自动供氧炉制造技术

技术编号:14752899 阅读:153 留言:0更新日期:2017-03-02 09:22
本实用新型专利技术属于采暖炉技术领域,提出的自动供氧炉,包括炉体,炉体上设置有加煤口和配风口,内部由两个风盒依次分隔为干馏室、燃烧室和干馏室,风盒的上方设置有二次配氧气化装置,配风口通过引流口与风盒相通,通过导流板与二次配氧气化装置相通;风盒包括均设置在炉体上的第一侧板和第二侧板,第一侧板和第二侧板上均设置有通气口,引流口设置在第一侧板靠近配风口的一端。本实用新型专利技术符合燃煤采暖炉使用要求,高效节能,科学环保,解决了现有技术中普通采暖炉供氧量有限,煤炭燃烧不充分,易产生有毒气体,造成能源浪费;购置送风装置增加投入成本,占据更多空间,受地域限制的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于采暖炉
,涉及一种自动供氧炉
技术介绍
燃煤采暖炉经济又实惠,对于没有集中供暖和不具备燃气采暖条件的城乡结合部和广大的农村地区,采暖费用较低的燃煤采暖炉是理想的选择。但市场上广泛使用的采暖炉炉膛内供氧一般都只是打开风门使空气进入,供氧量有限,往往造成炉膛内的煤炭燃烧不充分,从而产生大量的有毒气体(如一氧化碳等),同时造成不必要的能源浪费。而通过外界送风则需要额外购买送风装置,如鼓风机等,需要投入更多的成本,占据更多的空间,且不能在缺电的地区使用。
技术实现思路
本技术提出一种自动供氧炉,解决了现有技术中普通采暖炉供氧量有限,煤炭燃烧不充分,易产生有毒气体,造成能源浪费;购置送风装置增加投入成本,占据更多空间,受地域限制的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的:自动供氧炉,包括炉体,所述炉体上设置有加煤口和配风口,内部由两个风盒依次分隔为干馏室、燃烧室和干馏室,所述风盒的上方设置有二次配氧气化装置,所述配风口通过引流口与所述风盒相通,通过导流板与所述二次配氧气化装置相通。作为进一步的技术方案,所述风盒包括均设置在所述炉体上的第一侧板和第二侧板,所述第一侧板和所述第二侧板上均设置有通气口,所述引流口设置在所述第一侧板靠近所述配风口的一端。作为进一步的技术方案,两个所述风盒之间设有插板,所述插板两侧与所述干馏室连通,底部通过烟气口与所述燃烧室连通,所述插板设置在所述通气口上。作为进一步的技术方案,所述导流板包括均设置在所述第一侧板上且依次连接的顶板、中板和底板,所述配风口设置在所述顶板和所述底板之间,所述配风口与所述中板之间有空隙。作为进一步的技术方案,所述加煤口为两个,所述通气口的个数为1~5个。作为进一步的技术方案,所述二次配氧气化装置包括均匀设置有通风孔的内筒和设置在所述内筒上的外筒,所述外筒与采暖盒连接。作为进一步的技术方案,所述采暖盒中央设置有过火口,所述过火口两侧均依次设置有第一水盒和第二水盒,两个所述第二水盒之间设置有第一火道口,所述第一火道口处通过第一转轴设置有挡板,所述第一水盒和所述第二水盒之间,及所述第二水盒和所述采暖盒之间为第二火道。作为进一步的技术方案,所述第一水盒与所述采暖盒之间设置有侧口。作为进一步的技术方案,所述采暖盒一端设置有与烟筒连接的出气口,另一端设置有清灰口。作为进一步的技术方案,所述炉体的下部还包括组合成V字型的两个倾斜炉条,所述倾斜炉条一端通过第二转轴活动设置在炉体上,另一端设置在摆轴上,所述摆轴一端穿过所述炉体与摇把连接,另一端穿过设置在支架上的支撑板与凸块连接,所述支架设置在所述炉体上。本技术使用原理及有益效果为:1、本技术使用时,将煤块经加煤口加入炉体内,之后煤块经干馏室干馏后进入燃烧室,期间煤块燃烧所产生的烟气不断经烟筒排出,随着炉内烟气的不断排出,炉内气压变小,炉外气体将在大气压的作用下通过配风口进入炉体内,在导流板的引导下向四周扩散,流向两侧的气体经第一侧板上的引流口进入风盒内,再经通气孔流入干馏室,为煤块燃烧提供氧气;流向上方的气体则通过二次配氧气化装置进入燃烧室,为燃烧不充分的燃煤提供二次供氧。本技术通过独特的供氧结构设置,实现了燃煤过程中的自动供氧功能,确保了设备使用时的供氧量,保证了采暖炉内煤块的充分燃烧,有效降低了烟气中有害物质(如一氧化碳等)的含量,提高了燃料的利用率,增大了单位时间的产热量,避免了能源浪费,有效降低了供暖成本;无需加设额外的送风装置(鼓风机等),有效节省了设备的购置成本和占地面积,且不依靠电力,不受地域限制。这一设置符合燃煤采暖炉使用要求,高效节能,科学环保。同时空气流经风盒时,可带走风盒上的热量,实现风盒降温,避免长期高温下使用造成风盒变形,有效增加了风盒的使用寿命。2、本技术两个风盒之间设有插板,插板两侧与干馏室连通,底部通过烟气口与燃烧室连通,燃煤经低温干馏所产生的烟气可经插板两侧的通口进入插板内腔,再经插板底部的烟气口进入燃烧室,为燃煤的燃烧提供能量。插板的设置为干馏室内的烟气提供了流转通道,并为燃烧室内燃煤的燃烧提供了进一步的能量支持,有效提高了炉膛内热量的利用率,设计简单合理。3、本技术改变了传统采暖炉只在炉体顶部设置有一个加煤口,且炉体内仅设置有单一炉膛的固有模式,在炉体的正面板上设置了两个对称的加煤口,由于正面板位于炉体的侧面,相较于加煤口设置在炉体顶部,有效提高了加煤时的便利性;且加煤口尺寸相较普通采暖炉的加煤口显著增大,向采暖炉内加煤时可不受煤块大小的限制,无需在加煤前对较大煤块进行加工处理,有效简化了加煤时的操作流程,降低了加煤时的劳动强度,提高了加煤时的顺畅性;同时加煤口设为2个,大大增加了加煤速度,提高了炉体的存煤量(为普通采暖炉的2倍左右),使得炉体内有2个干馏室和1个燃烧室,有效加快了煤块的燃烧速度,提高了工作效率,大大增加了单位时间内的产热量,满足了集中采暖时的供煤需求,设计科学合理。通气口的个数为1~5个,确保了通过配风口进入炉体内的气体可快速进入干馏室,保证了干馏室的供氧速率。4、本技术巧妙的利用了不同水盒的布置和挡板的设置设计出了双火道结构,很好的将火道和水套结构结合在一起,同时将普通采暖炉中的水管结构改为特殊的水盒结构,大大增加了其与烟气的接触面积,相较于普通采暖炉采用隔板来设置火道,有效节省了设备材料,合理利用了采暖炉的内部空间,使得水套结构的单位时间采暖量更大,大大提高了采暖炉的热量利用率,更好的实现了采暖炉的采暖、炊事两用性,避免了能源浪费。5、本技术改变了普通采暖炉中炉条采用水平设置的固有模式,创新性的采用了炉条倾斜设置的方式,并巧妙的将两个倾斜炉条组合为V字型,并通过摆轴、凸块和支撑板的设置使得清渣作业更加顺畅、高效。由于炉条采用倾斜设置,使得相邻两个炉条的间隙与炉渣的接触面相较于水平设置的炉条减少了很多,从而大大降低了炉渣卡入炉条的几率。同时倾斜炉条设置和V字型组合相配合,较利于将炉体内分散的炉渣聚集在统一的区域(均占整个倾斜炉条面积的1/4~1/2),便于用户对其进行集中清理。这一设置结构简单、稳定,大大降低了清渣的劳动强度,节省了劳动时间,提高了工作效率,设计科学、合理,符合采暖炉清渣的使用要求。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图;图2为本技术中导流板结构示意图;图3为本技术中风盒结构示意图;图4为本技术中插板结构示意图;图5为本技术中采暖盒结构示意图;图6为本技术中倾斜炉条结构示意图;图中:1-炉体,2-加煤口,3-配风口,4-风盒,41-第一侧板,42-第二侧板,43-通气口,5-导流板,51-顶板,52-中板,53-底板,6-空隙,7-引流口,8-过火口,9-二次配氧气化装置,91-筒体,92-圆孔,10-采暖盒,11-第一转轴,12-第一水盒,13-第二水盒,14-第二转轴,15-挡板,16-第二火道,17-侧口,18-出气口,19-清灰口,20-倾斜炉条,21-支架,22-摆轴,23-摇把,24-支撑板,25-凸块,26-干馏室,27-燃烧室,28-插板,29-烟气口。具体实施方式下面将结合本技术实施例本文档来自技高网...
自动供氧炉

