用于二次风调节挡板的气动执行机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于二次风调节挡板的气动执行机构，包括气源处理器、均与气源处理器连接的定位器和气缸、及一反馈部件，反馈部件包括一反馈杆固定块及一反馈杆，反馈杆固定块上设置有沿其长度方向设置的固定孔，反馈杆一端与定位器连接、另一端穿过固定孔并与气缸的活塞端连接；其中，反馈杆外径小于固定孔内径，且反馈杆外周面同轴设置有多个环形槽。本实用新型专利技术通过将反馈杆的内径设置为小于反馈杆固定块上的固定孔的孔径，进而减少生锈对反馈杆的影响，同时在反馈杆上设置环形槽，使反馈杆作用时可将固定孔内的灰尘带出，避免固定孔内长期积尘导致反馈杆卡涩，降低了反馈部件故障的发生几率和维修成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及气动执行技术，尤其是涉及一种用于二次风调节挡板的气动执行机构。
技术介绍
在锅炉燃烧设备和煤质一定的条件下，一次风和二次风的调节就成为决定着煤燃尽过程的关键。运行时合理调整二次风挡板可使燃烧器保持最佳的一、二次风配比并保证二次风的出口速度和风量，使风粉混合均匀，燃烧工况良好，保证燃料正常着火与燃烧，减少燃烧损失，提高锅炉燃烧效率。目前，为了便于二次风调节挡板的控制，一般采用气动执行机构对二次风门调节挡板进行控制。但是，由于燃煤机组炉膛周围环境灰尘多、温度高，尤其是当采用π字型锅炉时其更容易受到风吹雨淋，易导致气动执行机构的反馈部件生锈，造成调节挡板反馈故障率增高，降低了二次风调节挡板运行的可靠性。而且，上述故障具有反复性，易增加维修成本。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提出一种用于二次风调节挡板的气动执行机构，解决现有技术中气动执行机构的反馈部件故障率高导致维修成本居高不下的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种用于二次风调节挡板的气动执行机构，包括气源处理器、均与所述气源处理器连接的定位器和气缸、及一反馈部件，所述反馈部件包括一反馈杆固定块及一反馈杆，所述反馈杆固定块上设置有沿其长度方向设置的固定孔，所述反馈杆一端与所述定位器连接、另一端穿过所述固定孔并与所述气缸的活塞端连接；其中，所述反馈杆外径小于所述固定孔内径，且所述反馈杆外周面同轴设置有多个环形槽。优选的，多个所述环形槽沿所述反馈杆长度方向均匀布置。优选的，所述环形槽的横截面呈弧形、矩形、三角形或梯形。优选的，相邻两个所述环形槽之间的距离为8～12mm。优选的，相邻两个所述环形槽之间的距离为10mm。优选的，所述环形槽槽口的宽度为1.5mm。优选的，所述固定孔内径为12mm，所述反馈杆外径为10mm。与现有技术相比，本技术通过将反馈杆的内径设置为小于反馈杆固定块上的固定孔的孔径，进而减少生锈对反馈杆的影响，同时在反馈杆上设置环形槽，使反馈杆作用时可将固定孔内的灰尘带出，避免固定孔内长期积尘导致反馈杆卡涩，降低了反馈部件故障的发生几率和维修成本。附图说明图1是本技术的用于二次风调节挡板的气动执行机构的连接结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，本技术的实施例提供了一种用于二次风调节挡板的气动执行机构，包括气源处理器1、均与所述气源处理器1连接的定位器2和气缸3、及一反馈部件4，所述反馈部件4包括一反馈杆固定块41及一反馈杆42，所述反馈杆固定块41上设置有沿其长度方向设置的固定孔411，所述反馈杆42一端与所述定位器2连接、另一端穿过所述固定孔411并与所述气缸3的活塞端连接；其中，所述反馈杆42外径小于所述固定孔411内径，且所述反馈杆42外周面同轴设置有多个环形槽421。具体设置时，反馈杆42的外径可略小于固定孔内径，以便于对反馈杆42作用方向的控制，而且当反馈杆42外壁或固定孔411内壁生锈时，其对反馈杆42的影响减小，而为了进一步的降低其影响，可将反馈杆42和反馈杆固定块41均设置为不锈钢材质，从而避免其在使用过程中生锈，其可一定程度降低反馈部件4的故障率。其中，本实施例优选将所述固定孔411内径设置为12mm，而反馈杆42的外径则设置为10mm。由于锅炉使用过程中不可避免产生灰尘，灰尘易进入固定孔411内，当经过一定时间的积累后，灰尘积累过多易导致反馈杆42的卡涩，而本实施例在反馈杆42上设置多个环形槽421，使得反馈杆42作用时将灰尘带出，避免了灰尘的积累。为了提高环形槽421将灰尘从固定孔411内带出的效率，多个所述环形槽421沿所述反馈杆42长度方向均匀布置。本实施例所述环形槽421的横截面可设置呈弧形、矩形、三角形或梯形，而为了便于灰尘从环形槽421内落出，本实施例的环形槽421优选设置为横截面呈弧形。同时，相邻两个所述环形槽421之间的距离为8～12mm，从而避免固定孔411内不同位置的灰尘积累，提高灰尘的带出效率。其中，本实施例优选将相邻两个所述环形槽421之间的距离设置为10mm。相对应的，所述环形槽421槽口的宽度为1.5mm。与现有技术相比，本技术通过将反馈杆的内径设置为小于反馈杆固定块上的固定孔的孔径，进而减少生锈对反馈杆的影响，同时在反馈杆上设置环形槽，使反馈杆作用时可将固定孔内的灰尘带出，避免固定孔内长期积尘导致反馈杆卡涩，降低了反馈部件故障的发生几率和维修成本。以上所述本技术的具体实施方式，并不构成对本技术保护范围的限定。任何根据本技术的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本技术权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于二次风调节挡板的气动执行机构，其特征在于，包括气源处理器、均与所述气源处理器连接的定位器和气缸、及一反馈部件，所述反馈部件包括一反馈杆固定块及一反馈杆，所述反馈杆固定块上设置有沿其长度方向设置的固定孔，所述反馈杆一端与所述定位器连接、另一端穿过所述固定孔并与所述气缸的活塞端连接；其中，所述反馈杆外径小于所述固定孔内径，且所述反馈杆外周面同轴设置有多个环形槽。

【技术特征摘要】
1.一种用于二次风调节挡板的气动执行机构，其特征在于，包括气源处理器、均与所述气源处理器连接的定位器和气缸、及一反馈部件，所述反馈部件包括一反馈杆固定块及一反馈杆，所述反馈杆固定块上设置有沿其长度方向设置的固定孔，所述反馈杆一端与所述定位器连接、另一端穿过所述固定孔并与所述气缸的活塞端连接；其中，所述反馈杆外径小于所述固定孔内径，且所述反馈杆外周面同轴设置有多个环形槽。2.根据权利要求1所述的气动执行机构，其特征在于，多个所述环形槽沿所述反馈杆长度方向均匀布置。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张吉夫，黄斌斌，胡波，冯俊，杨柳，潘高擎，陈华英，
申请(专利权)人：湖北华电电力工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42