一种机电一体化折入边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机电一体化折入边装置，包括工作台、底座和第二折入边转轴箱，所述底座的底部设置有支撑脚，且底座的上方左侧设置有立柱，所述立柱的内部下方设置有伺服控制箱，所述伺服控制箱的内部设置有电容，所述立柱内部靠近伺服控制箱的上方位置处设置有伺服电机，且立柱内部靠近伺服电机的右侧位置处设置有皮带轮组，所述皮带轮组的右侧设置有转动轴。本实用新型专利技术使用一个伺服电机通过转动轴来带动多个折入边装置来进行工作，一方面可以使得折入边的设备变得更加一体化，另一方面节约了能源而且节约了生产的成本，使用了伺服控制箱之后，可以对机器的使用提供断电保护，使得使用起来更加的安全。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织业
，具体涉及一种机电一体化折入边装置。
技术介绍
纺织业在我国是一个劳动密集程度高和对外依存度较大的产业。我国是世界上最大的纺织品服装生产和出口国，纺织品服装出口的持续稳定增长对保证我国外汇储备、国际收支平衡、人民币汇率稳定、解决社会就业及纺织业可持续发展至关重要。纺织品的原料主要有棉花、羊绒、羊毛、蚕茧丝、化学纤维、羽毛羽绒等。纺织业的下游产业主要有服装业、家用纺织品、产业用纺织品等。在很多情况下，伺服系统专指被控制量(系统的输出量)是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移(或转角)准确地跟踪输入的位移(或转角)，其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。伺服系统最初用于国防军工,如火炮的控制,船舰、飞机的自动驾驶,导弹发射等,后来逐渐推广到国民经济的许多部门,如自动机床、无线跟踪控制等。然而现有的折入边装置在使用过程中仍然存在一些不合理的因素，装置在使用时是独立的，一个电机只带动一个折入边装置运转，这样浪费资源的同时，效率也不是很高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机电一体化折入边装置，以解决上述
技术介绍
中提出一个电机只带动一个折入边装置运转，这样浪费资源的同时，效率也不是很高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机电一体化折入边装置，包括工作台、底座和第二折入边转轴箱，所述底座的底部设置有支撑脚，且底座的上方左侧设置有立柱，所述立柱的内部下方设置有伺服控制箱，所述伺服控制箱的内部设置有电容，所述立柱内部靠近伺服控制箱的上方位置处设置有伺服电机，且立柱内部靠近伺服电机的右侧位置处设置有皮带轮组，所述皮带轮组的右侧设置有转动轴，且皮带轮组右侧靠近转动轴的下方位置处设置有第一折入边转轴箱，所述第一折入边转轴箱的上方设置有调节旋钮，且第一折入边转轴箱的右侧设置有折入边组，所述工作台安装在底座上方靠近折入边组的右侧位置处，所述转动轴的右侧设置有皮带轮组立柱，所述第二折入边转轴箱安装在皮带轮组立柱的右侧，所述伺服电机和伺服控制箱均与外部控制面板电性连接。优选的，所述支撑脚共设置有四个，且四个支撑脚分别安装在底座底部的四个拐角处。优选的，所述伺服电机与第一折入边转轴箱通过皮带轮组传动连接。优选的，所述皮带轮组共设置有两个，且两个皮带轮组分别安装在立柱和皮带轮组立柱的内部。优选的，所述第一折入边转轴箱和折入边组通过转轴转动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，使用一个伺服电机通过转动轴来带动多个折入边装置来进行工作，一方面可以使得折入边的设备变得更加一体化，另一方面节约了能源而且节约了生产的成本，使用了伺服控制箱之后，可以对机器的使用提供断电保护，使得使用起来更加的安全。