一种铣面镗孔攻丝夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣面镗孔攻丝夹具，属于机械制造技术领域，包括桥板式数控回转台，所述桥板式数控回转台顶部螺栓液压缸，所述液压缸内腔设有活塞，所述活塞一侧设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述液压缸一侧，且二者之间还设有密封装置，所述活塞杆一侧设有压紧面，且所述活塞杆贯穿所述压紧面，所述压紧面一侧设有定位面，所述压紧面与所述定位面之间设有夹具，所述定位面通过两销孔定位所述夹具，所述夹具一侧设有减速器壳体定位孔，通过本夹具与数控回转台的设计，有效的减少了多工序加工过程中，机床需要多台的缺点，在加工中心上实现了一次集中加工各面、孔、螺纹孔等作业，大幅降低加工作业时间，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣面镗孔攻丝夹具，属于机械制造

技术介绍
减速器的端盖上具有多个安装孔，减速器箱体的三个孔及其端面加工时需要反复的调换定位基准及夹压面，需要经过五个工序才能完成三孔、三面及面上螺纹孔的加工，这些安装孔在加工过程中要使用不同工装夹具对减速器端盖进行定位定位，这样的话，在完成一道加工工序后，还需要把工件原有的工位进行调整后，再次装夹、定位，这样的反复多次装夹、定位，增加了工人工作量、降低了加工效率，镗孔时各孔的形位公差及尺寸公差要求比较高，重复定位会产生累积误差，影响了加工的精度，不仅操作麻烦，加工效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种铣面镗孔攻丝夹具，通过加工中心引入桥板式数控回转台，该回转台可360度旋转，重复定位时间为4秒，桥板式数控回转台上安装一套夹具，以一面两销孔定位，液压夹紧，通过数控转台分别在0度、90度、180度三个工位对工件的三孔、三面及面上螺纹孔完成加工，一次性集中加工各面、孔、螺纹孔等作业，液压自动夹紧，自动换刀，提高了加工效率，减少了加工成本及人力成本。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：一种铣面镗孔攻丝夹具，包括桥板式数控回转台，所述桥板式数控回转台顶部螺栓液压缸，所述液压缸内腔设有活塞，所述活塞一侧设有活塞杆，所述活塞杆贯穿所述液压缸一侧，且二者之间还设有密封装置，所述活塞杆一侧设有压紧面，且所述活塞杆贯穿所述压紧面，所述压紧面一侧设有定位面，所述压紧面与所述定位面之间设有夹具，所述定位面通过两销孔定位所述夹具，所述夹具一侧设有减速器壳体定位孔。进一步而言，所述夹具底部还设有减震装置，所述减震装置包括减震橡胶垫与可伸缩杆。进一步而言，所述压紧面为U型结构，且所述活塞杆与所述压紧面之间设有防滑垫。进一步而言，所述定位面与所述夹具之间设有法兰盘。进一步而言，所述液压缸与所述桥板式数控回转台之间设有底座，且所述液压缸与所述压紧面之间还设有限位杆，所述限位杆设于所述活塞杆下方，且表面光滑。本技术有益效果：通过加工中心引入桥板式数控回转台，该回转台可360度旋转，最小分度单位为0.001度，重复定位时间只需要4秒，桥板式数控回转台上安装一套夹具，以一面两销孔定位，液压夹紧，通过数控转台分别在0度、90度、180度三个工位对工件的三孔、三面及面上螺纹孔完成加工，一次性集中加工各面、孔、螺纹孔等作业，液压自动夹紧，自动换刀，只需要一人操作15分钟即可完成铣面、镗孔，提高了加工效率，减少了加工成本及人力成本。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种铣面镗孔攻丝夹具结构主视图。图2是本技术一种铣面镗孔攻丝夹具结构俯视图。