一种铁多金属矿的选矿工艺制造技术

一种铁多金属矿的选矿工艺，采用先浮后磁的工艺，具体包括如下步骤：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，进行铜浮选；步骤3，进行锌硫混合浮选并再磨分离；步骤4，进行弱磁选选铁；通过该流程选别获得铜精矿铜品位21.47％，铜回收率91.18％；铜精矿中含银188g/t，银回收率76.24％；锌精矿锌品位42.80％，锌回收率48.90％；铁精矿铁品位67.49％，铁回收率63.38％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于选矿
，特别涉及一种铁多金属矿的选矿工艺。
技术介绍
某矿井铁多金属矿的原矿化学分析以及工艺矿物学研究结果表明，该矿中主要可回收元素为铁、锌、铜。综合回收元素硫、银。矿石含铜1.20％，含磁性铁19.35％，含硫3.10％，含锌0.64％。矿石中氧化钙含量达12.10％，对目的矿物的回收有一定的影响。虽然黄铜矿、磁铁矿、闪锌矿自然粒度均较粗，但它们各自与其他金属矿物嵌布关系紧密，黄铜矿、磁铁矿、磁黄铁矿、闪锌矿、脉石矿物彼此之间相互包裹，多呈港湾状接触，紧密共生，完全单体解离较为困难，因而影响到精矿产品质量。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种铁多金属矿的选矿工艺，综合获取铁多金属矿中的多种有用物质，实现效益最大化。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种铁多金属矿的选矿工艺，采用先浮后磁的工艺，具体包括如下步骤：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，进行铜浮选；步骤3，进行锌硫混合浮选并再磨分离；步骤4，进行弱磁选选铁。所述步骤1中，以原矿质量为基础，在磨矿机中加水将矿浆浓度调至67％，加入石灰500g/t磨至75％以上颗粒的粒径小于0.074mm。所述步骤2中，铜浮选过程包括：一次粗选一次扫选三次精选，其中，粗选时依次加入500g/t硫酸锌、500g/t亚硫酸钠、60g/tAP和10g/tBK204，扫选时依次加入200g/t硫酸锌、200g/t亚硫酸钠和20g/tAP，一次精选时加入200g/t石灰和200g/t硫酸锌，二次精选时加入100g/t石灰和100g/t硫酸锌。将扫选得到的中矿和一次精选得到的中矿回送进行粗选，二次精选得到的中矿回送进行一次精选，三次精选得得的中矿回送进行二次精选。所述步骤3中，锌硫混合浮选的过程包括：一次粗选一次扫选二次精选，其中，粗选时依次加入200g/t六偏磷酸钠、600g/t硫酸铜、80g/t丁黄药和10g/tBK204，扫选时依次加入200g/t硫酸铜和30g/t丁黄药。将扫选得到的中矿和一次精选得到的中矿回送进行粗选，二次精选得到的中矿回送进行一次精选。所述再磨分离的过程是：将锌硫混合浮选得到的精矿磨至80.82％以上颗粒的粒径小于0.044mm，然后加入1000g/t石灰进行锌硫分离得到锌精矿和硫精矿1，将锌精矿进行弱磁选得到磁性锌精矿和非磁锌精矿。所述步骤4中，弱磁选选铁的过程包括：一次粗选二次扫选二次精选，其中，粗选时依次加入1500g/t硫酸和40g/t丁黄药，一次扫选时加入70g/t硫酸和20g/t丁黄药，二次扫选时加入10g/t丁黄药，二次精选得到硫精矿2，二次扫选得到的中矿依次进行弱磁选粗选和弱磁选精选，得到铁精矿。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过该流程选别获得铜精矿铜品位21.47％，铜回收率91.18％；铜精矿中含银188g/t，银回收率76.24％；锌精矿锌品位42.80％，锌回收率48.90％；铁精矿铁品位67.49％，铁回收率63.38％。附图说明图1是本专利技术原矿X衍射图谱。图2是本专利技术黄铜矿工艺粒度分布直方图。图3是本专利技术闪锌矿工艺粒度分布直方图。图4是本专利技术磁铁矿工艺粒度分布直方图。图5是本专利技术工艺流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例详细说明本专利技术的实施方式。首先，需要进行矿石物质组成研究，结果如下：1、原矿化学全分析、物相分析，分析结果见表1、表2、表3、表4。表1原矿化学多项分析结果元素TFeFeOCaOMgOSiO2Al2O3K2O含量/10-227.7516.0512.304.4136.114.910.69元素Na2OCuZnPbSAsNi含量/10-20.601.200.640.00473.170.0200.0024元素PCoMnBaCrTi/含量/10-20.0300.00910.300.0300.00420.16/元素AuAg含量/10-60.0613.0注：矿石密度3.32由表1可以看出，该铁多金属矿中铜1.20％，锌0.64％，铁27.75％。此外，矿石中还含有硫3.17％，CaO12.30％，银13g/t。