冷却系统技术方案

技术编号:14758859 阅读:88 留言:0更新日期:2017-03-03 05:59
本发明专利技术提供一种冷却系统,连接有多台热泵式的冷却装置,该冷却装置通过制冷剂的冷凝热或蒸发热对作为热介质的调温用循环液的温度进行调节,该冷却系统在多台冷却装置中存在运转中的冷却装置的情况下,在对该运转中的冷却装置要求的合计运转容量即[合计要求运转容量]、该运转中的冷却装置的台数即[当前运转台数]以及规定的部分负载的负载容量即[部分负载容量]满足[合计要求运转容量]/([当前运转台数]+1)≥[部分负载容量]的关系的情况下,向停止中的冷却装置中的1台冷却装置发出运转指令。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种连接有多台热泵式的冷却装置的冷却系统,其中,该冷却装置通过制冷剂的冷凝热或蒸发热对作为热介质的调温用循环液的温度进行调节。
技术介绍
以往,公知连接有多台热泵式的冷却装置的冷却系统,其中,该冷却装置通过制冷剂的冷凝热或蒸发热对作为热介质的调温用(例如空调用)循环液的温度进行调节(例如参照专利文献1)。在这种冷却系统中,通常,在多台冷却装置中根据所要求的负载容量来使运转的冷却装置的台数增减,但是在该情况下,根据期望对多台冷却装置在同一时期进行维护这种观点,要求并不偏向于使特定的冷却装置运转,而是使各冷却装置均运转而在各冷却装置之间使累计运转时间平均化。关于这一点,在专利文献1中公开了以下结构:根据各冷却装置的节温器开启(thermo-on)次数(压缩机驱动的节温器开启的次数)对多台致冷设备(冷却装置)的运转进行轮换控制(rotationcontrol)而在各冷却装置之间使实际运转时间(累计运转时间)平均化。在先技术文献专利文献专利文献1:日本特开平10-122604号公报
技术实现思路
然而,在专利文献1所记载的冷却系统中,构成为在负载容量增加的情况下,在运转中的冷却装置的运转容量成为100%输出(额定输出)之后新增加冷却装置的运转机(参照专利文献1的第0073~0075段),因此如果达不到冷却装置的额定输出的负载即部分负载持续,则在部分负载持续过程中冷却装置的运转机不会新增加,因此各冷却装置之间的累计运转时间的偏差变大的可能性大。因此,本专利技术的目的在于,提供一种冷却系统,其连接有多台热泵式的冷却装置,例如即使达不到冷却装置的额定输出的部分负载持续,也能够在各冷却装置之间使累计运转时间平均化。为了解决上述课题,本专利技术提供一种冷却系统,连接有多台热泵式的冷却装置,该冷却装置通过制冷剂的冷凝热或蒸发热对作为热介质的调温用循环液的温度进行调节,该冷却系统的特征在于,在多台上述冷却装置中存在运转中的冷却装置的情况下,在对该运转中的冷却装置要求的合计的运转容量即[合计要求运转容量]、该运转中的冷却装置的台数即[当前运转台数]以及规定的部分负载的负载容量即[部分负载容量]满足[合计要求运转容量]/([当前运转台数]+1)≥[部分负载容量]的关系的情况下,向停止中的上述冷却装置中的1台冷却装置发出运转指令。在本专利技术中能够例示以下方式:上述多台冷却装置构成为能够成为正常状态、发出警报的状态即警报发出状态、以及上述正常状态与上述警报发出状态之间的状态即警报发出前状态,按照为上述警报发出前状态且正在运转的运转中的冷却装置、为上述警报发出前状态且运转停止的运转停止中的冷却装置、为上述正常状态且正在运转的运转中的冷却装置以及为上述正常状态且运转停止的运转停止中的冷却装置的顺序而选定为下一次运转指令对象的冷却装置,对于相同状态的冷却装置彼此,按照从初始状态或实施了规定维护的时间点起的累加输出量从小到大的顺序而选定为下一次运转指令对象的冷却装置。在本专利技术中,在上述多台冷却装置中存在运转中的冷却装置的情况下,在满足[合计要求运转容量]/[当前运转台数]≤[部分负载容量]的关系的情况下,向运转中的上述冷却装置中的1台冷却装置发出停止指令。在本专利技术中能够例示以下方式:上述多台冷却装置构成为能够成为正常状态、发出警报的状态即警报发出状态、以及上述正常状态与上述警报发出状态之间的状态即警报发出前状态,按照为上述正常状态且运转停止的运转停止中的冷却装置、为上述正常状态且正在运转的运转中的冷却装置、为上述警报发出前状态且运转停止的运转停止中的冷却装置以及为上述警报发出前状态且正在运转的运转中的冷却装置的顺序而选定为下一次停止指令对象的冷却装置,对于相同状态的冷却装置彼此,按照从初始状态或实施了规定维护的时间点起的累加输出量从大到小的顺序而选定为下一次停止指令对象的冷却装置。专利技术效果根据本专利技术,在连接有多台热泵式的冷却装置的冷却系统中,例如即使达不到额定输出的部分负载持续也能够在各冷却装置之间使累计运转时间平均化。附图说明图1是表示本专利技术的实施方式的冷却系统的概要结构的系统图。图2是冷却系统中的一个冷却装置的概要框图。图3是表示正在进行冷却运转的冷却运转状态的冷却装置的概要框图。图4是表示正在进行加热运转的加热运转状态的冷却装置的概要框图。图5是表示正在进行除霜运转的除霜运转状态的冷却装置的概要框图。图6是用于说明在将冷却装置的台数设为8台的情况下的冷却系统中主机的冷却装置对各冷却装置进行的控制动作的图。图7是表示基于主机的冷却装置对各冷却装置的台数控制而进行的控制动作的一例的流程的流程图。图8是用于决定使运转中的冷却装置增减时的冷却装置的优先级的图表。具体实施方式以下,参照附图说明本专利技术的实施方式。图1是表示本专利技术的实施方式的冷却系统1的概要结构的系统图。图1示出的冷却系统1构成为并联连接有多台热泵式的冷却装置100。此外,以下,有时将热泵式的冷却装置仅称为冷却装置。详细而言,冷却系统1具备多台冷却装置100(1)~100(n)(n为2以上的整数)和循环液回路200。各冷却装置100(1)~100(n)被设为相同的结构。因此,各冷却装置100(1)~100(n)的额定输出被设为均相同。此外,在以下说明中,有时对各冷却装置100(1)~100(n)仅标注附图标记100。冷却系统1还具备:循环液回路200,其铺设在省略图示的调温对象区域(例如空调对象区域)并供作为热介质的调温用(例如空调用)的循环液流通;以及循环泵300(1)~300(n),其针对循环液回路200的多台冷却装置100(1)~100(n)的每台冷却装置来设置,并使循环液在循环液回路200中循环,构成为通过循环泵300(1)~300(n)对在循环液回路200中流动的循环液的温度进行调节。在此,作为循环液,只要是作为热介质而发挥作用的液体那么就可以是任一种液体,代表性地能够例示水。但是,并不限定于此,循环液例如也可以是在水中含有防冻液的液体。循环液回路200由以下部分构成:流入干管210,其使循环液向流入于多台冷却装置100(1)~100(n)的方向流动;流入支管211(1)~211(n),其使来自流入干管210的循环液朝向多台冷却装置100(1)~100(n)分别分流;流出干管220,其使循环液向从多台冷却装置100(1)~100(n)流出的方向流动;以及流出支管221(1)~221(n),其使来自多台冷却装置100(1)~100(n)的循环液朝向流出干管220分别合流。具体而言,流入支管211(1)~211(n)分别将流入干管210的与各冷却装置100(1)~100(n)对应的分支部和各冷却装置100(1)~100(n)的循环液流入侧连接。另外,流出支管221(1)~221(n)分别将各冷却装置100(1)~100(n)的循环液流出侧和流出干管220的与各冷却装置100(1)~100(n)对应的合流部连接。在流入支管211(1)~211(n)和流出支管221(1)~221(n)中的任一方(在本例中为流出支管221(1)~221(n))上分别设有在循环液回路200中使循环液循环的循环泵300(1)~300(n)。在具备上述结构的冷却系统1中,通过循环泵30本文档来自技高网...
冷却系统

