【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于玻璃钢化
,尤其是涉及一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法。
技术介绍
随着玻璃领域的快速发展,市场上已经出现了内设有激光3D画的玻璃制品,能用在室内装修、酒店的装潢、淋浴房、室的景观改善、扶手、栏杆等处。但是,单片普通玻璃的密度一般是2.5吨/立方米,但经3D图案激光打印后会改变单片玻璃内部的分子结构,同时也改变了内在压力和表面的应力,这就降低了玻璃的强度,从而在使用过程中会有安全隐患。为增强玻璃的强度,使其更安全,相应的,需要对其进行钢化处理。然而对内设激光3D画单片玻璃采用传统的钢化工艺,会造成:1.内设的3D图案发生变形或变糊;2.钢化前后玻璃色差较大;3.在钢化过程中玻璃会发生炸裂和变形,大大降低了产品的合格率。
技术实现思路
为了解决现有的玻璃钢化工艺无法对内设激光3D画单片玻璃进行良好的钢化处理的问题,本专利技术提供了一种利用双室玻璃钢化炉对内设3D画玻璃进行钢化的方法,其可克服传统的内设激光3D画玻璃钢化过程中所出现的种种缺陷,并使该玻璃具有普通钢化玻璃的特性。为了实现上述专利技术目的,本专利技术采用如下的技术方案:一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法,包括如下步骤:1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热,预热炉内上部加热温度为510℃-550℃,预热炉内下部加热温度为510℃-560℃,加热时间为220秒至240秒,加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动;2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热,加热炉内上部加热温度为680℃-720℃,加热炉内下部加热温度为670℃-705℃,加热时间为120秒 ...
【技术保护点】
一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法,其特征在于包括如下步骤:1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热,预热炉内上部加热温度为510℃‑550℃,预热炉内下部加热温度为510℃‑560℃,加热时间为220秒至240秒,加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动;2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热,加热炉内上部加热温度为680℃‑720℃,加热炉内下部加热温度为670℃‑705℃,加热时间为120秒至140秒,加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动;3)打开加热炉出口密封门,打开风栅,玻璃进入加热炉后急冷段,急冷时间为140秒至160秒,急冷段上部温度降至8℃‑60℃,急冷段下部温度降至8℃‑55℃;4)玻璃进入加热炉后冷却段,冷却时间为120秒至140秒,冷却段上部温度为40℃‑70℃,冷却段下部温度为45℃‑70℃,该步骤能消除因玻璃加热后又经急速冷却时存在的内应力,进一步提高玻璃钢化的安全性;5)将钢化后的玻璃移出加热炉。
【技术特征摘要】
1.一种对内设激光3D画玻璃的钢化方法,其特征在于包括如下步骤:1)将需要钢化的内设激光3D画玻璃置于预热炉内对玻璃进行密闭加热,预热炉内上部加热温度为510℃-550℃,预热炉内下部加热温度为510℃-560℃,加热时间为220秒至240秒,加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动;2)完成预热的玻璃送入加热炉内再次进行密闭加热,加热炉内上部加热温度为680℃-720℃,加热炉内下部加热温度为670℃-705℃,加热时间为120秒至140秒,加热时玻璃在预热炉内来回不间断移动;3)打开加热炉出口密封门,打开风栅,玻璃进入加热炉后急冷段,急冷时间为140秒至160秒,急冷段上部温度降至8℃-60℃,急冷段下部温度降至8℃-55℃;4)玻璃进入加热炉后冷却段,冷却时间为120秒至140秒,冷却段上部温度为40℃-70℃,冷却段下部温度为45℃-70℃,该步骤能消除因玻璃加热后又经急速冷却时存在的内应...
【专利技术属性】
技术研发人员:康明柱,吴嘉滨,
申请(专利权)人:浙江火山口网络科技有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江;33
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