硅胶塑胶复合件成型设备及成型方法技术

本发明专利技术公开一种硅胶塑胶复合件成型设备及成型方法，包括有硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模、共用下模A、共用下模B以及带动共用下模A、B来回移动的移动机构，该硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模并排设置，并塑胶成型上模位于硅胶成型上模A和硅胶成型上模B之间，该共用下模A、B均与移动机构相连，共用下模A、B在移动机构带动下可往复移动式位于硅胶成型上模A、硅胶成型上模B和塑胶成型上模下方。藉此，通过采用移动机构带动共用下模A、B往复移动以对应与硅胶成型上模A、B及塑胶成型上模配合工作，从而，充分利用时间，移模作业,连动式生产，提高模具利用率，加快生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及复合型零件生产领域技术，尤其是指一种硅胶塑胶复合件成型设备及成型方法。
技术介绍
电子产品及各种家用电器上都设置有控制面板，控制面板多为塑料按键或者硅胶按键。塑料按键的手感生硬，硅胶按键的软硬适中，手感更好，使用范围广泛。传统硅胶按键的生产是采用传统液态硅胶IM射出成型，素材单独批量成型，再用人工将素材摆入硅胶模具，最后液态硅胶IM射出成型，这种制造方法具有以下问题，模具设计需预留素材组配间隙(否则零间隙素材无法摆入)，容易有溢胶风险，而且，按键平整度无法保证，容易产生走胶不均的现象；另外，这种制造方式所需的人工劳动量较大，并且，这类硅胶按键通常需要进行先注塑，再进行硅胶成型，而硅胶成型的周期大约是注塑成型周期的两倍，针对这一情况，如何对硅胶成型模具和塑胶成型模具进行工作分配，提高模具利用率及生产效率是业界亟待解决的问题。因此，应对现有硅胶按键的设备及生产方法进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种硅胶塑胶复合件成型设备及成型方法,通过采用移动机构带动共用下模A、B往复移动以对应与硅胶成型上模A、B及塑胶成型上模配合工作，从而，充分利用时间，移模作业,连动式生产，提高生产效率。为实现上述目的，本专利技术采用如下之技术方案：一种硅胶塑胶复合件成型设备，包括有硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模、共用下模A、共用下模B以及带动共用下模A、B来回移动的移动机构，该硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模并排设置，并塑胶成型上模位于硅胶成型上模A和硅胶成型上模B之间，该共用下模A、B均与移动机构相连，共用下模A、B在移动机构带动下可往复移动式位于硅胶成型上模A、硅胶成型上模B和塑胶成型上模下方。作为一种优选方案：所述设备还包括有机架，于该机架上设置有工作台，于该工作台上并排设置有三组支撑架，上述硅胶成型上模A、B安装于两侧支撑架上，塑胶成型上模安装于中间的支撑架上，于每个支撑架上方分别设置有驱动装置，硅胶成型上模A、B和塑胶成型上模分别与对应驱动装置相连；于三组支撑架下方形成供共用下模A、B往复移动的移动空间，上述移动机构设置于该移动空间底部，共用下模A、B安装于该移动机构上方。作为一种优选方案：所述移动空间两端设置有自动门栅。作为一种优选方案：所述中间的支撑架上设置有用于向塑胶成型上模供料的料斗。作为一种优选方案：所述机架周边设置有复数个用于设备通风散热的散热孔。一种硅胶塑胶复合件的成型方法，采用权利要求1-5任一项项所述的硅胶塑胶复合件成型设备，包括如下步骤：S1、共用下模A位于塑胶成型上模下方，共用下模B位于硅胶成型上模B下方，塑胶成型上模对共用下模A进行注塑成型操作，注塑完成后，共用下模A和共用下模B一起向左移动；S2、共用下模A和共用下模B向左移动后，共用下模A位于硅胶成型上模A下方，共用下模B位于塑胶成型上模下方，硅胶成型上模A对共用下模A进行硅胶射出成型；同时，塑胶成型上模对共用下模B进行注塑成型操作，注塑完成时，共用下模A硅胶射出成型完成一半；S3、共用下模B向右移动，共用下模B位于硅胶成型上模B下方，硅胶成型上模B对共用下模B进行硅胶射出成型，共用下模A保持不动，继续射出成型；S4、共用下模A硅胶射出成型完成后，取出成品，此时，共用下模B硅胶射出成型完成一半，共用下模B保持不动，共用下模A向右移动至塑胶成型上模下方，重新开始注塑，注塑完成时，共用下模B也射出成型完成，取出成品；S5、共用下模A和共用下模B一起向左移动，共用下模A位于硅胶成型上模A下方，硅胶成型上模A对共用下模A进行硅胶射出成型，共用下模B位于塑胶成型上模下方，塑胶成型上模对共用下模B进行注塑成型，接着重复上述S2，依次循环。本专利技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，通过采用移动机构带动共用下模A、B往复移动以对应与硅胶成型上模A、B及塑胶成型上模配合工作，从而，在硅胶成型时间是塑胶成型时间大约两倍的条件下，充分利用时间，移模作业,连动式生产，无人工取放，在提高模具利用率的同时，也提高了生产效率(提升50%)，并且，该成型方式不需预留素材组配间隙，克服了溢胶风险，确保了产品的平整度。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。