一种铅板轧辊的冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种铅板轧辊的冷却装置，包括内部为管状空腔结构的轧辊，在所述轧辊的管状空腔的内表面均布有若干片半导体制冷芯片，所述半导体制冷芯片的制冷面与轧辊的管状空腔的内表面紧密贴合，所述若干片导体制冷芯片的两个电极并联连接后通过设置在轴头上的导线孔至少与两片弹黄铜片的一端连接，在所述至少两片弹黄铜片的另一端设有电刷，所述电刷与设置在轴承座内的至少两个环形槽电极电连接，在所述至少两个环形槽电极与轴承座外表面之间设有电极接线端子。所述铅板轧辊的冷却装置具有结构相对简单、冷却效率高、轧辊运行平稳、使用安全可靠等特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铅酸蓄电池的板栅加工设备
，具体涉及一种铅板轧辊的冷却装置。
技术介绍
铅酸蓄电池中的板栅的主要作用是传导和汇集电流，并使电流分布均匀，另一方面是支撑活性物质。板栅既是导电骨架，又是活性物质载体具有双重功。因此，对板栅要有一定的机械、电学、冶金学特性要求。即要求板栅具备良好的机械性能（包括硬度、抗拉强度、铸造性能、可焊性），良好的耐腐蚀性能和良好的导电能力。目前，制作铅酸蓄电池板栅的方式主要有拉网、连铸辊压连轧、重力浇铸及锻制带材扩展、铸造式扩展和冲压与冲孔滚轧等，较常用的是重力浇铸技术，但由于模具、压力等方面的原因，重力浇铸技术制作的板栅存在表面粗燥，结构松散、耐腐蚀差等缺点。采用这类板栅制造的电池使用寿命短，充放电性能差，存在铅酸蓄电池在使用过程中板栅腐蚀快、循环寿命短等问题。而采用连铸机利用连铸辊压连轧技术制造的板栅，在优化板栅设计、性能和微观结构方面有很大的改进，可以设计任何厚度的板栅，可充分利用现有的板栅带涂填设备，并能改变板栅材料成份和微观结构，且为增进活性物质附着力提供了先决条件，其内在细柱状晶粒微观结构和复合层结构增强了板栅抗腐蚀性和铅膏附着性，有利于提高板栅耐腐蚀性和铅膏附着力，灵活性大大优于目前所有的板栅制造工艺，板栅厚度可以减少到载流、腐蚀和加工所需要的最小厚度，可降低电阻损耗，并具有良好的机械性能。相对于目前广泛使用的重力浇铸法，连铸连轧法生产效率高，生产环境好，产品成本低，板栅强度高，组织晶粒细小且不易发生晶间腐蚀。可以生产不同类型电池所要求的板栅。通过减少重量提高电池的功率和能量密度，和通过提高板栅的耐腐蚀性延长电池使用寿命。目前，制造板栅用铅板的连铸机，在铅液加入两轧辊之间后，由于轧辊的冷却效果差，而且冷却系统比较复杂，导致铅液在两轧辊的作用下首先垂直向下运行，然后再经过较大的弧形弯曲，最后被送入冲压设备，然后通过冲压设备将铸轧后的铅板加工成铅酸蓄电池所使用的板栅产品。在上述过程中。由于铅板的自然下垂，及弯曲传送的过程，使得铅板的一面受压应力，另一面受拉应力的作用，因此会使板面产生弯曲，被加工后的板栅也会出现翘曲不平的额问题。因此，有必要对现有的板栅加工设备进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中的缺陷，提供一种结构相对简单、冷却效率高、轧辊运行平稳、使用安全可靠的铅板轧辊的冷却装置。