农用机械轴锻件制造技术

本发明专利技术涉及一种农用机械轴锻件，包括传动轴，及处于传动轴左端与传动轴一体锻造而成的法兰盘，传动轴的外径从右端向左端逐渐增大，传动轴与法兰盘的总长度d在460mm‑470mm之间，法兰盘的厚度d1在35mm‑40mm之间，传动轴右端的外径D在75mm—80mm之间，法兰盘的外径D1在250mm—255mm之间，所述传动轴的右端面设置有直径小于传动轴的凸台，凸台的厚度为9mm—11mm；所述传动轴的左端部外周壁与法兰盘中部之间通过尺寸逐渐增大的曲面连接。本发明专利技术结构设计合理，采用一体一次锻造成型及连接处的结构优化，提升了整个机械轴的机械性，延长了使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种农用机械轴锻件。
技术介绍
目前农用机械轴，如拖拉机的后轮轴，后轮轴与作为轮毂或与轮毂连接的法兰盘多是通过螺栓固定连接而成，这样结构的机械轴在强度上，无法满足农用机载重要求，常会出现断轴的现象，影响农用机的驾驶安全。
技术实现思路
针对上述问题，本专利技术的目的提供一种结构设计合理、一次一体锻造成型保证强度，且结构优化的农用机械轴锻件。实现本专利技术目的的技术方案如下：农用机械轴锻件，包括传动轴，及处于传动轴左端与传动轴一体锻造而成的法兰盘，传动轴的外径从右端向左端逐渐增大，传动轴与法兰盘的总长度d在460mm-470mm之间，法兰盘的厚度d1在35mm-40mm之间，传动轴右端的外径D在75mm—80mm之间，法兰盘的外径D1在250mm—255mm之间，所述传动轴的右端面设置有直径小于传动轴的凸台，凸台的厚度为9mm—11mm；所述传动轴的左端部外周壁与法兰盘中部之间通过尺寸逐渐增大的曲面连接，所述曲面包括第一环形弧面、第二环形弧面、第一环形锥面、第三环形弧面、第四环形弧面，第一环形弧面的一端与传动轴外周壁连接，第一环形弧面的另一端与第二环形弧面的一端连接，第二环形弧面的另一端与第一环形锥面一端连接，第一环形锥面的另一端与第三环形弧面的一端连接，第三环形弧面的另一端与第四环形弧面连接，第四环形弧面的另一端与法兰盘中部连接。采用了上述技术方案，将法兰盘与传动轴采用一体一次锻造成型，相对于以前分体式的设计，增加了传动轴与法兰盘之间的连接面，从而也就增加了传动轴与法兰盘的连接强度，同时锻造件本身强度也相应增强；而将传动轴外径设置成从右端向左端逐渐增大，便于锻造，以保证机械轴的锻造质量，同时也留下充足的加工量，作为后期精加工加工尺寸保证；而采用尺寸逐渐增大的曲面连接传动轴与法兰盘中部，同样增加了连接处的面积，提升强度。本专利技术结构设计合理，采用一体一次锻造成型及连接处的结构优化，提升了整个机械轴的机械性，延长了使用寿命。进一步地，所述法兰盘包括圆形的盘体，盘体的外端面中部设置有与盘体同圆心的第一圆形台阶面，在第一圆形台阶面上设置有盘体同圆心的第二圆形台阶面，所述第一圆形台阶面的外周壁与盘体外端面之间通过第一环形圆弧面进行过渡连接；第二圆形台阶面外周壁与第一圆形台阶面之间通过第二环形圆弧面进行过渡连接；第一圆形台阶面的直径大于第二圆形台阶面的直径。进一步地，所述第一圆形台阶面上设置有两个向内凹陷的腰形孔，两个腰形孔以第一圆形台阶面的中心对称布置；在第二圆形台阶面的圆心处设置有向内凹陷的锥形盲孔，锥形盲孔的锥度为70°—75°。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的左视结构示意图；图3为图2中的C-C处局部剖视图；附图中：1为传动轴，2为法兰盘，3为凸台，4为曲面，5为第一环形弧面，6为第二环形弧面，7为第一环形锥面，8为第三环形弧面，9为第四环形弧面，10为盘体，11为第一圆形台阶面，12为第二圆形台阶面，13为第一环形圆弧面，14为第二环形圆弧面，15为腰形孔，16为锥形盲孔。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1、2、3，农用机械轴锻件，包括传动轴1，及处于传动轴左端与传动轴一体锻造而成的法兰盘2，传动轴的外径从右端向左端逐渐增大，即传动轴的外壁与传动轴的轴心线之间形成夹角A，夹角A在0.5°-1°之间，以便于锻造及后期的加工；传动轴与法兰盘的总长度d为460mm或465mm或470mm，法兰盘的厚度d1为35mm或37mm或40mm，传动轴右端的外径D为75mm或78mm或80mm，法兰盘的外径D1为250mm或253mm或255mm，传动轴的右端面设置有直径小于传动轴的凸台3，凸台的边缘与传动轴端部之前采用圆角过渡，凸台的尺寸小于传动轴的右端面，凸台的厚度为9mm或10mm或11mm。传动轴的左端部外周壁与法兰盘中部之间通过尺寸逐渐增大的曲面4连接，曲面包括第一环形弧面5、第二环形弧面6、第一环形锥面7、第三环形弧面8、第四环形弧面9，第一环形弧面的一端与传动轴外周壁连接，第一环形弧面的另一端与第二环形弧面的一端连接，第二环形弧面的另一端与第一环形锥面一端连接，第一环形锥面的另一端与第三环形弧面的一端连接，第三环形弧面的另一端与第四环形弧面连接，第四环形弧面的另一端与法兰盘中部连接；这样的结构增加了传动轴左端与法兰盘中部连接面积，增加连接强度。其中，法兰盘包括圆形的盘体10，盘体的外端面中部设置有与盘体同圆心的第一圆形台阶面11，在第一圆形台阶面上设置有盘体同圆心的第二圆形台阶面12，第一圆形台阶面的外周壁与盘体外端面之间通过第一环形圆弧面13进行过渡连接；第二圆形台阶面外周壁与第一圆形台阶面之间通过第二环形圆弧面14进行过渡连接；第一圆形台阶面的直径大于第二圆形台阶面的直径，上述的结构能够增强盘体的整体强度，适应使用过程中产生的较大力，从而延长法兰盘处的使用寿命。第一圆形台阶面上设置有两个向内凹陷的腰形孔15，两个腰形孔以第一圆形台阶面的中心对称布置，腰形孔的深度不超过第一圆形台阶面的厚度；在第二圆形台阶面的圆心处设置有向内凹陷的锥形盲孔16，以便于后期的加工，锥形盲孔的锥度为70°或73°或75°。本专利技术的机械轴锻件表面缺陷的深度不大于0.8mm，采用热处理调质到270—310HB；其金相组织：铁素体含量符合GB/T133201-4级，贝氏体含量≤30％；机械性能：抗拉强度900—1050MPa；且锻件表面进行抛丸处理。本文档来自技高网...