图中标号：1、桥板式数控回转台；2、液压缸；3、活塞；4、活塞杆；5、密封装置；6、压紧面；7、定位面；8、夹具；9、定位孔；10、减震装置；11、法兰盘；12、底座；13、限位杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图2所示，一种铣面镗孔攻丝夹具，包括桥板式数控回转台1，所述桥板式数控回转台1顶部螺栓液压缸2，所述液压缸2内腔设有活塞3，所述活塞3一侧设有活塞杆4，所述活塞杆4贯穿所述液压缸2一侧，且二者之间还设有密封装置5，所述活塞杆4一侧设有压紧面6，且所述活塞杆4贯穿所述压紧面6，所述压紧面6一侧设有定位面7，所述压紧面6与所述定位面7之间设有夹具8，所述定位面7通过两销孔定位所述夹具8，所述夹具8一侧设有减速器壳体定位孔9。更具体而言，所述夹具8底部还设有减震装置10，所述减震装置10包括减震橡胶垫与可伸缩杆，减震装置主要是为了在加工作业时，吸收部分震动，防止夹具抖动，提高加工精度。更具体而言，所述压紧面6为U型结构，且所述活塞杆4与所述压紧面6之间设有防滑垫，防滑垫是为了起到一定的固定作用，而且对于活塞杆支撑时，不会使压紧面转动。更具体而言，所述定位面7与所述夹具8之间设有法兰盘11，法兰盘拆卸方便，固定效果好。更具体而言，所述液压缸2与所述桥板式数控回转台1之间设有底座12，且所述液压缸2与所述压紧面6之间还设有限位杆13，所述限位杆13设于所述活塞杆4下方，且表面光滑，底座可以更好地调节液压缸高度，限位杆主要是固定压紧面，不至于压紧面出现转动，导致夹具松动。本技术工作原理：桥板式数控回转台1的可实现360°转动，带动顶部液压缸2与夹具8的转动，同时液压缸2驱动活塞杆4右移，自动压紧压紧面6，将夹具8一侧压紧，夹具8另一侧在定位面7作用下得到固定，通过夹具8上的定位孔9等来使要加工的器件得到固定，实现一面两销孔定位，液压夹紧，通过数控转台分别在0度、90度、180度三个工位对工件的三孔、三面及面上螺纹孔完成加工，一次性集中加工各面、孔、螺纹孔等作业，液压自动夹紧，自动换刀。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣面镗孔攻丝夹具，包括桥板式数控回转台(1)，其特征在于，所述桥板式数控回转台(1)顶部螺栓液压缸(2)，所述液压缸(2)内腔设有活塞(3)，所述活塞(3)一侧设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)贯穿所述液压缸(2)一侧，且二者之间还设有密封装置(5)，所述活塞杆(4)一侧设有压紧面(6)，且所述活塞杆(4)贯穿所述压紧面(6)，所述压紧面(6)一侧设有定位面(7)，所述压紧面(6)与所述定位面(7)之间设有夹具(8)，所述定位面(7)通过两销孔定位所述夹具(8)，所述夹具(8)一侧设有减速器壳体定位孔(9)。

【技术特征摘要】
1.一种铣面镗孔攻丝夹具，包括桥板式数控回转台(1)，其特征在于，所述桥板式数控回转台(1)顶部螺栓液压缸(2)，所述液压缸(2)内腔设有活塞(3)，所述活塞(3)一侧设有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)贯穿所述液压缸(2)一侧，且二者之间还设有密封装置(5)，所述活塞杆(4)一侧设有压紧面(6)，且所述活塞杆(4)贯穿所述压紧面(6)，所述压紧面(6)一侧设有定位面(7)，所述压紧面(6)与所述定位面(7)之间设有夹具(8)，所述定位面(7)通过两销孔定位所述夹具(8)，所述夹具(8)一侧设有减速器壳体定位孔(9)。2.根据权利要求1所述一种铣面镗孔攻丝夹具，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢文锋，
申请(专利权)人：洛阳锐安数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41