板材自动生产线的取样装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种板材自动生产线的取样装置，涉及板材生产技术领域，包括工作台、纵向活动台、横向活动台、支撑杆和滑轨，工作台顶部设有安装腔，安装腔内设有用于板材移动的滚筒，安装腔侧壁设有与滚筒错开的放置槽；支撑杆位于放置槽内且一端与纵向活动台连接；纵向活动台底部设有穿过横向活动台的凸出块；滑轨顶面和横向活动台的底面对应设有互相配合的齿轮带，凸出块侧壁和横向活动台对应位置也设有互相配合的齿轮带；本实用新型专利技术能自动对运行中的板材生产线进行取样，使板材的质量检测对板材生产线的影响很小，还能提高质检的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及板材生产
，具体涉及一种板材自动生产线的取样装置。
技术介绍
板材通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。现在板材生产基本是机械自动生产的方式，这大大加快了板材的生产速度；但注重速度的同时，同样需要保证板材的质量。现在的板材在线检查模式太多是停止流水线，然后观测板材的质量，这种检测方法虽然简单，但是效果也不尽人意，在生产线上观察十分的危险，而且检测时间如果持续很久，这会影响生产的速度。在公布号CN201644928U的专利文件中，公开了一种板材取样锯切装置，包括底座，板材取样锯切装置包括回转工作装置和用于固定板材的夹具，回转工作装置包括回转底座、回转轴和回转工作台，回转底座位于底座上方，回转工作台位于回转底座上方且与回转底座由回转轴连接，回转轴位于回转工作台的中心位置，夹具位于回转工作台侧方。采用该技术所提供的技术方案，将金属带锯床锯切工艺的冷加工方式运用到板材理化取样，在对试样进行取样锯切时，不产生加工热量，锯切断面的粗糙度值可达到3.2，不产生金属硬化层，使得制备的试样能真实的反映材料本身的机械性能指标，且采用自动化设备，一次装夹可以同时对板材进行纵向与横向取样锯切，工作效率高，易于操作；但该装置不能与板材生产线配合。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材自动生产线的取样装置，能自动对运行中的板材生产线进行取样，提高质量检测的安全性。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种板材自动生产线的取样装置，包括工作台、纵向活动台、横向活动台、支撑杆和滑轨，所述工作台顶部设有安装腔，所述安装腔内设有用于板材移动的滚筒，所述安装腔侧壁设有与滚筒错开的放置槽；所述支撑杆位于放置槽内且一端与纵向活动台连接；所述纵向活动台底部设有穿过横向活动台的凸出块；所述滑轨顶面和横向活动台的底面对应设有互相配合的齿轮带，所述凸出块侧壁和横向活动台对应位置也设有互相配合的齿轮带。优选地，所述支撑杆的初始高度低于滚筒的高度。优选地，所述纵向活动台与横向活动台垂直。优选地，所述纵向活动台与支撑杆为一体式连接。优选地，所述支撑杆的数量与放置槽的数量相同。优选地，还包括设在安装腔底面的刹车传感器。本技术提供了一种板材自动生产线的取样装置，能自动对运行中的板材生产线进行取样，使板材的质量检测对板材生产线的影响很小；支撑杆的初始高度低于滚筒的高度能保证在不取样时不影响正常生产；纵向活动台和横向活动台垂直保证它们移动的稳定性；刹车传感器用于使板材停在支撑杆上。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的纵向活动台的主视图。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：如图1和图2所示，本实施例的一种板材自动生产线的取样装置，包括工作台1、纵向活动台2、横向活动台3、支撑杆4、滑轨5和刹车传感器7，工作台1顶部设有安装腔11，安装腔11内设有用于板材移动的滚筒12，安装腔11侧壁设有与滚筒12错开的放置槽13；支撑杆4位于放置槽13内且一端与纵向活动台2连接；纵向活动台2底部设有穿过横向活动台3的凸出块21；滑轨5顶面和横向活动台3的底面对应设有互相配合的齿轮带6，凸出块21侧壁和横向活动台3对应位置也设有互相配合的齿轮带6；刹车传感器7位于安装腔11的底面。本实施例中，可由伺服电机带动齿轮带6使横向活动台3横向运动，使纵向活动台2纵向运动。本实施例中，支撑杆4的初始高度低于滚筒12的高度；纵向活动台2与横向活动台3垂直；纵向活动台2与支撑杆4为一体式连接；支撑杆4的数量与放置槽13的数量相同。本实施例中，当做出取样的命令后，刹车传感器7工作，使板材停止在支撑杆4上，然后纵向活动台2向上移动，将板材拖起，接着横向活动台3移动，将板材带离工作台1，而工作台1继续工作。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
板材自动生产线的取样装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设有用于板材移动的滚筒(12)，其特征在于：还包括纵向活动台(2)、横向活动台(3)、支撑杆(4)和滑轨(5)，所述安装腔(11)侧壁设有与滚筒(12)错开的放置槽(13)；所述支撑杆(4)位于放置槽(13)内且一端与纵向活动台(2)连接；所述纵向活动台(2)底部设有穿过横向活动台(3)的凸出块(21)；所述滑轨(5)顶面和横向活动台(3)的底面对应设有互相配合的齿轮带(6)，所述凸出块(21)侧壁和横向活动台(3)对应位置也设有互相配合的齿轮带(6)。

【技术特征摘要】
1.板材自动生产线的取样装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部设有安装腔(11)，所述安装腔(11)内设有用于板材移动的滚筒(12)，其特征在于：还包括纵向活动台(2)、横向活动台(3)、支撑杆(4)和滑轨(5)，所述安装腔(11)侧壁设有与滚筒(12)错开的放置槽(13)；所述支撑杆(4)位于放置槽(13)内且一端与纵向活动台(2)连接；所述纵向活动台(2)底部设有穿过横向活动台(3)的凸出块(21)；所述滑轨(5)顶面和横向活动台(3)的底面对应设有互相配合的齿轮带(6)，所述凸出块(21)侧壁和横向活动台(3)对应位置也设有互相配合的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张景亮，
申请(专利权)人：温州芳植生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33