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-伺服控制箱、2-电容、3-第一折入边转轴箱、4-折入边组、5-工作台、6-底座、7-支撑脚、8-第二折入边转轴箱、9-皮带轮组立柱、10-转动轴、11-调节旋钮、12-皮带轮组、13-伺服电机、14-立柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种机电一体化折入边装置，包括工作台5、底座6和第二折入边转轴箱8，底座6的底部设置有支撑脚7，且底座6的上方左侧设置有立柱14，立柱14的内部下方设置有伺服控制箱1，伺服控制箱1的内部设置有电容2，立柱14内部靠近伺服控制箱1的上方位置处设置有伺服电机13，且立柱14内部靠近伺服电机13的右侧位置处设置有皮带轮组12，皮带轮组12的右侧设置有转动轴10，且皮带轮组12右侧靠近转动轴10的下方位置处设置有第一折入边转轴箱3，第一折入边转轴箱3的上方设置有调节旋钮11，且第一折入边转轴箱3的右侧设置有折入边组4，工作台5安装在底座6上方靠近折入边组4的右侧位置处，转动轴10的右侧设置有皮带轮组立柱9，第二折入边转轴箱8安装在皮带轮组立柱9的右侧，伺服电机13和伺服控制箱1均与外部控制面板电性连接。支撑脚7共设置有四个，且四个支撑脚7分别安装在底座6底部的四个拐角处。伺服电机13与第一折入边转轴箱3通过皮带轮组12传动连接。皮带轮组12共设置有两个，且两个皮带轮组12分别安装在立柱14和皮带轮组立柱9的内部。第一折入边转轴箱3和折入边组4通过转轴转动连接。本技术中的伺服电机13可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象。伺服电机13转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，检查机器的防护工作，操作外部控制面板，此时伺服电机13开始启动，通过伺服控制箱1利用皮带轮组12的传动提供动力给第一折入边转轴箱3，同时通过转动轴10的连接，伺服电机13同时也通过皮带轮组立柱9内部的皮带轮组12的传动提供动力给第二折入边转轴箱8，使得第二折入边转轴箱8以及第一折入边转轴箱3能够带动折入边组4运转，使其能够同时在工作台5上进行折入边工作，工作时，可以利用调节旋钮11来对折入边组4进行调节。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机电一体化折入边装置，包括工作台(5)、底座(6)和第二折入边转轴箱(8)，其特征在于：所述底座(6)的底部设置有支撑脚(7)，且底座(6)的上方左侧设置有立柱(14)，所述立柱(14)的内部下方设置有伺服控制箱(1)，所述伺服控制箱(1)的内部设置有电容(2)，所述立柱(14)内部靠近伺服控制箱(1)的上方位置处设置有伺服电机(13)，且立柱(14)内部靠近伺服电机(13)的右侧位置处设置有皮带轮组(12)，所述皮带轮组(12)的右侧设置有转动轴(10)，且皮带轮组(12)右侧靠近转动轴(10)的下方位置处设置有第一折入边转轴箱(3)，所述第一折入边转轴箱(3)的上方设置有调节旋钮(11)，且第一折入边转轴箱(3)的右侧设置有折入边组(4)，所述工作台(5)安装在底座(6)上方靠近折入边组(4)的右侧位置处，所述转动轴(10)的右侧设置有皮带轮组立柱(9)，所述第二折入边转轴箱(8)安装在皮带轮组立柱(9)的右侧，所述伺服电机(13)和伺服控制箱(1)均与外部控制面板电性连接。

【技术特征摘要】
1.一种机电一体化折入边装置，包括工作台(5)、底座(6)和第二折入边转轴箱(8)，其特征在于：所述底座(6)的底部设置有支撑脚(7)，且底座(6)的上方左侧设置有立柱(14)，所述立柱(14)的内部下方设置有伺服控制箱(1)，所述伺服控制箱(1)的内部设置有电容(2)，所述立柱(14)内部靠近伺服控制箱(1)的上方位置处设置有伺服电机(13)，且立柱(14)内部靠近伺服电机(13)的右侧位置处设置有皮带轮组(12)，所述皮带轮组(12)的右侧设置有转动轴(10)，且皮带轮组(12)右侧靠近转动轴(10)的下方位置处设置有第一折入边转轴箱(3)，所述第一折入边转轴箱(3)的上方设置有调节旋钮(11)，且第一折入边转轴箱(3)的右侧设置有折入边组(4)，所述工作台(5)安装在底座(6)上方靠近折入边组(4)的右侧位置处，所述转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正军，
申请(专利权)人：浙江鹤群机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33