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种铅板轧辊的冷却装置，包括内部为管状空腔结构的轧辊，在所述轧辊的端部通过接水头连接有冷却水供应口和热水回流口；在所述轧辊的两端设有用于封堵管状空腔的轴头，所述轴头通过轴承及轴承座支撑在机架上，在所述轧辊一侧的轴头上设有用于连接水接头的螺纹孔，在所述轧辊的管状空腔的内表面均布有若干片半导体制冷芯片，所述半导体制冷芯片的制冷面与轧辊的管状空腔的内表面紧密贴合，所述若干片导体制冷芯片的两个电极并联连接后通过设置在轴头上的导线孔至少与两片弹黄铜片的一端连接，在所述至少两片弹黄铜片的另一端设有电刷，所述电刷与设置在轴承座内的至少两个环形槽电极电连接，在所述至少两个环形槽电极与轴承座外表面之间设有电极接线端子。其中优选的技术方案是，在所述轧辊一端的轴头上设有环形槽电极电，所述轧辊另一端的轴头上通过接水头与冷却水供应口及热水回流口连接。优选的技术方案还有，所述半导体制冷芯片的制冷面通过粘接、或通过嵌嵌、或通过插槽的方式与轧辊的管状空腔的内表面紧密贴合。优选的技术方案还有，在所述弹黄铜片的外部包有绝缘热缩管。优选的技术方案还有，在所述半导体制冷芯片的制热面设有散热翅片。优选的技术方案还有，所述冷却装置包括有用于轧辊冷却进、出水循环的水接头、中心进水管、散热器、蓄水容器和输水泵；其中，在所述水接头上分别设有进水管和出水管，在所述水接头上还设有与轴头连接的螺纹段。进一步优选的技术方案还有，在所述水接头上设有与热水回流口连接的出水管，所述出水管的一端与轧辊内部的管状空腔连通，所述出水管另一端通过管路与散热器的热水进口连接；所述散热器的冷水出口经管路、蓄水容器与输水泵的进水口串联连接，所述输水泵的出水口经管路与水接头上冷却水供水口的进水管一端连接，所述冷却水进水管的另一端延伸至轧辊内部的管状空腔内部中心部位构成中心进水管；在所述中心进水管上设有多个喷水口，多个所述喷水口与轧辊内部空腔连通。进一步优选的技术方案还有，所述散热器包括箱架、散热管和风冷装置。进一步优选的技术方案还有，所述散热管设置在箱架内，所述散热管一端口作为散热器的热水入口，所述散热管的另一端口作为散热器的冷水出口。进一步优选的技术方案还有，风冷装置设置在箱架一侧，风冷装置的吹风口对应散热管的管体部分。本专利技术的优点和有益效果在于：所述铅板轧辊的冷却装置具有结构相对简单、冷却效率高、轧辊运行平稳、使用安全可靠等特点。通过上述轧辊冷却装置结构的改进，使得铅板在被冲压加工之前保证便面平整，上下表面所受到的应力相等，因此被冲压后不会产生冲压后的板栅变形翘曲等问题。该设备与原有设备相比较，改进较小，但产生的效果十分显著，可以使产品质量得到较大的提高，同时也提高了设备的自动化水平，和操作时的安全性能。附图说明图1是本专利技术铅板轧辊的冷却装置的结构示意图。图中：1、轧辊；2、接水头；3、冷却水供应口；4、热水回流口；5、轴头；6、轴承；7、轴承座；8、半导体制冷芯片；9、导线孔；10、弹黄铜片；11、电刷；12、环形槽电极；13、电极接线端子；14、散热翅片；15、中心进水管；16、散热器；17、蓄水容器；18、输水泵；19、进水管；20、出水管；21、螺纹段；22、热水入口；23、冷水出口；24、出水口；25、喷水口；26、箱架；27、散热管；28、风冷装置。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。