破碎机主轴和动鄂装配结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种破碎机主轴和动鄂的装配结构，属于矿山设备领域，其包括主轴、轴承、动鄂铰接件、紧定套和压紧密封端盖；轴承套设于主轴上且铰接动鄂，紧定套为环形锥套且设置于轴承和动鄂铰接件之间，紧定套的外壁上设置有第一弧形拆卸油腔，动鄂铰接件上设置有拆卸进油孔和第二弧形拆卸油腔，第一弧形拆卸油腔和第二弧形拆卸油腔组合形成紧定套拆卸油压抵推油腔；动鄂铰接件还设置有用于防止轴承轴向移动的定位结构，拆卸进油孔与第二弧形拆卸油腔连通，压紧密封端盖抵住紧定套和轴承外圈的外侧。本破碎机主轴和动鄂装配结构可以方便轴承的装配和拆卸，从而降低轴承装配和拆卸的劳动强度，提高检修效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及矿山设备领域，具体而言，涉及一种破碎机主轴和动鄂装配结构。
技术介绍
破碎机是一种采矿中常用的机械设备，其主要用于对各种物料矿石进行破碎。但是，现有的破碎机的主轴、轴承和动鄂铰接件大多采用冷装的过盈配合，使在维修拆除的过程中，大多采用破坏性拆除，且操作不方便，劳动强度大，效率低，维修费用高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种破碎机主轴和动鄂装配结构，其技术先进性在于主轴、轴承、动鄂装配时，可先将轴承热装在主轴上，再穿套动鄂铰接件后装紧定套使主轴、轴承、动鄂铰接件之间形成固定的转动连接；拆卸时经压力油进油孔向紧定套的外壁和动鄂铰接件的内壁之间的紧定套拆卸油压抵推油腔注油，油压可以提供使紧定套的外壁和动鄂铰接件的内壁相互分离的作用力，使紧定套的外壁与动鄂铰接件的内壁之间分离，方便紧定套的拆卸，进而方便主轴上轴承的拆卸。本技术的实施例是这样实现的：一种破碎机主轴和动鄂装配结构，其包括主轴、轴承、动鄂铰接件、紧定套和压紧密封端盖，所述轴承套设于主轴上且与动鄂铰接，所述紧定套为环形锥套且设置于轴承和动鄂铰接件之间，所述紧定套的外壁上设置有第一弧形拆卸油腔，所述动鄂铰接件上设置有拆卸进油孔和与所述第一弧形拆卸油腔对应的第二弧形拆卸油腔，所述拆卸进油孔与第二弧形拆卸油腔连通，所述第一弧形拆卸油腔和所述第二弧形拆卸油腔连通形成紧定套拆卸油压抵推油腔；所述动鄂铰接件上还设置有用于限制轴承轴向移动的定位结构，所述压紧密封端盖抵住紧定套和轴承外圈的外侧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述紧定套上设置有缺口。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述紧定套的内孔为圆柱孔且与所述轴承外圈的外圆柱面匹配，所述紧定套的外壁是外端直径大于内端直径的圆锥柱面。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述动鄂铰接件上设置有轴向定位销，所述轴向定位销抵住所述轴承远离所述压紧密封端盖的一侧，所述紧定套上设置有与所述轴向定位销匹配的避位口。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述轴向定位销包括相互连接的圆锥部和圆柱部，所述动鄂铰接件上设置有与所述圆锥部匹配的圆锥形的安装孔，所述圆柱部位于所述动鄂铰接件内且抵住所述轴承外圈远离所述压紧密封端盖的一侧。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述动鄂铰接件上设置有用于防止所述轴向定位销脱落的盖板，所述盖板可拆卸连接于所述动鄂铰接件的外壁上。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述动鄂铰接件上设置有润滑进油孔，所述紧定套上设置有进油穿孔，所述轴承的外圈上设置有润滑油道，所述润滑进油孔、进油穿孔以及润滑油道依次连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述动鄂铰接件的内壁上设置有第一弧形润滑油腔，所述紧定套上设置有第二弧形润滑油腔，所述润滑进油孔、所述第一弧形润滑油腔、所述进油穿孔、所述第二弧形润滑油腔以及所述润滑油道依次连通。进一步地，在本技术较佳的实施例中，所述紧定套靠近所述压紧密封端盖的部位设置有多个拆卸螺纹孔，多个拆卸螺纹孔沿所述紧定套的圆周方向间隔设置。