一种线棒材连铸坯免加热直轧系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，包括依次紧密设置的连铸机、快速液压剪、切后辊道、铸坯流汇聚辊道、运输热送辊道和线棒材轧机；所述铸坯流汇聚辊道将每一流上的铸坯汇聚到运输热送辊道上，所述切后辊道与铸坯流汇聚辊道之间设置有用于阻挡铸坯进入和放行的闸门机构。本实用新型专利技术连铸机高效连铸，铸坯拉出温度高，形状规整，温度损失小，铸坯剪断快速，铸坯起始温度高。通过闸门机构，剪断的铸坯依次有序进入高速铸坯流汇聚辊道，操作简便，易组织生产。铸坯到轧机入口温度高，可免加热直接轧制，对轧机损伤小。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于金属连铸及轧制
，具体涉及一种线棒材连铸坯免加热直轧系统。
技术介绍
目前线棒材的生产工艺多为：钢水经连铸结晶器及二冷段后冷却凝固后由拉矫机矫直拉出铸坯，铸坯经火焰定尺切割后由切后辊道和输送辊道送入到出坯区。需要热送的铸坯经翻钢机，移钢机，分钢机送至热送辊道直接送到轧钢进加热炉；需要下线的铸坯经翻钢机，移钢机，分钢机送至翻钢冷床进行冷却，然后铸坯收集台架收集吊车下线堆存。热送到轧钢加热炉的铸坯一般温度在500-600℃的范围内，这一温度的铸坯是无法进行直接轧制的，需要加热炉再加热到1040-1140℃才能轧制。下线的铸坯一般会堆存自然冷却到常温，再送至轧钢经加热炉加热后轧制。这一生产流程的缺陷在于：高温铸坯因后续工序长而冷却，再加热造成大量的能源耗费，即使是热装热送，仍然需要加热，同样也耗费了大量的能源；轧钢加热炉的建设投资，日常维护，材料消耗等也将耗费巨大的经济投入和生产成本，并增加了碳排放。为了避免上述现象的发生，采用直送直接轧制技术是一种十分稳妥且灵活的措施。直送直接轧制技术的核心是：铸坯不经加热炉直接轧制，轧钢开轧温度在常规轧制和低温轧制之间，终轧温度和常规轧制温度相差不大，快速运输，提升铸坯到轧机的温度，缩短连铸机到轧机的时间，保证轧机的开轧温度在合理区间。连铸坯切断后高速送至轧机，铸坯未经加热处理，其表面温度比常规轧制开轧温度低，但是铸坯中心温度比表面温度高得多，易于变形深透，同时还有利于铸坯内部缺陷的压合和消除，粗轧阶段内部高温区向外扩散，产生均温作用，使表面温度上升，促进内部质量的改善。申请号为201020160403.X的中国专利公开了一种型材、棒材无头轧制的柔性衔接装置，根据专利所述，其提供了三种形式的柔性连接装置：一种是由软压下辊系构成；一种是有大压下轧机构成；一种是有上述软压下辊系与大压下轧机共同构成，选择三种形式中的一种安装在结晶器与常规轧机组之间。该专利在连铸机和轧机之间设置了压下设备，渐次压缩铸坯的断面尺寸以增大铸坯到轧钢的速度，从而实现连铸与轧钢的无缝连接和柔性衔接，缩短了流程和生产线长度。由于该技术中没有铸坯切断的过程，一般只能实现单流生产。对于线棒材生产来说，单流生产线产量过低，如若采用多流生产时，每一流都要对应配相应的轧机组，会造成投资过大，现场生产组织管理不便等问题。申请号为201010185485.8的中国专利公开了一种利用钢水余热生产型材棒材的连铸连轧方法，根据专利所述，其提供了一种工艺流程，从钢水冶炼，控温连铸，整流连轧，连续剪切或卷取，冷却，精整大包到入库。该技术克服了现有工艺存在的浪费能源，多次切头，全部二次加热和每段产生一根短尺的问题，节约了能源，减少了损耗。但该技术对单流或者双流连铸机是较为合适的，对于多流连铸机，轧机机组的量将非常庞大，且不易操作和生产管理组织。申请号为201310475792.3的中国专利申请公开了一种直接轧制生产长型材的方法，根据专利所述，该方法包括连铸机，出坯辊道，保温过渡台架，感应加热装置和轧机等设备。该技术虽然改良了原有长型材生产过程中对连铸坯料进行加热炉加热的方式，但采用感应加热仍然存在设备投资高，生产消耗电能大，燃烧，氧化烧损等问题。申请号为201220380196.8的中国专利公开了一种生产长材的连铸连轧装置，根据专利所述，该装置包括连铸机，切割机后紧密地依次连接有辊底式加热炉，横移装置和能实现低温轧制的轧机。该技术专利虽然将传统加热炉改为辊底式加热炉，但是其只能对铸坯下表面进行加热，极易造成铸坯温度不均匀，因此还需要建设补充加热炉，增加了工序，增大了设备投资和能源消耗。申请号为201320582646.6的中国专利公开了一种无加热低温直接轧制小方坯生产钢筋的装置，根据专利所述，连铸机为多流连铸机，每流出口设置出坯辊道，出坯辊道的末端设有可横向调配坯料的调配装置，在横移台架与出坯辊道相对的一侧设有若干条轧线，出坯辊道和输送辊道均设有保温罩。该专利虽然取消了加热炉，但该装置采用连铸坯多排并行，在由横向调配装置分钢后单流送入热送辊道的方式，会造成进入热送辊道的连铸坯等待时间过程而降温，并且由于需要横移分钢，也增加了连铸坯的冷却时间。