金属件与塑胶成型结构制造技术

本申请涉及金属件与塑胶件产品生产技术领域，尤其涉及一种金属件与塑胶成型结构，包括金属件与塑胶，所述金属件设有凹陷部，所述凹陷部由所述金属件的上表面向内凹陷形成，所述凹陷部包括底面和侧面，所述底面设有通孔；所述塑胶包括第一塑胶部、第二塑胶部和连接部，所述第一塑胶部与所述底面及所述侧面均贴合连接，所述第二塑胶部与所述金属件的下表面贴合连接；所述连接部位于所述通孔，且其两端分别与所述第一塑胶部、所述第二塑胶部连接。本申请在脱模时，底面能够对第一塑胶部起到支撑作用，从而防止第一塑胶部向下滑动，进而使塑胶能够随着金属件一起脱模，防止其与金属件发生松动和脱离，保证产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及金属件与塑胶件产品生产
，尤其涉及一种金属件与塑胶成型结构。
技术介绍
在产品生产过程中，经常采用金属件与塑胶通过模具一体成型。现有的金属件与塑胶成型结构通常如图1所示，金属件11设置通孔，呈喇叭型，其开口朝上方增大，塑胶12包括第一塑胶部121和第二塑胶部122，第一塑胶部121与第二塑胶部122连接，第一塑胶部121与金属件11的下表面贴合连接，第二塑胶部122填充喇叭口，并与通孔的侧壁贴合。现有的这种金属件与塑胶成型结构，由于通孔仅包括侧壁，缺少支撑结构，又通孔的轴线与金属件1的上表面垂直，而拔模的方向与金属件11的上表面垂直，则金属件11对塑胶12的拉力方向与拔模的方向呈一锐角，小于脱模力，且金属件11对塑胶12缺少支撑结构，造成金属件11与塑胶12发生松动，甚至脱离，产生废品。
技术实现思路
本申请提供了一种金属件与塑胶成型结构，能够在拔模时，避免金属件与塑胶发生松动和脱离，提高产品的成品率。本申请的提供了一种金属件与塑胶成型结构，包括金属件与塑胶，所述金属件设有凹陷部，所述凹陷部由所述金属件的上表面向内凹陷形成，所述凹陷部包括底面和侧面，所述底面设有通孔；所述塑胶包括第一塑胶部、第二塑胶部和连接部，所述第一塑胶部与所述底面及所述侧面均贴合连接，所述第二塑胶部与所述金属件的下表面贴合连接；所述连接部位于所述通孔，且其两端分别与所述第一塑胶部、所述第二塑胶部连接。优选地，所述底面包括水平区域和/或倾斜区域；所述水平区域与所述金属件的上表面平行，所述倾斜区域与所述金属件的上表面呈一锐角。优选地，所述倾斜区域自其边缘向中心的方向向所述上表面内倾。优选地，所述底面包括所述水平区域和所述倾斜区域，所述水平区域连接于所述侧面，所述倾斜区域连接于所述水平区域远离所述侧面的一侧；所述第一塑胶部与所述水平区域、所述倾斜区域均贴合连接。优选地，所述底面为环形结构。优选地，所述凹陷部的横截面沿其开口向所述底面的方向减小。优选地，所述凹陷部的横截面自所述开口向所述底面的方向线性变化。优选地，所述凹陷部的内壁呈圆台结构。优选地，所述金属件为等壁厚结构。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请的金属件设置凹陷部，包括底面和侧面，且第一塑胶部与底面和侧面均贴合连接，第二塑胶部与金属件的下表面贴合连接，并通过连接部连接，在脱模时，底面能够对第一塑胶部起到支撑作用，从而防止第一塑胶部向下滑动，进而使塑胶能够随着金属件一起脱模，防止其与金属件发生松动和脱离，保证产品的成品率。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为现有技术的金属件与塑胶成型结构一种具体实施例的断面图；图2为本申请所提供的金属件与塑胶成型结构一种具体实施例的断面图；图3为本申请所提供的金属件与塑胶成型结构一种具体实施例金属件的剖视图。附图标记：在图1中：11-金属件；12-塑胶；121-第一塑胶部；122-第二塑胶部；在图2-3中：21-金属件；211-侧面；212-底面；213-通孔；22-塑胶；221-第一塑胶部；222-连接部；223-第二塑胶部。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。文中所述“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中的放置状态为参照。如图2-3所示，本申请实施例提供了一种金属件与塑胶成型结构，包括金属件21与塑胶22，金属件21设有凹陷部，凹陷部由金属件21的上表面向内凹陷形成，凹陷部包括底面212和侧面211，底面212设有通孔213；塑胶22包括第一塑胶部221、第二塑胶部223和连接部222，第一塑胶部221与底面212及侧面211均贴合连接，第二塑胶部223与金属件21的下表面贴合连接；连接部222位于通孔213，且其两端分别与第一塑胶部221、第二塑胶部223连接，以形成金属件21的上表面与第一塑胶部221的上表面共同构成成形结构的上表面，在凹陷部下方，第二塑胶结构22的下表面为成形结构的下表面的一部分，因此第二塑胶部223的下表面的具体结构与成形结构在该处的下表面一致。上述实施例中，金属件21设置凹陷部，包括底面212和侧面211，且第一塑胶部221与底面212和侧面211均贴合连接，第二塑胶部223与金属件21的下表面贴合连接，并通过连接部222连接，在脱模时，底面212能够对的塑胶21的第一塑胶部221起到支撑作用，从而防止第一塑胶部221向下滑动，进而使塑胶22能够随着金属件21一起脱模，防止其与金属件21发生松动和脱离，保证产品的成品率。上述实施例中，凹陷部可以通过金属件21整体沿厚度方向凹陷形成，如图2所示，在该实施例中，金属件21的壁可以为等壁厚结构，也可以为非等壁厚结构，优选为等壁厚结构，以保证金属件21的强度及加工方便。凹陷部的另一种形成方式为金属件21仅上表面沿厚度方向凹陷形成，这种方式形成的金属件21通常为非等壁厚结构。上述实施例中，凹陷部可以为等截面结构，也可以为变截面结构，其横截面沿其开口向底面212的方向可以增加，也可以减小。优选为变截面结构，且凹陷部的横截面沿其开口向底面212的方向减小，以在拔模的过程中，侧面211也能够对第一塑胶部221起到支撑作用，从而进一步防止金属件21与塑胶22的松动或者分离。具体地，凹陷部的横截面自开口向底面212的方向可以为曲线变化，也可以为线性变化，优选为线性变化，方便金属件21的加工。上述实施例中的凹陷部的内壁可以呈锥台结构，也可以为呈圆台结构，优选为圆台结构，方便加工。上述各实施例中，底面212可以仅包括水平区域或者倾斜区域，水平区域或者倾斜区域直接连接于侧面211，通孔213位于侧面211与水平区域或者倾斜区域之间；也可以同时包括水平区域与倾斜区域，二者相连接，且其中一者连接于侧面211，或者二者均直接与侧面211连接，即侧面211的边沿中部分与水平区域连接，部分与倾斜区域连接；其中，水平区域与金属件21的上表面平行，倾斜区域与金属件21的上表面呈一锐角，即在包括倾斜区域的方案中，倾斜区域可以自其边缘向中心的方向向金属件21的上表面内倾，也可以自其边缘向中心的方向向金属件21的上表面外倾，优选倾斜区域可以自其边缘向中心的方向向金属件21的上表面内倾，以对第一塑胶部221起到限位作用，能够更好地防止塑胶22与金属件21在拔模过程中的脱离。优选地，底面212包括水平区域和倾斜区域，水平区域连接于侧面211，倾斜区域连接于水平区域远离侧面211的一侧；第一塑胶部221与水平区域和倾斜区域均贴合连接，以进一步增加金属件21对第一塑胶部221的支撑作用。上述各实施例中沿周向底面212与侧面的边沿可以均连接，也可以底面212仅连接于侧面211的边沿的部分区域。其中底面212可以为环形结构、也可以为矩形结构，优选为环形结构，尤其在沿周向底面212与侧面的边沿均连接的实施例中，即，连接部222位于环形结构的内环。通过环形结构，能够增加底面212的强度，且在拔模过程中能够对第一塑胶部221提供更好的支撑作用。在上述各实施例中，第二塑胶部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属件与塑胶成型结构，其特征在于，包括金属件与塑胶，所述金属件设有凹陷部，所述凹陷部由所述金属件的上表面向内凹陷形成，所述凹陷部包括底面和侧面，所述底面设有通孔；所述塑胶包括第一塑胶部、第二塑胶部和连接部，所述第一塑胶部与所述底面及所述侧面均贴合连接，所述第二塑胶部与所述金属件的下表面贴合连接；所述连接部位于所述通孔，且其两端分别与所述第一塑胶部、所述第二塑胶部连接。

【技术特征摘要】
1.一种金属件与塑胶成型结构，其特征在于，包括金属件与塑胶，所述金属件设有凹陷部，所述凹陷部由所述金属件的上表面向内凹陷形成，所述凹陷部包括底面和侧面，所述底面设有通孔；所述塑胶包括第一塑胶部、第二塑胶部和连接部，所述第一塑胶部与所述底面及所述侧面均贴合连接，所述第二塑胶部与所述金属件的下表面贴合连接；所述连接部位于所述通孔，且其两端分别与所述第一塑胶部、所述第二塑胶部连接。2.根据权利要求1所述的金属件与塑胶成型结构，其特征在于，所述底面包括水平区域和/或倾斜区域；所述水平区域与所述金属件的上表面平行，所述倾斜区域与所述金属件的上表面呈一锐角。3.根据权利要求2所述的金属件与塑胶成型结构，其特征在于，所述倾斜区域自其边缘向中心的方向向所述上表面内倾。4.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：马炼，郭伟，
申请(专利权)人：深圳天珑无线科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44