附图说明图1为本专利技术之设备立体示意图；图2为本专利技术之设备主视示意图；图3为本专利技术之成型步骤1各模分布状态示意图；图4为本专利技术之成型步骤2各模分布状态示意图；图5为本专利技术之成型步骤3各模分布状态示意图；图6为本专利技术之成型步骤4各模分布状态示意图；图7为本专利技术之成型步骤5各模分布状态示意图。附图标识说明：10、机架11、散热孔12、工作台13、支撑架14、驱动装置15、移动空间16、自动门栅17、料斗20、硅胶成型上模A30、硅胶成型上模B40、塑胶成型上模50、共用下模A60、共用下模B70、移动机构。具体实施方式本专利技术如图1至图7所示，一种硅胶塑胶复合件成型设备及成型方法，包括有机架10、硅胶成型上模A20、硅胶成型上模B30、塑胶成型上模40、共用下模A50、共用下模B60以及带动共用下模A、B来回移动的移动机构70，其中：该机架10周边设置有复数个用于设备通风散热的散热孔11，于机架10上表面设置有工作台12，于该工作台12上并排设置有三组支撑架13，上述硅胶成型上模A、B安装于两侧支撑架13上，塑胶成型上模40安装于中间的支撑架13上，于每个支撑架13上方分别设置有驱动装置14，硅胶成型上模A、B和塑胶成型上模40分别与对应驱动装置14相连；于三组支撑架13下方形成供共用下模A、B往复移动的移动空间15，上述移动机构70设置于该移动空间15底部，共用下模A、B安装于该移动机构70上方，共用下模A、B在移动机构70带动下可往复移动式位于移动空间15中；并于该移动空间15两端分别设置有自动门栅16，于中间的支撑架13上设置有用于向塑胶成型上模40供料的料斗17。该硅胶塑胶复合件成型原理如下：该硅胶按键采用塑胶和硅胶材料结合形成，塑胶(PC)采用注塑成型(射出)，液态硅胶(LSR)采用Insert-Molding射出成型，PC注塑成型周期约为LSR射出成型周期的一半，采用一套塑胶模具匹配两套硅胶模具，PC与LSR采用两共用下模，移模作业。该硅胶塑胶复合件成型方法如下：S1、共用下模A50位于塑胶成型上模40下方，共用下模B60位于硅胶成型上模B30下方，塑胶成型上模40对共用下模A50进行注塑成型操作，注塑完成后，共用下模A50和共用下模B60一起向左移动；S2、共用下模A50和共用下模B60向左移动后，共用下模A50位于硅胶成型上模A20下方，共用下模B60位于塑胶成型上模40下方，硅胶成型上模A20对共用下模A50进行硅胶射出成型；同时，塑胶成型上模40对共用下模B60进行注塑成型操作，注塑完成时，共用下模A50硅胶射出成型完成一半；S3、共用下模B60向右移动，共用下模B60位于硅胶成型上模B30下方，硅胶成型上模B30对共用下模B60进行硅胶射出成型，共用下模A50保持不动，继续射出成型；S4、共用下模A50硅胶射出成型完成后，取出成品本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶塑胶复合件成型设备，其特征在于：包括有硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模、共用下模A、共用下模B以及带动共用下模A、B来回移动的移动机构，该硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模并排设置，并塑胶成型上模位于硅胶成型上模A和硅胶成型上模B之间，该共用下模A、B均与移动机构相连，共用下模A、B在移动机构带动下可往复移动式位于硅胶成型上模A、硅胶成型上模B和塑胶成型上模下方。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶塑胶复合件成型设备，其特征在于：包括有硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模、共用下模A、共用下模B以及带动共用下模A、B来回移动的移动机构，该硅胶成型上模A、硅胶成型上模B、塑胶成型上模并排设置，并塑胶成型上模位于硅胶成型上模A和硅胶成型上模B之间，该共用下模A、B均与移动机构相连，共用下模A、B在移动机构带动下可往复移动式位于硅胶成型上模A、硅胶成型上模B和塑胶成型上模下方。2.根据权利要求1所述的硅胶塑胶复合件成型设备，其特征在于：还包括有机架，于该机架上设置有工作台，于该工作台上并排设置有三组支撑架，上述硅胶成型上模A、B安装于两侧支撑架上，塑胶成型上模安装于中间的支撑架上，于每个支撑架上方分别设置有驱动装置，硅胶成型上模A、B和塑胶成型上模分别与对应驱动装置相连；于三组支撑架下方形成供共用下模A、B往复移动的移动空间，上述移动机构设置于该移动空间底部，共用下模A、B安装于该移动机构上方。3.根据权利要求2所述的硅胶塑胶复合件成型设备，其特征在于：所述移动空间两端设置有自动门栅。4.根据权利要求2所述的硅胶塑胶复合件成型设备，其特征在于：所述中间的支撑架上设置有用于向塑胶成型上模供料的料斗。5.根据权利要求2所述的硅胶塑胶复合件成型设备，其特征在于：所述机架周边设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄佳莉，
申请(专利权)人：东莞太洋橡塑制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44