缸体的前部而后退。注射马达使螺杆进退。注射马达使螺杆前进，从而使蓄积在螺杆的前方的液态的成型材料从喷嘴注射并填充到模具装置内。压力检测器配设于注射马达与螺杆之间，其检测螺杆从成型材料受到的压力及对于螺杆的背压等(例如，参考专利文献1)。螺杆从成型材料受到的压力与从螺杆作用于成型材料的压力相对应。控制器例如在保压工序中，将注射马达等驱动源控制成压力检测器的检测值成为设定值。作为驱动源，除了注射马达以外，例如还可使用液压缸等。专利文献1：国际公开第2005/037519压力检测器配设于螺杆的后方，与蓄积在螺杆的前方的液态的成型材料离得较远。因此，基于机械阻力的干扰在压力检测器的检测值中所占的比例较大。作为机械阻力，例如可举出滑动阻力等。压力检测器的检测值相同的情况下，若机械阻力变动，则作用于成型材料的压力变动。以往，由于基于机械阻力的干扰在压力检测器的检测值中所占的比例较大，因此成型品的品质的变动较大。
技术实现思路
本专利技术是鉴于上述课题而完成的，其主要目的在于提供一种能够使成型品的品质稳定的注射成型机。为了解决上述课题，根据本专利技术的一方式，可提供一种注射成型机，其具备：缸体，对从供给口供给到内部的成型材料进行加热；螺杆，进退自如且旋转自如地配设于所述缸体内；驱动源，使所述螺杆进退；控制器，控制所述驱动源；逆流防止阀，设置于所述螺杆的前端部，防止来自比所述螺杆更靠前方的所述成型材料的逆流；及液压检测器，在所述逆流防止阀的后方且所述供给口的前方，检测已熔融的所述成型材料的液压，所述控制器根据通过所述液压检测器检测出的所述液压来控制所述驱动源。专利技术效果根据本专利技术的一方式，可提供一种能够使成型品的品质稳定化的注射成型机。附图说明图1为表示一实施方式的注射成型机的图。图2为表示一实施方式的注射成型机的主要部分的图。图中：40-注射装置，41-缸体，42-喷嘴，43-螺杆，45-计量马达，46-注射马达，47-压力检测器，48-逆流防止阀，49-液压检测器，90-控制器。具体实施方式以下，参考附图对用于实施本专利技术的方式进行说明，但在各附图中，对于相同或相应的结构标注相同或相应的符号并省略说明。图1为表示一实施方式的注射成型机的图。注射成型机具有框架Fr、合模装置10、注射装置40及控制器90等。首先，对合模装置10进行说明。在合模装置10的说明中，将闭模时的可动压板13的移动方向(图1中为右方向)设为前方，将开模时的可动压板13的移动方向(图1中为左方向)设为后方进行说明。合模装置10进行模具装置30的闭模、合模及开模。合模装置10具有固定压板12、可动压板13、辅助压板15、连接杆16、肘节机构20、合模马达21及运动转换机构25。固定压板12相对于框架Fr固定。固定压板12中与可动压板13对置的面上安装有定模32。可动压板13沿着铺设于框架Fr上的引导件(例如导轨)17移动自如，且相对于固定压板12进退自如。可动压板13中与固定压板12对置的面上安装有动模33。通过使可动压板13相对于固定压板12进退来进行闭模、合模及开模。由定模32与动模33构成模具装置30。辅助压板15与固定压板12隔着间隔连结，且向模开闭方向移动自如地载置于框架Fr上。另外，辅助压板15也可以沿着铺设于框架Fr上的引导件移动自如。辅助压板15的引导件可以与可动压板13的引导件17通用。另外，本实施方式中，固定压板12相对于框架Fr固定，辅助压板15相对于框架Fr向模开闭方向移动自如，但也可以是辅助压板15相对于框架Fr固定，固定压板12相对于框架Fr向模开闭方向移动自如。连接杆16将固定压板12与辅助压板15隔着间隔而连结。可使用多根连接杆16。各连接杆16与模开闭方向平行，且根据合模力伸展。在至少1根连接杆16上设有合模力检测器18。合模力检测器18可以是应变仪式，通过检测连接杆16的变形来检测合模力。另外，合模力检测器18并不限定于应变仪式，也可以是压电式、电容式、液压式、电磁式等，且其安装位置也不限定于连接杆16。肘节机构20配设于可动压板13与辅助压板15之间。肘节机构20由十字头20a、多个连杆20b、20c等构成。其中一个连杆20b摆动自如地安装于可动压板13，另一个连杆20c摆动自如地安装于辅助压板15。