整体浇注式检查井底座浇注专用模具及浇注方法技术

本发明专利技术公开了一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具及浇注方法，包括内模和外模，还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相对齐或插入内模内。通过装模、混凝土浇注、养护和拆模，生产混凝土整体浇注式检查井底座，不仅整体性好、外观规整，而且生产效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术及一种混凝土整体浇注式检查井底座的浇注技术，具体来说涉及专用模具和浇注方法。
技术介绍
目前的市政给排水、排污管网用的检查井都是砖砌井，存在渗漏、建造耗时耗力以及形状、大小不规范的问题。申请人自主设计开发的混凝土整体式检查井，采用下部底座和上部收口井身的装配式结构，例如中国专利文献公开号分别为CN105908824A、CN105908871A，底座和井身均由混凝土构成的整体结构，整体结构解决了渗漏问题，同时与现场砖砌施工相比还提高了施工进度和质量，并且通过导流槽能够实现井内不积水或者设置沉降槽能够沉降泥沙功能。为实现这种混凝土整体式检查井的标准化生产，可以采用模具浇注的方式进行生产，然而目前还没有一种现成浇注模具可供利用。且专利技术人在模具试制和浇注试验过程中发现，采用传统的一个内模和一个外模式的模具方案，不但模具制作困难，产品外观较差而且脱模时产品易碎。专利技术人经过大量的试验和多次失败后，经过不断的改进，终得本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，以实现混凝土检查井底座的整体浇注成型。一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，包括内模和外模，还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模的管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相贴合或插入内模内。进一步地，所述内模侧面的结合面为平面，对应地管口模插入端的结合面也为平面，与弧形结合面相比平面便于加工和保证加工精度，从而能够保证两者严密贴合，由于贴合严密可以避免或减少浇注出的产品上出现飞边。在所述内模的柱状部的一个端面可以形成有凸出的流道成型部，所述管口模插入端是与内模的流道成型部侧端面的结合面相贴合或插入流道成型部内，通过设置流道成型部以在检查井底座的内腔底部浇注出导流槽或沉降槽等流道，并能够与管口相通。作为一个优选的方案，对于柱状部为圆形结构，流道成型部侧端面由于采用平面结合面时，内模上的流道成型部沿柱状部径向方向变短，不仅使得其体积变小且与管口模的结合面向内偏离柱状部侧壁面，实验中发现这种结构更有利于脱模。进一步地，在所述内模的流道成型部与管口模插入端中，一个结合面上设置有中心孔另一个结合面上设置有正好插入中心孔的对准凸起部。进一步地，所述外模的模板外部对应管孔位置设置有水平向外凸出的导向定位管，以对管口模进行定位和水平滑动导向。进一步地，所述外模的模板一端还设置有企口环板，企口环板截面形状为一企口形。进一步地，所述内模柱状部上设置流道成型部的一端的端面设置有螺栓插入孔。进一步地，所述内模的柱状部为一筒体。本专利技术还提供一种整体式浇注检查井底座的浇注成型方法，其特征在于包括如下过程：(1)将内模和外模装配在一起；(2)在内模和外模装配前或装配后装入钢筋加固网；(3)装配管口模；(4)向模具的模腔内浇注混凝土并振实；(5)养护；(6)脱模。所述养护优选蒸汽养护，以缩短养护时间。本专利技术的模具组成有外模、内模和管口模，以分别形成整体式浇注检查井底座体、内腔室和管口，在管口模抽出后能够方便地实现内模脱模和外模脱模，生产的整体式浇注检查井不仅整体性好、外观规整，而且生产效率高。附图说明图1为本专利技术的一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具使用状态示意图；图2为图1的所示专用模具的内模主视图；图3为图2所示内模的俯视图；图4为图1所示专用模具的外模半剖结构示意图；图5为图4所示外模的俯视图；图6为内模另一种实施方式示意图；图7为内模另一种实施方式示意图；图8为图7所示内模的俯视图；图9为另一种管口模示意图；图10为图1所示模具浇注成的整体浇注式检查井底座示意图。图中：10-内模，20-外模，30-管口模，40-企口环板，50-钢筋加固网；11-柱状部，12-流道成型部，13-螺栓插入孔，14-结合面；21-模板，22-模板，23-管孔，24-导向定位管；31-凸起部；100-检查井底座，200-导流槽，300-管口，400-企口。