【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于非晶态合金材料成形加工
,具体涉及一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备和工艺。
技术介绍
近年来,随着非晶态合金研究的不断深入,形成了众多的研究成果,例如,开发出一系列具有优异非晶形成能力的合金体系;在非晶合金的形成、熔体结构、变形机理等方面进行了广泛的研究。因此,非晶态合金的应用也受到了越来越多的关注,其中,非晶态合金的成形加工技术对于非晶材料的应用起着决定性的影响,研究所、大学和商业公司等都在这方面做了很多的工作,开发出不同的非晶态合金成形技术,主要分为两类,一类是液态成形技术,另一类是过冷液态区成形技术。其中第一类受到了更为广泛的关注。基于此,美国的专利US6021840、US6070643和中国专利CN102527982A报道了非晶合金工件的压铸设备,这些技术中,合金的抽真空通道和熔炼线圈相对分离,如果需要增大抽真空开口,腔体的尺寸必然增加,使得获取高真空的时间加长,降低生产效率。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备和工艺,采用该铸造成型设备进行非晶合金零部件和产品的制备,能够有效提高非晶合金零部件和产品的成型效率。为实现上述目的,本专利技术的技术方案是:一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备,该设备包括高真空压室、高真空感应加热系统、高真空模具系统和真空系统;其中:高真空压室:包括料筒、压射机构和压射杆,所述压射杆能够带动压射头沿着料筒内壁方向运动,通过所述压射机构控制压射杆的运动方向和速度,所述压射杆与料筒之间通过密封圈进行密封;高真空感应加热系统:用于合金的熔炼和浇注,包括熔炼腔室和加热 ...
【技术保护点】
一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备,其特征在于:该设备包括高真空压室、高真空感应加热系统、高真空模具系统和真空系统;其中:高真空压室:包括料筒(19)、压射机构(4)和压射杆(3),所述压射杆(3)能够沿着料筒(19)内壁方向运动,通过所述压射机构(4)控制压射杆(3)的运动方向和速度,所述压射杆(3)与料筒(19)之间通过密封圈进行密封;高真空感应加热系统:用于合金的熔炼和浇注,包括熔炼腔室(23和加热器(20;所述熔炼腔室的底部开设浇口(22),浇口(22)与料筒(19)相连通并通过密封圈或波纹管进行密封连接;所述熔炼腔室(23)内部设有熔炼坩埚(21),所述加热器(20)用于对熔炼坩埚(21)内合金的熔化,所述熔炼腔室(23)的顶部连接给料机构(7);高真空模具系统:包括定模(11)、密封圈(15)、动模(16)、模腔(12)、定模抽真空通道(14)、模具浇道(18)和合模开模机构(17);合模开模机构(17)用于控制动模(16)和定模(11)的开合,动模(16)和定模(11)闭合后,其内形成模腔(12),模腔(12)通过模具浇道(18)与料筒(19)实现连通,所述料筒(19) ...
【技术特征摘要】
1.一种块状非晶态合金高真空压铸成形设备,其特征在于:该设备包括高真空压室、高真空感应加热系统、高真空模具系统和真空系统;其中:高真空压室:包括料筒(19)、压射机构(4)和压射杆(3),所述压射杆(3)能够沿着料筒(19)内壁方向运动,通过所述压射机构(4)控制压射杆(3)的运动方向和速度,所述压射杆(3)与料筒(19)之间通过密封圈进行密封;高真空感应加热系统:用于合金的熔炼和浇注,包括熔炼腔室(23和加热器(20;所述熔炼腔室的底部开设浇口(22),浇口(22)与料筒(19)相连通并通过密封圈或波纹管进行密封连接;所述熔炼腔室(23)内部设有熔炼坩埚(21),所述加热器(20)用于对熔炼坩埚(21)内合金的熔化,所述熔炼腔室(23)的顶部连接给料机构(7);高真空模具系统:包括定模(11)、密封圈(15)、动模(16)、模腔(12)、定模抽真空通道(14)、模具浇道(18)和合模开模机构(17);合模开模机构(17)用于控制动模(16)和定模(11)的开合,动模(16)和定模(11)闭合后,其内形成模腔(12),模腔(12)通过模具浇道(18)与料筒(19)实现连通,所述料筒(19)的末端密封于定模(11)上;模腔(12)与定模(11)内开设的定模抽真空通道(14)相连通,所述定模抽真空通道(14)通过管道(13)与真空管路(6)相连;动模(16)和定模(11)之间通过密封圈(15)实现密封;真空系统:所述真空系统用于对熔炼腔室(23)和模腔(12)进行抽真空处理,通过真空管路(6)接入熔炼腔室(23);所述真空系统的真空管路(6)上还通过充气管道(24)连接气瓶(26),充气管道(24)上设置充气阀(25),使得所述铸造成型设备能够根据实际需求在真空或者惰性气氛保护下进行工作。2.根据权利要求1所述的块状非晶态合金高真空压铸成形设备,其特征在于:该设备还设有同轴电极杆,同轴电极杆与加热器(20)相连接,通过电机(31)驱动固定于同轴电极杆(29)上的旋转盘(30),使得加热器(20)带动熔炼坩埚(21)能够旋转到浇注所需角度,使熔炼坩埚(21)内的合金熔体经由浇口(22)进入料筒中。3.根据权利要求1或2所述的块状非晶态合金高真空压铸成形设备,其特征在于:所述加热器(20)采用感应线圈或电阻丝套装于熔炼坩埚(21)外侧对其进行加热,所述熔炼坩埚(21)为石英、三氧化二铝、氧化钙或者氮化硼...
【专利技术属性】
技术研发人员:付华萌,张海峰,张宏伟,陈忠政,李扬德,李卫荣,朱正旺,王爱民,李宏,张大力,沈超,
申请(专利权)人:中国科学院金属研究所,东莞宜安科技股份有限公司,辽宁金研液态金属科技有限公司,沈阳金研新材料制备技术有限公司,
类型:发明
国别省市:辽宁;21
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