表2原矿铜物相分析结果相名称硫酸铜自由氧化铜结合氧化铜次生硫化铜原生硫化铜合计含量％0.00210.0390.0710.140.951.199分布率％0.173.245.9011.5279.17100.00结合氧化铜：包裹在脉石中微细粒的硫化铜矿物从铜的物相分析结果可以看出，该矿中铜主要以原生硫化铜的形式存在，占总铜量的79.17％，次生硫化铜占总铜量的11.52％，其次结合氧化铜所占比例较大，占总铜量的5.90％。表3原矿锌分析物相结果相名称硫酸锌氧化锌硫化锌硅酸锌合计含量％0.00250.0800.4510.0950.6286分布率％0.4112.7471.8015.06100.00从锌的物相分析结果可以看出，矿石中的锌主要以硫化锌的形式存在，占总锌量的71.80％，其次为硅酸锌，占总锌量的15.06％，再次为氧化锌占总锌量12.74％，硫酸锌所占比列为0.41％。表4原矿铁分析物相结果从铁的物相分析结果可以看出，矿石中的磁性铁主要以磁铁矿、磁黄铁矿的形式存在，占总铁量的70.27％，其次为赤褐铁矿中的铁，占总铁量的11.43％，另外硫化铁、菱铁矿和硅酸铁三者占总铁量的18.3％，含铁28.89％，其中磁性铁(MFe)含量为19.35％，FeO含量为16.05％，磁性铁占有率为MFe/TFe＝69％，属磁铁矿石。这其中硫化铁为铁精矿杂质，需予以脱除，硅酸铁则为选矿不可回收的铁。2、矿石的矿物组成为了研究矿石中主要矿物组成，本专利技术进行了X衍射分析。分析结果见表5，图1。表5原矿X衍射分析结果PeakNO.2ThetaD-valueIntensity110.4408.4665183218.6404.7563132326.6403.3434170428.4403.1357171529.4803.02741030630.1602.9607215733.2802.6899115825.4802.5280532936.6402.45061161043.1602.09431571147.6001.90881341257.0001.61431721362.6001.4827147从原矿样品的X射线衍射分析结果可以看出，矿石主要组成矿物有：辉石、角闪石、石英、磁铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿和闪锌矿等。3、矿石中矿物组成为了确定矿石中矿物组成，本专利技术对矿石进行了进一步的光片、薄片鉴定，人工重砂鉴定等分析。各种矿物含量见表6。表6矿石中主要矿物的相对含量/％透闪石辉石石英方解石磁铁矿赤铁矿13.19.626.214.422.95黄铜矿磁黄铁矿黄铁矿方铅矿闪锌矿其他3.12.82微量0.80.14、矿石与矿物的结构构造4.1、矿石的结构主要有海绵陨铁结构、包含结构、自形半自形结构、他形粒状结构。矿石中金属矿物分布在脉石矿物粒间，构成海绵陨铁结构。矿石中可见黄铜矿、闪锌矿和磁黄铁矿相互包裹，构成包含结构。矿石中透闪石、透辉石结晶较好，晶形完整，构成自形半自形结构。大部分闪锌矿和黄铜矿等矿物晶形较差，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁多金属矿的选矿工艺，其特征在于，采用先浮后磁的工艺，具体包括如下步骤：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，进行铜浮选；步骤3，进行锌硫混合浮选并再磨分离；步骤4，进行弱磁选选铁。

【技术特征摘要】
1.一种铁多金属矿的选矿工艺，其特征在于，采用先浮后磁的工艺，具体包括如下步骤：步骤1，将原矿进行磨矿；步骤2，进行铜浮选；步骤3，进行锌硫混合浮选并再磨分离；步骤4，进行弱磁选选铁。2.根据权利要求1所述铁多金属矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤1中，以原矿质量为基础，在原矿中加入石灰500g/t，磨至75％以上颗粒的粒径小于0.074mm。3.根据权利要求1所述铁多金属矿的选矿工艺，其特征在于，所述步骤2中，铜浮选过程包括：一次粗选一次扫选三次精选，其中，粗选时依次加入500g/t硫酸锌、500g/t亚硫酸钠、60g/tAP和10g/tBK204，扫选时依次加入200g/t硫酸锌、200g/t亚硫酸钠和20g/tAP，一次精选时加入200g/t石灰和200g/t硫酸锌，二次精选时加入100g/t石灰和100g/t硫酸锌。4.根据权利要求3所述铁多金属矿的选矿工艺，其特征在于，将扫选得到的中矿和一次精选得到的中矿回送进行粗选，二次精选得到的中矿回送进行一次精选，三次精选得的中矿回送进行二次精选。5.根据权利要求1所述铁多金属矿的选矿工艺，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓华，赵玉卿，刘氘，熊馨，王守敬，石华，鞠青海，董迈青，董红军，常征，
申请(专利权)人：青海省地质矿产测试应用中心，
类型：发明
国别省市：青海;63