这些连杆20b、20c通过销等被连结成伸缩自如。通过使十字头20a的进退，使多个连杆20b、20c进行伸缩，由此使可动压板13相对于辅助压板15进退。合模马达21安装在辅助压板15上，通过使十字头20a进退来使可动压板13进退。在合模马达21与十字头20a之间设有通过将合模马达21的旋转运动转换成直线运动而传递到十字头20a的运动转换机构25。运动转换机构25例如由滚珠丝杠机构构成。十字头20a的速度通过合模马达21的编码器21a等来检测。合模装置10的动作通过控制器90来控制。控制器90控制闭模工序、合模工序及开模工序等。闭模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13前进，由此使动模33与定模32接触。合模工序中，通过进一步驱动合模马达21来产生合模力。合模时，在动模33与定模32之间形成型腔空间34，型腔空间34内被填充液态的成型材料。型腔空间34内的成型材料经固化而成为成型品。开模工序中，通过驱动合模马达21来使可动压板13后退，由此使动模33与定模32分离。另外，本实施方式的合模装置10作为驱动源具有合模马达21，但也可以具有液压缸，以代替合模马达21。并且，合模装置10具有模开闭用的线性马达，也可以具有合模用的电磁铁。接着，对注射装置40进行说明。在注射装置40的说明中，不同于合模装置10的说明，将进行填充时的螺杆43的移动方向(图1中为左方向)设为前方，而将进行计量时的螺杆43的移动方向(图1中为右方向)设为后方进行说明。注射装置40设置于相对于框架Fr进退自如的滑座Sb上，且相对于模具装置30进退自如。注射装置40接触模具装置30，向模具装置30内填充成型材料。注射装置40例如具有缸体41、喷嘴42、螺杆43、计量马达45、注射马达46及压力检测器47。缸体41对从供给口41a供给到内部的成型材料进行加热。供给口41a形成于缸体41的后部。在缸体41的外周设有加热器等加热源。喷嘴42设置于缸体41的前端部，且被按压于模具装置30。螺杆43被配设成在缸体41内旋转自如且进退自如。计量马达45通过使螺杆43旋转，由此沿着螺杆43的螺旋状的槽将成型材料送到前方。成型材料一边被送往前方，一边通过来自缸体4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机，其具备：缸体，对从供给口供给到内部的成型材料进行加热；螺杆，进退自如且旋转自如地配设于所述缸体内；驱动源，使所述螺杆进退；控制器，控制所述驱动源；逆流防止阀，设置于所述螺杆的前端部，防止来自比所述螺杆更靠前方的所述成型材料的逆流；及液压检测器，在所述逆流防止阀的后方且所述供给口的前方，检测已熔融的所述成型材料的液压，所述控制器根据通过所述液压检测器检测出的所述液压来控制所述驱动源。

【技术特征摘要】
2015.08.31 JP 2015-1715191.一种注射成型机，其具备：缸体，对从供给口供给到内部的成型材料进行加热；螺杆，进退自如且旋转自如地配设于所述缸体内；驱动源，使所述螺杆进退；控制器，控制所述驱动源；逆流防止阀，设置于所述螺杆的前端部，防止来自比所述螺杆更靠前方的所述成型材料的逆流；及液压检测器，在所述逆流防止阀的后方且所述供给口的前方，检测已熔融的所述成型材料的液压，所述控制器根据通过所述液压检测器检测出的所述液压来控制所述驱动源。2.根据权利要求1所述的注射成型机，其中，所述控制器控制所述驱动源，以使所述液压检测器的检测值成为设定值。3.根据权利要求1或2所述的注射成型机，其中，在所述螺杆与所述驱动源之间具备压力检测器，所述控制器根据所述液压检测器的检测值对所述压力检测器的检测值进行校正，并控制所述驱动源，以使校正后的检测值成为设定值。4.根据权利要求1～3中任一项所述的注射成型机，其中，在所述螺杆与所述驱动源之间具备压力检测器，所述控制器根据所述液...

【专利技术属性】
技术研发人员：宫武勤，佐藤雄司，
申请(专利权)人：住友重机械工业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP