本实用新型专利技术提供了一种理钉装置、铆钉机及包装流水线设备，属于包装设备领域，理钉装置包括理钉组件和送钉组件，理钉组件包括震动盘，送钉组件包括铆钉导轨、铆钉筒、第一气管、送风件和第二气管，铆钉导轨相对于水平面倾斜设置，铆钉导轨包括第一端和第二端，第一端的高度大于第二端的高度，铆钉筒包括进钉口和出钉口，第一端和震动盘的出料口配合，第二端和进钉口配合，出钉口和第一气管连通，送风件通过第二气管与铆钉筒连通且用于使铆钉吹进第一气管内。该理钉装置理钉和送钉的效果较佳，工作状态稳定，能大大提高铆钉机和包装流水线设备的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及包装设备领域，具体而言，涉及一种理钉装置、铆钉机及包装流水线设备。
技术介绍
目前，在包装设备领域里，用于包装一些贵重商品的包装盒，往往需要对其进行打铆钉的程序，近年来，对包装盒的铆接，能起到防伪标志、装饰和牢固作用，以确保产品品质，提高企业形象。但是，目前所有厂家生产线上的铆接程序基本采用气动铆钉枪，逐一拉铆的方式完成，这个过程基本都是人工操作。专利技术人在研究中发现，传统的铆钉设备至少存在以下缺点：需要将铆钉一个一个地安装到铆钉枪上，工作效率低；包装盒铆接效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种理钉装置，改善现有技术的不足，其具有自动理钉和送钉的功能，该装置结构简单，便于操作，实用性高。本技术的另一目的在于提供一种铆钉机，其具有自动打钉的功能，多个铆钉枪同时工作，大大提高了工作效率，包装盒的铆接效果好。本技术的目的还在于提供一种包装流水线设备，包装盒在包装流水线设备上实现自动被打钉的过程，该工作过程平稳，包装盒的铆接效果好。本技术的实施例是这样实现的：本技术的实施例提供了一种理钉装置，其包括理钉组件和送钉组件，所述理钉组件包括震动盘，所述送钉组件包括铆钉导轨、铆钉筒、第一气管、送风件和第二气管，所述铆钉导轨相对于水平面倾斜设置，所述铆钉导轨包括第一端和第二端，所述第一端的高度大于所述第二端的高度，所述铆钉筒包括进钉口和出钉口，所述第一端和所述震动盘的出料口配合，所述第二端和所述进钉口配合，所述出钉口和所述第一气管连通，所述送风件通过所述第二气管与所述铆钉筒连通且用于使铆钉吹进所述第一气管内。具体的，通过震动盘对铆钉进行理钉，整理后的铆钉通过铆钉导轨进入铆钉筒，送风件通过第二气管将铆钉筒内的铆钉吹进第一气管，整个理钉和送钉过程稳定，效果较佳。在本技术可选的实施例中，所述铆钉筒包括固定筒和能够绕所述固定筒的轴线转动的旋转筒，所述固定筒和所述旋转筒同轴设置，所述进钉口包括第一孔和与所述第一孔配合的第二孔，所述第一孔和所述第二孔分别设置于所述固定筒和所述旋转筒。在本技术可选的实施例中，所述固定筒套设于所述旋转筒外，所述固定筒设置有第三孔，所述固定筒通过所述第三孔和所述第二气管连通。在本技术可选的实施例中，所述送钉组件还包括转动设置的挡钉件和第一动力组件，所述第一动力组件包括气缸、用于带动所述旋转筒旋转的齿轮和用于带动所述挡钉件转动的齿条，所述气缸的输出轴和所述齿条的一端固定连接，所述齿轮和所述齿条构成齿轮齿条机构。在本技术可选的实施例中，所述铆钉导轨设置有铆钉检测机构，所述铆钉检测机构的数量为两个，其中一个所述铆钉检测机构靠近所述第一端，另一个所述铆钉检测机构靠近所述第二端。在本技术可选的实施例中，所述第二气管上设置有电磁阀。本技术的实施例还提供了一种铆钉机，其包括机架、铆钉枪、第二动力组件、控制装置和上述提到的理钉装置，所述理钉装置和所述机架固定连接，所述铆钉枪可滑动的设置于所述机架，所述第二动力组件和所述机架固定连接且用于推动所述铆钉枪，所述控制装置用于控制所述铆钉枪工作、所述第二动力组件运行和所述理钉装置理钉。具体的，该铆钉机能够实现上述提到的理钉装置的自动理钉和送钉的效果，由于增设有铆钉枪和控制装置，其能够实现铆钉枪自动打钉的效果，整体打钉效果较佳，能大大提到工作效率。在本技术可选的实施例中，所述机架设置有滑轨和横梁，所述横梁可滑动的设置于所述滑轨，所述铆钉枪的数量为多个，多个所述铆钉枪均和所述横梁固定连接，所述送钉组件和所述铆钉枪的数量相同且一一对应。在本技术可选的实施例中，所述铆钉枪设置有进钉部和出钉部，所述进钉部和所述第一气管连通，所述出钉部和接料盒配合，所述接料盒和所述机架固定连接。本技术的实施例还提供了一种包装流水线设备，其包括包装盒运输轨道和上述提到的铆钉机，所述铆钉枪位于所述包装盒运输轨道的上方。具体的，该包装流水线设备能够实现将包装盒自动打钉的效果，整体工作状态稳定，使用效果较佳。与现有的技术相比，本技术实施例的有益效果是：理钉装置的设计，由于增设有理钉组件和送钉组件，能有效的实现将铆钉进行理钉和送钉的效果，该理钉装置设计合理，采用纯机械结构设计，利用机构间的配合，能够按要求输送铆钉，大大提高了工作效率。铆钉机通过控制装置对铆钉枪和理钉装置的控制，能够实现铆钉枪自动打钉的效果，该铆钉机设计合理，工作状态稳定，使用效果较佳。包装流水线设备中设置在包装盒运输轨道上的铆钉枪对包装盒进行打钉，整个过程都受到控制装置的控制，其具有自动理钉、送钉、打钉和收集铆钉的剩余部分的功能，整体设备能大大提高工作效率，处理后的包装盒铆接效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例1提供的理钉装置的主视图；图2为图1所示的理钉装置的示意图；图3为本技术实施例2提供的理钉装置的送钉组件的示意图；图4为图3所示的理钉装置的固定筒的示意图；图5为图3所示的理钉装置的旋转筒的示意图；图6为图3所示的理钉装置的铆钉筒和第二气管的配合的一种视角的示意图；图7为图6所示的理钉装置的铆钉筒和第二气管的配合的另一种视角的示意图；图8为图3所示的理钉装置的第一动力组件的示意图；图9为图8所示的理钉装置的第一动力组件的齿条的一种视角的示意图；图10为本技术实施例3提供的铆钉机的示意图；图11为本技术实施例3提供的铆钉机的铆钉枪的示意图；图12为本技术实施例4提供的包装流水线设备的示意图；其中，上述附图包括以下附图标记：理钉装置100；支撑架101；震动盘11；出料口111；筒状料斗113；螺旋轨道115；铆钉导轨13；铆钉检测机构131；铆钉133；挡钉件135；铆钉筒15；进钉口1501；出钉口1502；固定筒151；第一孔1511；第三孔1513；旋转筒153；第二孔1531；旋转筒连接端1533；第一动力组件155；工作气缸1551；齿轮1553；齿条1555；齿条凸起1557；第一气管17；第二气管19；铆钉机200；机架21；横梁211；滑轨213；接料盒215；铆钉枪23；进钉部231；出钉部233；进气管接头235；液压管接头237；第二动力组件25；控制装置27；故障灯271；包装流水线设备300；包装盒31；包装盒运输轨道33；进盒刮板331；包装盒检测装置35；压紧气缸37。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种理钉装置，其特征在于，包括理钉组件和送钉组件，所述理钉组件包括震动盘，所述送钉组件包括铆钉导轨、铆钉筒、第一气管、送风件和第二气管，所述铆钉导轨相对于水平面倾斜设置，所述铆钉导轨包括第一端和第二端，所述第一端的高度大于所述第二端的高度，所述铆钉筒包括进钉口和出钉口，所述第一端和所述震动盘的出料口配合，所述第二端和所述进钉口配合，所述出钉口和所述第一气管连通，所述送风件通过所述第二气管与所述铆钉筒连通且用于使铆钉吹进所述第一气管内。
【技术特征摘要】
1.一种理钉装置，其特征在于，包括理钉组件和送钉组件，所述理钉组件包括震动盘，所述送钉组件包括铆钉导轨、铆钉筒、第一气管、送风件和第二气管，所述铆钉导轨相对于水平面倾斜设置，所述铆钉导轨包括第一端和第二端，所述第一端的高度大于所述第二端的高度，所述铆钉筒包括进钉口和出钉口，所述第一端和所述震动盘的出料口配合，所述第二端和所述进钉口配合，所述出钉口和所述第一气管连通，所述送风件通过所述第二气管与所述铆钉筒连通且用于使铆钉吹进所述第一气管内。2.根据权利要求1所述的理钉装置，其特征在于，所述铆钉筒包括固定筒和能够绕所述固定筒的轴线转动的旋转筒，所述固定筒和所述旋转筒同轴设置，所述进钉口包括第一孔和与所述第一孔配合的第二孔，所述第一孔和所述第二孔分别设置于所述固定筒和所述旋转筒。3.根据权利要求2所述的理钉装置，其特征在于，所述固定筒套设于所述旋转筒外，所述固定筒设置有第三孔，所述固定筒通过所述第三孔和所述第二气管连通。4.根据权利要求2所述的理钉装置，其特征在于，所述送钉组件还包括转动设置的挡钉件和第一动力组件，所述第一动力组件包括气缸、用于带动所述旋转筒旋转的齿轮和用于带动所述挡钉件转动的齿条，所述气缸的输出轴和所述齿条的一端固定连接，所述齿轮和所述齿条构成齿...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗伟，易晓刚，
申请(专利权)人：泸州市慧江机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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