一种消除厚膜膜面晶点的方法技术

本发明专利技术涉及一种消除厚膜膜面晶点的方法，聚酯膜经横向拉伸后牵伸，聚酯膜牵伸时依次经过牵伸第一辊和牵伸第二辊，牵伸第一辊前的聚酯膜的温度为50～70℃，牵伸第二辊前的聚酯膜的温度为23～27℃，牵伸第一辊为冷却辊筒，牵伸第一辊内部设有冷却水回路；牵伸第一辊的表面镀铬，牵伸第一辊的表面粗糙度Rz低于0.5μm。本发明专利技术将牵伸第一辊改造为冷却辊，从TDO出来的厚膜经牵伸第一辊能快速冷却降温，使得厚膜的性能更加稳定，同时第一辊表面粗糙度较低，减小对厚膜产生的摩擦，确保无晶点的产生，使厚膜外观无划伤晶点，提高了厚膜的外观质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于聚酯膜制备领域，涉及一种消除厚膜膜面晶点的方法。
技术介绍
聚酯膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经双向拉伸制成的薄膜材料。聚酯膜通常为无色透明、有光泽的薄膜(现已可加入添加剂粒子使其具有颜色)，机械性能优良，刚性、硬度及韧性高，耐穿刺，耐摩擦，耐高温和低温，耐化学药品性、耐油性、气密性和保香性良好，是常用的阻透性复合膜基材之一，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生。由于聚酯膜的综合性能优良，聚酯膜越来越受到广大消费者的青睐。为使聚酯膜应用于不同领域，获得特定产品效果，聚酯膜在投入使用前还需辅以涂敷、镀印、烫金、复合等后加工工艺，而薄膜表面品质的好坏，不仅直接影响产品的后加工作业可否顺利进行，而且产品的表面性能变差，直接影响下游客户使用的安全性和经济性。同时，相对于材料本身属性决定的聚酯薄膜的力学性能和光学性能而言，聚酯膜的表面缺陷主要取决于薄膜的制造加工过程，由实际生产现场来调控。聚酯膜的表面缺陷之一是“晶点”，“晶点”(磁白或微黄的小点)是树脂长时间置于高温，缓慢结晶而形成的高结晶、完整结晶产物，可在树脂合成过程中，也可在挤出加工过程中或在暂停生产时形成。“晶点”实际上是“过度聚合物”，即“晶点”部位聚合物的分子量要高于周围同种聚合物的分子量。由于分子量高，因此，晶点部位聚合物具有较高的熔点，在熔化时，熔体具有较高的粘度。晶点部位聚合物在吹膜或流延时，不能与周围的同种聚合物相互均匀分散、混合，并在熔体吹成或流延成薄膜后，先于周围的同种聚合物凝固，因此，形成“箭头状”或“球状”过度聚合物的凝聚体。聚酯膜晶点产生的原因主要为：1)聚合物中有残留的催化剂；2)聚合物熔体粘滞于生产设备(包括聚合设备及吹膜设备)金属表面，在高温下，残留的；3)催化剂对聚合物继续进行催化聚合作用，因此形成过度聚合物。常用的解决方法为：1)加强熔体过滤；2)减少“死角”，除选用质优的设备外，还要注意树脂更换、车速转换；3)选用过滤性好的树脂；4)停机后恢复生产时，把机头等部位升温至晶点的熔点温度，把积料充分熔化，然后再返回操作工艺温度。目前，市面上厚膜线设计生产产品厚度为50～400μm，随着膜厚度的增加生产线配置的冷却能力也要随着提升，才能达到很好的冷却效果，满足生产的需求，如图1所示，配置牵伸第一辊为碳纤维辊。由于从TDO(横向拉伸)至牵引的厚膜温度较高，聚酯膜的尺寸稳定性较差，而牵伸第一辊为普通辊筒，没有冷却功能，同时，表面粗糙度也较大，当温度较高、尺寸稳定性较差的厚膜经过牵伸第一辊的时候会有部分粘滞在牵伸第一辊的辊面，同时，牵伸第一辊的粗糙表面容易擦伤厚膜表面，导致厚膜表面出现密密麻麻的细小晶点，影响膜面质量，以至于无法满足生产和加工的需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种消除厚膜膜面晶点的方法，解决生产工艺中聚酯膜在牵引机内造成小擦伤产生晶点的问题。为达到上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种消除厚膜膜面晶点的方法，聚酯膜经横向拉伸后牵伸，聚酯膜牵伸时依次经过牵伸第一辊和牵伸第二辊，牵伸第一辊为冷却辊筒，牵伸第一辊内部设有冷却水回路；牵伸第一辊的表面镀铬，牵伸第一辊的表面粗糙度Rz低于0.5μm；聚酯膜进入牵伸第一辊前对其温度进行测量，牵伸第一辊前的聚酯膜的温度为50～70℃，聚酯膜从牵伸第二辊出来后进入牵伸第二辊前对其进行温度测量，牵伸第二辊前的聚酯膜的温度为23～27℃。作为优选的技术方案：如上所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，所述牵伸第二辊为冷却辊，聚酯膜经过牵伸第一辊的冷却后，由牵伸第二辊进一步冷却，能够达到较好的冷却效果，尺寸也更加稳定；所述牵伸第一辊和牵伸第二辊共用一个冷却单元，共用冷却单元能够达到简化设备改造步骤，节约能源，降低成本的效果。如上所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，所述冷却单元主要由自动阀、水泵、温度感应器、压力感应器和过滤器组成，所述自动阀控制流量，所述水泵提供动力，所述温度感应器收集数据并反馈数据信号控制自动阀的开度，所述压力感应器检测冷却水的压力，所述过滤器净化冷却水。