具体实施方式下面结合附图和一个实施例对本专利技术作进一步说明，以助于理解本专利技术的内容。以浇注一个图10所示的混凝土整体浇注式检查井底座为例对本专利技术的模具和方法进行说明。图10所示的检查井底座100为圆形，中部为上开口的内腔室，内腔室底部为下凹的十字形导流槽200，在底座100上有四个管口300分别与十字形导流槽200相通，用作进水口和出水口并分别连接市政管道，底座上边缘采用凸凹企口400以便于与井身防水咬合套接。浇注图10所示的混凝土整体浇注式检查井底座的模具如图1所示，包括内模10和外模20，还包括管口模30，外模20用于形成图10所示检查井底座100的外轮廓形状，内模10用于形成检查井底座内部室(包括十字形导流槽200)，管口模30用于形成检查井底座上的与内腔室相通的管口300。该实施例中的外模结构如图4和图5所示，外模20由左、右两个半圆筒状模板21、22对接成一个圆筒体，模板上设置有四个管孔23，并通过法兰用螺栓将两个模板21、22紧固连接在一起成圆筒体；在自动浇注生产线上则可以通过夹具将两个模板21、22相对夹紧成圆筒体。作为优选实施例，为了实现管口模装配过程中和装配后的稳固和抽插时的水平导向，并提高密封效果防止混凝土从管口模以及外模之间的配合间隙流出，外模20的模板外部对应四个管孔23的位置均设置有水平向外凸出的导向定位管24。为了形成图10中检查井底座上边缘的凸凹企口，图1、图4和图5中的外模一端还设置有企口环板40，企口环板40截面形状为一个台阶状的企口形，企口环板40同样由两块半圆环拼接成一个圆环，通过法兰和螺栓与外模20装配在一起。对于不需要企口的检查井底座，可以不装企口环板40或者采用一块平板即可。外模20和企口环板40均采用两部分相对拼接，便于拆模时向两侧扒开脱模，比整体圆筒拔出脱模容易的多。内模结构如图2、3所示，包括柱状部11，为减轻重量和节省材料，柱状部11为一个圆筒体。在柱状部11的一个端面(图2中的上端面)形成有凸出的流道成型部12，该实施例中为十字形的圆管制成的流道成型部以形成图10中的十字形导流槽。管口模30如图1所示，呈圆柱状，为减轻重量和节省材料，采用圆管制成。管口模30能够与外模上的管孔23的大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端的结合面能够与内模10上的流道成型部12侧端面的结合面14相贴合。由于图10所示检查井底座100外形以及内腔水平截面均为圆形，导流槽200与管口300是相通的，导流槽200以及管口300在与底座内腔壁面的相贯线为曲线。对应地按照常规设计内模10上的流道成型部12以及管口模30的对接端结合面也要设计成对应的曲面形状并与柱状部11外轮廓处于同一曲面上。这种曲面结合面形状加工难度大、加工精度要求高，而且在装模时管口模角度必须严格限制才能与内模紧密对接，而且内模脱模时阻力大。为解决上述问题，作为一个优选的方案，如图1图2和图3所示，内模上的流道成型部12沿柱状部径向方向即水平方向小于柱状部，不仅使得其体积变小且与管口模的结合面向内偏离柱状部侧壁面，有利于脱模和保证产品形状。并且，柱状部12与管口模插入端的结合面14均为平面，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，包括内模和外模，其特征在于：还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相贴合或插入内模内。

【技术特征摘要】
1.一种整体浇注式检查井底座浇注专用模具，包括内模和外模，其特征在于：还包括管口模，所述外模由至少两部分模板对接成一个筒体，模板上设置有管孔；所述内模包括柱状部；所述管口模呈柱状，能够与外模上的管孔大小吻合并插入到外模管孔内，其插入端前端的结合面能够与内模侧面的结合面相贴合或插入内模内。2.如权利要求1所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：所述内模侧面的结合面为平面，对应地管口模插入端的结合面也为平面。3.如权利要求1或2所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：在所述内模的柱状部的一个端面形成有凸出的流道成型部，所述管口模插入端是与内模的流道成型部侧端面的结合面相贴合或插入流道成型部内。4.如权利要求3所述的整体浇注式检查井底座浇注专用模具，其特征在于：在所述内模的流道成型部与管口模插入端中，一个结合面上设置有中心孔另一个结合面上设置有正好插入中心孔的对准凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱凤起，
申请(专利权)人：朱凤起，
类型：发明
国别省市：河北;13