本技术提供的破碎机主轴和动鄂装配结构的有益效果是：本破碎机主轴和动鄂装配结构，采用在紧定套固定轴承将主轴和动鄂转动连接在一起，其技术先进性在于主轴、轴承、动鄂装配时，可先将轴承热装在主轴上，再将装配好轴承的主轴穿套对位在动鄂铰接件后，安装固定紧定套，使主轴、轴承、动鄂铰接件之间形成固定的转动连接；在所述紧定套上设置的第一弧形拆卸油腔与动鄂铰接件的内壁的第二弧形拆卸油腔连通形成的紧定套拆卸油压抵推油腔；在动鄂铰接件上设置有拆卸进油孔，并且使得拆卸进油孔与第一弧形拆卸油腔连通的结构；当需要拆卸主轴和轴承时，通过动鄂铰接件上的拆卸进油孔向紧定套上的第一弧形拆卸油腔注油，当油充满紧定套拆卸油压抵推压力油腔后继续向第一弧形拆卸油腔内注油，此时由于油压的作用，会使紧定套和动鄂铰接件相互分离，并使紧定套向其大端轴向移动，大大提高紧定套、轴承或主轴的装配、检修拆卸效率，节省检修时间、降低检修劳动强度有效弥补现有技术的缺陷。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的破碎机转轴和轴承装配结构的示意图；图2为图1沿A-A方向的剖面结构示意图；图3为图2的B部放大图；图4为本技术实施例提供的紧定套的结构示意图；图5为本技术实施例提供的紧定套的另一角度的结构示意图。图中标记分别为：破碎机100；主轴200；轴承300；润滑油道310；紧定套400；第一弧形拆卸油腔410；进油穿孔420；缺口430；拆卸螺孔440；第二弧形润滑油腔450；避位口460；动鄂铰接件500；拆卸进油孔510；第二弧形拆卸油腔511；润滑进油孔520；轴向定位销530；压紧密封端盖600。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例：请参阅图1和2，本实施例提供了一种破碎机主轴和动鄂装配结构，其包括主轴200、轴承300、动鄂铰接件500、紧定套400和压紧密封端盖600。其中，主轴200为偏心轴，同时也是阶梯轴，主轴200的两端分别通过轴承转动连接于破碎机100的机架上。轴承300可以采用各种结构和形式，本实施例中，轴承300选用滚子轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种破碎机主轴和动鄂装配结构，其特征在于，包括主轴、轴承、动鄂铰接件、紧定套和压紧密封端盖，所述轴承套设于主轴上且与动鄂铰接，所述紧定套为环形锥套且设置于轴承和动鄂铰接件之间，所述紧定套的外壁上设置有第一弧形拆卸油腔，所述动鄂铰接件上设置有拆卸进油孔和与所述第一弧形拆卸油腔对应的第二弧形拆卸油腔，所述拆卸进油孔与第二弧形拆卸油腔连通，所述第一弧形拆卸油腔和所述第二弧形拆卸油腔连通形成紧定套拆卸油压抵推油腔；所述动鄂铰接件上还设置有用于限制轴承轴向移动的定位结构，所述压紧密封端盖抵住所述紧定套和所述轴承外圈的外侧。

【技术特征摘要】
1.一种破碎机主轴和动鄂装配结构，其特征在于，包括主轴、轴承、动鄂铰接件、紧定套和压紧密封端盖，所述轴承套设于主轴上且与动鄂铰接，所述紧定套为环形锥套且设置于轴承和动鄂铰接件之间，所述紧定套的外壁上设置有第一弧形拆卸油腔，所述动鄂铰接件上设置有拆卸进油孔和与所述第一弧形拆卸油腔对应的第二弧形拆卸油腔，所述拆卸进油孔与第二弧形拆卸油腔连通，所述第一弧形拆卸油腔和所述第二弧形拆卸油腔连通形成紧定套拆卸油压抵推油腔；所述动鄂铰接件上还设置有用于限制轴承轴向移动的定位结构，所述压紧密封端盖抵住所述紧定套和所述轴承外圈的外侧。2.根据权利要求1所述的破碎机主轴和动鄂装配结构，其特征在于，所述紧定套上设置有缺口。3.根据权利要求1所述的破碎机主轴和动鄂装配结构，其特征在于，所述紧定套的内孔为圆柱孔且与所述轴承外圈的外圆柱面匹配，所述紧定套的外壁是外端直径大于内端直径的圆锥柱面。4.根据权利要求1所述的破碎机主轴和动鄂装配结构，其特征在于，所述动鄂铰接件上设置有轴向定位销，所述轴向定位销抵住所述轴承远离所述压紧密封端盖的一侧，所述紧定套上设置有与所述轴向定位销匹配的避位口。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李绪伦，皮佐武，张羽林，敖林，王祯礼，叶剑，何述高，孔维江，朱诚明，
申请(专利权)人：贵州万恒科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52