冷冻水通过自动阀控制流量，经过水泵提供动力，将冷冻水传输到牵伸第一辊和牵伸第二辊。通过温度感应器收集数据，反馈数据信号来控制自动阀的开度。当冷冻水流出牵伸第一辊和牵伸第二辊，温度感应器测出冷却水的温度与电脑设定值有差值时，自动阀将根据比例控制冷冻水的流量，最后压力感应器检测出冷冻水的压力，如果没有检测到压力，水泵将自动停止，防止冷冻水压力低损坏水泵。冷冻水通过不断补充循环供给牵伸第一辊和牵伸第二辊，最终达到冷却作用。如上所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，所述聚酯膜的厚度≥0.05mm，由于聚酯膜的厚度较大，高温条件下尺寸稳定性更差，因此牵伸过程中对冷却效果的要求也就越高。如上所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，所述牵伸第一辊的直径为360mm，转速为10～160m/min。如上所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，所述冷却水回路中冷却水的水温为10～25℃，冷却水的温度根据膜的厚度、牵伸第一辊的长度等条件的变化进行调节，保证聚酯膜在牵伸第一辊中能够快速降温。如上所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，所述冷却水的流量为5～25m3/h，流速为1～3.5m/s，冷却水的流量和流速根据膜的厚度、牵伸第一辊的长度等条件的变化进行调节，保证聚酯膜在牵伸第一辊中能够快速降温。本专利技术的一种消除厚膜膜面晶点的方法解决了聚酯膜经横向拉伸后由于膜层较厚，经过预热、拉伸、定型和冷却后不能完全冷却，聚酯膜温度高于室温，不能很快转变为常温状态所导致的粘辊和擦伤问题，通过将牵伸第一辊改造为冷却辊筒，实现聚酯膜的快速冷却，通过在牵伸第一辊表面镀铬，降低牵伸第一辊的表面粗糙度Rz，减少牵伸第一辊与厚膜之间的摩擦力，避免产生擦伤。采用本专利技术的方法，聚酯膜经过牵伸第一辊后由50～70℃冷却到23～27℃，厚膜由接近橡胶态转为常温下的玻璃态，在橡胶状态下，结晶速度慢，模塑周期长，成型周期长，尺寸稳定性差，结晶化的成型呈脆性，耐热性低，在常温的玻璃态下，耐摩擦和尺寸稳定性好，性能稳定且不会粘辊。本专利技术中厚膜经过牵伸第一辊的冷却后再由冷牵伸第二辊进行冷却，能够达到较好的冷却效果，厚膜的性能也会更加稳定。有益效果1)本专利技术将牵伸第一辊改造为冷却辊，从TDO出来的厚膜经牵伸第一辊能快速冷却降温，使得厚膜的性能更加稳定；2)本专利技术的牵伸第一辊表面粗糙度较低，减小对厚膜产生的摩擦，确保无晶点的产生，使厚膜外观无划伤晶点，提高了厚膜的外观质量；3)本专利技术中牵伸第一辊和牵伸第二辊共同冷却且共用一个冷却单元，达到了较好的冷却效果，减少了投资成本。附图说明图1为已知技术牵引机的局部示意图；图2为本专利技术牵引机的局部示意图；图3为本专利技术牵伸第一辊内冷却水回路示意图；图4为本专利技术冷却水回路示意图；其中，1-牵伸第一辊，2-牵伸第二辊，3a-温度感应器I，3b-温度感应器II，3c-温度感应器III，4a-过滤器I，4b-过滤器II，5-水泵，6-手动阀，7-压力感应器，8-流量计，9a-自动阀I，9b-自动阀II，10-牵伸第三辊，11-冷却单元。具体实施方式下面结合附图进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种消除厚膜膜面晶点的方法，聚酯膜经横向拉伸后牵伸，其特征是：聚酯膜牵伸时依次经过牵伸第一辊和牵伸第二辊，牵伸第一辊为冷却辊筒，牵伸第一辊内部设有冷却水回路；牵伸第一辊的表面镀铬，牵伸第一辊的表面粗糙度Rz低于0.5μm；牵伸第一辊前的聚酯膜的温度为50～70℃，牵伸第二辊前的聚酯膜的温度为23～27℃。

【技术特征摘要】
1.一种消除厚膜膜面晶点的方法，聚酯膜经横向拉伸后牵伸，其特征是：聚酯膜牵伸时依次经过牵伸第一辊和牵伸第二辊，牵伸第一辊为冷却辊筒，牵伸第一辊内部设有冷却水回路；牵伸第一辊的表面镀铬，牵伸第一辊的表面粗糙度Rz低于0.5μm；牵伸第一辊前的聚酯膜的温度为50～70℃，牵伸第二辊前的聚酯膜的温度为23～27℃。2.根据权利要求1所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，其特征在于，所述牵伸第二辊为冷却辊，所述牵伸第一辊和牵伸第二辊共用一个冷却单元。3.根据权利要求2所述的一种消除厚膜膜面晶点的方法，其特征在于，所述冷却单元主要由自动阀、水泵、温度感应器、压力感应器和过滤器组成，所述自动阀控制流...

【专利技术属性】
技术研发人员：何祥林，鞠仕洲，
申请(专利权)人：营口康辉石化有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21