螺旋冲击钻井工具制造技术

一种螺旋冲击钻井工具。主要解决钻硬度高、研磨性强、可钻性极值高地层钻速较低的问题。其特征在于：凸轮体(1)固定在冲击工具上本体上，凸轮体(1)下端面周向上有锯牙形凸台，周向上与外壳体保持一致，锤座(2)固定在冲击工具下本体上凸轮体(1)下，锤座(2)内部通过花键机构与冲击心轴连接，锤座(2)上端面周向上有凹槽(5)，凹槽(5)壁上径向置有滚针(4)，滚针(4)上置有滚柱(3)。该螺旋冲击钻井工具具有提高钻速的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田钻井领域所用的工具，尤其是螺旋冲击钻井工具。
技术介绍
在油田钻井领域中，随着油田深部油气藏勘探开发的深入，深井钻井数量逐年增加，由于深部地层硬度高、研磨性强、可钻性极值高，采用常规钻井方式机械钻速较低，且牙轮钻头寿命较短，频繁起下钻，行程钻速低，严重影响了深层钻井周期，不能满足提效要求。
技术实现思路
为了解决钻硬度高、研磨性强、可钻性极值高地层钻速较低的问题。本技术提供一种螺旋冲击钻井工具。该螺旋冲击钻井工具具有提高钻速的特点。本技术的技术方案是：该螺旋冲击钻井工具包括凸轮体、锤座、滚柱及滚针。凸轮体固定在冲击工具上本体上，凸轮体下端面周向上有锯牙形凸台，周向上与外壳体保持一致，锤座固定在冲击工具下本体上凸轮体下，锤座内部通过花键机构与冲击心轴连接，锤座上端面周向上有凹槽，凹槽壁上径向置有滚针，滚针上置有滚柱。本技术具有如下有益效果：该螺旋冲击钻井工具由于采用凸轮体固定在冲击工具上本体上，凸轮体下端面周向上有锯牙形凸台，周向上与外壳体保持一致，锤座固定在冲击工具下本体上凸轮体下，锤座内部通过花键机构与冲击心轴连接，锤座上端面周向上有凹槽，凹槽壁上径向置有滚针，滚针上置有滚柱的优化结构。利用滚柱与锯牙形凸台配合，使螺旋冲击机构能够很好地转化由工具动力系统传递过来的旋转能量，并能将轴向冲击力向下传递，给钻头破岩提供很好的动力，滚针和滚柱将滑动摩擦变为滚动摩擦，大大延长了冲击机构的使用寿命，最终提高提高钻速。所以说该螺旋冲击钻井工具具有提高钻速的特点。附图说明：附图1是本技术的结构示意图。图中1-凸轮体，2-锤座，3-滚柱，4-滚针，5-凹槽。具体实施方式：下面结合附图对本技术作进一步说明：由图1所示，该螺旋冲击钻井工具包括凸轮体1、锤座2、滚柱3及滚针4。凸轮体1固定在冲击工具上本体上，凸轮体1下端面周向上有锯牙形凸台，周向上与外壳体保持一致，锤座2固定在冲击工具下本体上凸轮体1下，锤座2内部通过花键机构与冲击心轴连接，锤座2上端面周向上有凹槽5，凹槽5壁上径向置有滚针4，滚针4上置有滚柱3。当动力系统心轴旋转带动冲击心轴旋转时，凸轮体1与锤座2相对转动。滚柱3沿凸轮体1螺旋面上升至最高点，当继续转动至直口处突然释放，滚柱3至止推面，形成一次冲击振动。锤座2上部装有三个滚柱3，每个滚柱3靠三个滚针4支承，接触方式均为点接触，摩擦方式均为滚动摩擦，减小工作过程中的磨损，延长工具的使用寿命。该螺旋冲击钻井工具采用螺旋冲击机构将冲击钻井工具的动力机构旋转动能转化成轴向冲击能量，辅助钻头破岩。该螺旋冲击钻井工具采用滚柱和滚针支承，接触方式均为点接触，摩擦方式均为滚动摩擦，减小工作过程中的磨损，延长工具的使用寿命。该螺旋冲击钻井工具结构简单、安全可靠，实现了冲击钻井工具在钻进的过程中旋转与冲击相结合的钻进形式，有力支持了冲击钻井工具在硬地层提速、提效和降低成本的目的，对油田开发具有深远的意义。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋冲击钻井工具，包括凸轮体(1)、锤座(2)、滚柱(3)及滚针(4)，其特征在于：凸轮体(1)固定在冲击工具上本体上，凸轮体(1)下端面周向上有锯牙形凸台，周向上与外壳体保持一致，锤座(2)固定在冲击工具下本体上凸轮体(1)下，锤座(2)内部通过花键机构与冲击心轴连接，锤座(2)上端面周向上有凹槽(5)，凹槽(5)壁上径向置有滚针(4)，滚针(4)上置有滚柱(3)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋冲击钻井工具，包括凸轮体(1)、锤座(2)、滚柱(3)及滚针(4)，其特征在于：凸轮体(1)固定在冲击工具上本体上，凸轮体(1)下端面周向上有锯牙形凸台，周向上与外壳体保持一致...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春华，纪博，杨智光，李玉海，万发明，孙宇，李昕楠，
申请(专利权)人：中国石油天然气集团公司，大庆石油管理局，
类型：新型
国别省市：北京;11