【技术保护点】
自动供氧炉,其特征在于,包括炉体(1),所述炉体(1)上设置有加煤口(2)和配风口(3),内部由两个风盒(4)依次分隔为干馏室(26)、燃烧室(27)和干馏室(26),所述风盒(4)的上方设置有二次配氧气化装置(9),所述配风口(3)通过引流口(7)与所述风盒(4)相通,通过导流板(5)与所述二次配氧气化装置(9)相通。

【技术特征摘要】
1.自动供氧炉,其特征在于,包括炉体(1),所述炉体(1)上设置有加煤口(2)和配风口(3),内部由两个风盒(4)依次分隔为干馏室(26)、燃烧室(27)和干馏室(26),所述风盒(4)的上方设置有二次配氧气化装置(9),所述配风口(3)通过引流口(7)与所述风盒(4)相通,通过导流板(5)与所述二次配氧气化装置(9)相通。2.根据权利要求1所述的自动供氧炉,其特征在于,所述风盒(4)包括均设置在所述炉体(1)上的第一侧板(41)和第二侧板(42),所述第一侧板(41)和所述第二侧板(42)上均设置有通气口(43),所述引流口(7)设置在所述第一侧板(41)靠近所述配风口(3)的一端。3.根据权利要求2所述的自动供氧炉,其特征在于,两个所述风盒(4)之间设有插板(28),所述插板(28)两侧与所述干馏室(26)连通,底部通过烟气口(29)与所述燃烧室(27)连通,所述插板(28)设置在所述通气口(43)上。4.根据权利要求2所述的自动供氧炉,其特征在于,所述导流板(5)包括均设置在所述第一侧板(41)上且依次连接的顶板(51)、中板(52)和底板(53),所述配风口(3)设置在所述顶板(51)和所述底板(53)之间,所述配风口(3)与所述中板(52)之间有空隙(6)。5.根据权利要求2所述的自动供氧炉,其特征在于,所述加煤口(2)为两个,所述通气口(43)的个数为1...

【专利技术属性】
技术研发人员:李兆森杜增君李旭强
申请(专利权)人:河北暖奇采暖设备有限公司
类型:新型
国别省市:河北;13

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