【技术保护点】
农用机械轴锻件，其特征在于，包括传动轴，及处于传动轴左端与传动轴一体锻造而成的法兰盘，传动轴的外径从右端向左端逐渐增大，传动轴与法兰盘的总长度d在460mm‑470mm之间，法兰盘的厚度d1在35mm‑40mm之间，传动轴右端的外径D在75mm—80mm之间，法兰盘的外径D1在250mm—255mm之间，所述传动轴的右端面设置有直径小于传动轴的凸台，凸台的厚度为9mm—11mm；所述传动轴的左端部外周壁与法兰盘中部之间通过尺寸逐渐增大的曲面连接，所述曲面包括第一环形弧面、第二环形弧面、第一环形锥面、第三环形弧面、第四环形弧面，第一环形弧面的一端与传动轴外周壁连接，第一环形弧面的另一端与第二环形弧面的一端连接，第二环形弧面的另一端与第一环形锥面一端连接，第一环形锥面的另一端与第三环形弧面的一端连接，第三环形弧面的另一端与第四环形弧面连接，第四环形弧面的另一端与法兰盘中部连接。

【技术特征摘要】
1.农用机械轴锻件，其特征在于，包括传动轴，及处于传动轴左端与传动轴一体锻造而成的法兰盘，传动轴的外径从右端向左端逐渐增大，传动轴与法兰盘的总长度d在460mm-470mm之间，法兰盘的厚度d1在35mm-40mm之间，传动轴右端的外径D在75mm—80mm之间，法兰盘的外径D1在250mm—255mm之间，所述传动轴的右端面设置有直径小于传动轴的凸台，凸台的厚度为9mm—11mm；所述传动轴的左端部外周壁与法兰盘中部之间通过尺寸逐渐增大的曲面连接，所述曲面包括第一环形弧面、第二环形弧面、第一环形锥面、第三环形弧面、第四环形弧面，第一环形弧面的一端与传动轴外周壁连接，第一环形弧面的另一端与第二环形弧面的一端连接，第二环形弧面的另一端与第一环形锥面一端连接，第一环形锥面的另一端与第三环...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴光辉，陈建栋，陈里，
申请(专利权)人：江苏精棱铸锻股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32