【技术保护点】
一种冷却系统,连接有多台热泵式的冷却装置,该冷却装置通过制冷剂的冷凝热或蒸发热对作为热介质的调温用循环液的温度进行调节,该冷却系统的特征在于,在多台所述冷却装置中存在运转中的冷却装置的情况下,在对该运转中的冷却装置要求的合计的运转容量即[合计要求运转容量]、该运转中的冷却装置的台数即[当前运转台数]以及规定的部分负载的负载容量即[部分负载容量]满足[合计要求运转容量]/([当前运转台数]+1)≥[部分负载容量]的关系的情况下,向停止中的所述冷却装置中的1台冷却装置发出运转指令。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.24 JP 2014-1294861.一种冷却系统,连接有多台热泵式的冷却装置,该冷却装置通过制冷剂的冷凝热或蒸发热对作为热介质的调温用循环液的温度进行调节,该冷却系统的特征在于,在多台所述冷却装置中存在运转中的冷却装置的情况下,在对该运转中的冷却装置要求的合计的运转容量即[合计要求运转容量]、该运转中的冷却装置的台数即[当前运转台数]以及规定的部分负载的负载容量即[部分负载容量]满足[合计要求运转容量]/([当前运转台数]+1)≥[部分负载容量]的关系的情况下,向停止中的所述冷却装置中的1台冷却装置发出运转指令。2.根据权利要求1所述的冷却系统,其特征在于,多台所述冷却装置构成为能够成为正常状态、发出警报的状态即警报发出状态、以及所述正常状态与所述警报发出状态之间的状态即警报发出前状态,按照为所述警报发出前状态且正在运转的运转中的冷却装置、为所述警报发出前状态且运转停止的运转停止中的冷却装置、为所述正常状态且正在运转的运转中的冷却装置以及为所述正常状态且运转停止的运转停止中的冷却装...

【专利技术属性】
技术研发人员:中村广孝田中雄一郎西裕之
申请(专利权)人:洋马株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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