如附图1所示：本专利技术是一种铅板轧辊的冷却装置，包括内部为管状空腔结构的轧辊1，在所述轧辊1的端部通过接水头2连接有冷却水供应口3和热水回流口4；在所述轧辊1的两端设有用于封堵管状空腔的轴头5，所述轴头5通过轴承6及轴承座7支撑在机架上，在所述轧辊1一侧的轴头5上设有用于连接水接头5的螺纹孔，在所述轧辊1的管状空腔的内表面均布有若干片半导体制冷芯片8，所述半导体制冷芯片8的制冷面与轧辊1的管状空腔的内表面紧密贴合，所述若干片导体制冷芯片8的两个电极并联连接后通过设置在轴头5上的导线孔9至少与两片弹黄铜片10的一端连接，在所述至少两片弹黄铜片10的另一端设有电刷11，所述电刷11与设置在轴承座7内的至少两个环形槽电极12电连接，在所述至少两个环形槽电极12与轴承座7外表面之间设有电极接线端子13。本专利技术优选的实施方案是，在所述轧辊1一端的轴头5上设有环形槽电极电12，所述轧辊1另一端的轴头5上通过接水头2与冷却水供应口3及热水回流口4连接。本专利技术优选的技术方案还有，所述半导体制冷芯片8的制冷面通过粘接、或通过嵌嵌、或通过插槽的方式与轧辊1的管状空腔的内表面紧密贴合。本专利技术优选的实施方案还有，在所述弹黄铜片10的外部包有绝缘热缩管。本专利技术优选的实施方案还有，在所述半导体制冷芯片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铅板轧辊的冷却装置，包括内部为管状空腔结构的轧辊，在所述轧辊的端部通过接水头连接有冷却水供应口和热水回流口；在所述轧辊的两端设有用于封堵管状空腔的轴头，所述轴头通过轴承及轴承座支撑在机架上，在所述轧辊一侧的轴头上设有用于连接水接头的螺纹孔，其特征在于，在所述轧辊的管状空腔的内表面均布有若干片半导体制冷芯片，所述半导体制冷芯片的制冷面与轧辊的管状空腔的内表面紧密贴合，所述若干片导体制冷芯片的两个电极并联连接后通过设置在轴头上的导线孔至少与两片弹黄铜片的一端连接，在所述至少两片弹黄铜片的另一端设有电刷，所述电刷与设置在轴承座内的至少两个环形槽电极电连接，在所述至少两个环形槽电极与轴承座外表面之间设有电极接线端子。

【技术特征摘要】
1.一种铅板轧辊的冷却装置，包括内部为管状空腔结构的轧辊，在所述轧辊的端部通过接水头连接有冷却水供应口和热水回流口；在所述轧辊的两端设有用于封堵管状空腔的轴头，所述轴头通过轴承及轴承座支撑在机架上，在所述轧辊一侧的轴头上设有用于连接水接头的螺纹孔，其特征在于，在所述轧辊的管状空腔的内表面均布有若干片半导体制冷芯片，所述半导体制冷芯片的制冷面与轧辊的管状空腔的内表面紧密贴合，所述若干片导体制冷芯片的两个电极并联连接后通过设置在轴头上的导线孔至少与两片弹黄铜片的一端连接，在所述至少两片弹黄铜片的另一端设有电刷，所述电刷与设置在轴承座内的至少两个环形槽电极电连接，在所述至少两个环形槽电极与轴承座外表面之间设有电极接线端子。2.如权利要求1所述的铅板轧辊的冷却装置，其特征在于，在所述轧辊一端的轴头上设有环形槽电极电，所述轧辊另一端的轴头上通过接水头与冷却水供应口及热水回流口连接。3.如权利要求1所述的铅板轧辊的冷却装置，其特征在于，所述半导体制冷芯片的制冷面通过粘接、或通过嵌嵌、或通过插槽的方式与轧辊的管状空腔的内表面紧密贴合。4.如权利要求1所述的铅板轧辊的冷却装置，其特征在于，在所述弹黄铜片的外部包有绝缘热缩管。5.如权利要求1所述的铅板轧辊的冷却装置，其特征在于，在所述半...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓，
申请(专利权)人：江苏东顺新能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32