本质上来说，该装置与目前常用的热送热装技术没有本质的区别，连铸坯温降过大，无法满足轧机轧制的要求。申请号为201420728124.7的中国专利公开了一种用于生产棒线材和型材的连铸－直接轧制装置，根据专利所述，其提供了一种连铸－连轧装置，包括连铸机，铸坯切割装置及切后辊道，快速保温辊道及轧钢生产线。快速保温辊道的辊道宽度从连铸机向轧钢生产线的方向上逐渐缩小至容纳单根铸坯通过，该辊道上设有多个热金属探测器和高温计，保温装置设置于快速保温辊道前或轧钢生产线前。该专利虽然采用了阶梯式的出坯方式，也取消了传统的加热炉，也采用了多流并单流的衔接辊道并采用保温措施，但是并未对连铸机本身拉速和二冷控制进行改良，同时也未对铸坯割断或剪断时间提出要求，因为铸坯切断的地方才是铸坯免加热直接轧制的起始温度，如果铸坯起始温度都不高，那就谈不上免加热直轧(开轧铸坯表面温度>850℃)。另外，靠阶梯出坯方式的前提是连铸必须稳定顺行，而且中间只能靠控制拉速来控制铸坯的依次送出，这样的操作难度非常大，不易于现场生产。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，最大程度地提高铸坯切断时的温度，缩短铸坯从连铸到轧钢的时间，减少铸坯在输送过程中的温度损失。为实现上述目的及其他相关目的，本技术技术方案如下：一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，包括依次紧密设置的连铸机、快速液压剪、切后辊道、铸坯流汇聚辊道、运输热送辊道和线棒材轧机；所述铸坯流汇聚辊道将每一流上的铸坯汇聚到运输热送辊道上。采用上述结构，连铸机采用小半径高拉速连铸机，具有半径小，冶金长度短，高拉速的特点，通常半径小于9m；在小半径高拉速连铸机下游紧密设置快速液压剪，最大限度缩小拉矫机与快速液压剪的距离，提高铸坯剪断时的温度；快速液压剪在线同步剪断连铸铸坯，快捷方便，剪断速度快，剪断成功率高，设备故障率低，剪断切口规整不影响铸坯轧制，常规的火焰切割需要一两分钟时间，而快速液压剪只需要几秒钟时间，缩短了剪切时间，减少了温降。同时铸坯在切后辊道区域也是多流铸坯排在一起，并汇聚到铸坯流汇聚辊道，可以使铸坯降温缓慢，减少温度损失，保证后续轧制时的温度。进一步，所述铸坯流汇聚辊道呈上游宽下游窄的喇叭状。可将每一流上的铸坯高速汇聚到运输热送辊道上，铸坯高速汇聚，不打滑，不卡阻。进一步，所述切后辊道与铸坯流汇聚辊道之间设置有用于阻挡铸坯进入和放行的闸门机构。进一步，闸门升起时可阻挡铸坯进入铸坯流汇聚辊道，降下时放行所在流的铸坯进入铸坯流汇聚辊道,起到铸坯输运依次有序调节的作用。进一步，所述闸门机构为采用液压或气压驱动的升降挡板。进一步，所述连铸机半径为6m-9m。进一步，所述连铸机拉速大于3.5m/min；所述切后辊道、运输热送辊道为变频或非变频辊道。进一步，高拉速连铸机上设置有冷却喷淋装置，包括喷淋机构以及作为固定支架的进水主管，所述进水主管位于铸流的内弧侧，所述喷淋机构安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，其特征在于：包括依次紧密设置的连铸机、快速液压剪、切后辊道、铸坯流汇聚辊道、运输热送辊道和线棒材轧机；所述铸坯流汇聚辊道将每一流上的铸坯汇聚到运输热送辊道上。

【技术特征摘要】
1.一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，其特征在于：包括依次紧密设置的连铸机、快速液压剪、切后辊道、铸坯流汇聚辊道、运输热送辊道和线棒材轧机；所述铸坯流汇聚辊道将每一流上的铸坯汇聚到运输热送辊道上。2.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，其特征在于：所述铸坯流汇聚辊道呈上游宽下游窄的喇叭状。3.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，其特征在于：所述切后辊道与铸坯流汇聚辊道之间设置有用于阻挡铸坯进入和放行的闸门机构。4.根据权利要求3所述的一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，其特征在于：所述闸门机构为采用液压或气压驱动的升降挡板。5.根据权利要求1所述的一种线棒材连铸坯免加热直轧系统，其特征在于：所述连铸机半径为6m-9m。6.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗利华，佐祥均，阎建武，袁钢锦，
申请(专利权)人：中冶赛迪工程技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50