一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法技术方案

本发明专利技术公开了一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其包含有固设固定条步骤、架设第一内模板步骤、安装连接组件步骤、安装保温板材步骤、架设第二内模板步骤、涂设水泥砂浆步骤及装设饰板步骤。利用波浪状的金属网板形成第一内模板及第二内模板，于第一内模板及第二内模板之间并夹设有一保温板材及多数个保温管材，将水泥砂浆以喷浆或涂抹的方式分别涂设于金属网板的外侧，形成一中空内模板的保温墙体，该保温墙体的一侧向外延伸设有多数个连接组件，该等连接组件用以连接固定多数个饰板，以构成一体化的保温墙体与幕墙，除了具有保温、节能、耐燃、隔热、隔音、防水外，其工法更有构造简单、施工快速、缩短工期及环保等优点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术与建筑的工法有关，特别是指一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法。
技术介绍
21世纪全世界的建筑节能事业肩负着重大的历史使命，因为目前住宅与公共建筑的采暖、空调、照明和家用电器等设施消耗了全球约1/3的能源。因此，必须全面推进建筑节能，并提高生活的安全性，增进人体的健康与生活的舒适性，在建筑中尽力节约能源和自然资源，大幅降低污染，减少温室气体的排放，缓解地球变暖的趋势，减轻环境负荷等问题，是目前全人类，尤其是建筑界必须努力的方向。众所周知，现在的建筑材料五花八门，种类繁多，建造一栋建筑物需要几百上千种不同用途的建筑材料，以解决建筑本身的功能需要。以墙体材料而言，目前市场上很难找到一种兼具多项功能性的全用途墙体建材系列，举例来说：传统的砖砌墙缺乏保温、防水、隔音等功能，弥补这些缺陷，必须增加防水材料、保温板材料、隔音材料等，而现行的保温和防水材料又不具备防火功能，弥补这项缺陷又必须增加防火材料，凡此种种，不胜枚举，实需下列改善之处：一、安全性：目前全世界建筑节能业界，采用的节能材料，大部份为有机类品，如聚苯板、聚氨酯保温板、XPS，此类材料质轻，有相当的隔热、保温效果，但怕火，若发生火灾，在温度超过150℃时，会迅速萎缩、穿孔、燃烧并消失，且在燃烧消失过程中，会产生有毒气体的安全性缺点。二、健康性：聚苯板等有机材料，存在着耐候性、耐老性的问题，使用寿命不长，在相当短的时间内，会有裂解，崩塌现象。裂崩过程会释放有毒物质，影响人体的健康。三、使用空间：为了保温、节能，使用有机材料于屋顶、墙体，但此类材料，必须具备相当的厚度，才能达到预期的隔热效果。但又因其结构松散，缺少强度，使用时必须寻求相当的配套措施，于屋顶或墙面相对的增加其他保护层的厚度，这使得建筑物本身增加了载重结构，不但增加了成本，更减少了室内的使用空间。四、节约能源：有机材料为石化原料层层加工产品，在成为产品之前，经过多次的制造过程，而这些过程，又都是耗损能源量巨大的产业，实无节能减碳的功效。五、降低污染、减轻环境负荷：有机材料作为墙体后，即不能有效回收再利用，若拆除，即成为难以消灭的建筑垃圾，对环境的污染是长远的。故专利技术人为改善上述缺点，乃致力研发各种具有防火、防水、保温、隔声及节能的建筑材料，并获得国家所核准的多项专利，包括第02289540.X、02289539.6、200320101710.0、200420093593.2、200520108630.7、201120080324.2号专利案及201420833396.3专利申请案，惟为对建筑材料上提出更高的要求，追求更好的效果，专利技术人乃继续研发一种更佳的建筑结构材料与施工工法，来满足社会发展的需要。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其具有保温、节能、耐燃、隔热、隔音、防水、易施工组装、施工工期短及环保等优点。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其主要包含有下列步骤:(1)、固设固定条步骤：将多数个固定条分别固设于预先划线标示的楼板、柱体或既设的墙体上；(2)、架设第一内模板步骤：将多数个金属网板依序架设固定于对应的固定条上，相邻的金属网板亦相互加以固定，使各该金属网板完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第一内模板，其中该金属网板为具有波浪状的矩形网板，使各该金属网板的内及外侧皆形成有多数个纵向的外凸槽及内凹槽，且各该外凸槽内分别置设有一中空的保温管材；(3)、安装连接组件步骤：将多数个连接组件的一端锁固于第一内模板的金属网板上，其另一端则外露于金属网板的外侧；(4)、安装保温板材步骤：将各该保温板材依序铺设于各该金属网板的内侧上，使各该保温板材能完全覆盖于各该金属网板所形成的第一内模板上；(5)、架设第二内模板步骤：将多数个与步骤(2)相同的金属网板再依序架设固定于对应的固定条及该保温板材上，使各该金属网板同样完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第二内模板，且各该金属网板的外凸槽内亦分别置设有中空的保温管材；(6)、涂设水泥砂浆步骤：将水泥砂浆分别涂设于第一内模板及第二内模板外侧，使第一内模板及第二内模板外侧分别形成有一水泥砂浆涂层，而完成一保温墙体，其中各该连接组件的一端外露于水泥砂浆涂层的外侧；(7)、装设饰板步骤：将多数个饰板依序固定于连接组件上，使饰板完全铺设于保温墙体之一侧上，而形成幕墙，如此即完成施工。进一步地，其中，于步骤(1)中，该固定条为L型角铁。进一步地，其中，于步骤(2)及步骤(5)中，于金属网板的外凸槽内分别间隔设置一轻钢龙骨。进一步地，其中，于步骤(5)中，第二内模板的金属网板与第一内模板的金属网板所形成的外凸槽与内凹槽相对应设置。进一步地，其中，于步骤(3)中，每一连接组件包括有一插销，插销的一端锁固金属网板上，其另一端则纵向设有一架板，该架板朝上设有一开口朝上的U型孔，于步骤(7)中该饰板背面对应该插销则钻设有一凹孔，使一锚栓穿过架板的U型孔，锁固于该凹孔内，进而使饰板固定于连接组件上。进一步地，其中，于步骤(3)中，每一连接组件包含有一螺杆，该螺杆一端锁固于金属网板上，该螺杆另一端则与一L型角钢的一端相锁固，该L型角钢的另一端则锁固有一悬挂件，各该饰板挂设于该悬挂件上，使饰板固定于连接组件上。进一步地，其中，于步骤(6)中，采用喷浆机进行机械式的喷浆。本专利技术其具有保温、节能、耐燃、隔热、隔音、防水、易施工组装、施工工期短及环保等优点。附图说明图1为本专利技术第一较佳实施例的施工流程图。图2本专利技术第一较佳实施例中步骤(1)的施工示意图。图3本专利技术第一较佳实施例中步骤(2)的金属网板的立体图。图4本专利技术上述较佳实施例中步骤(2)的施工示意图。图5本专利技术第一较佳实施例中步骤(3)的施工示意图。图6本专利技术第一较佳实施例中步骤(4)的施工示意图。图7本专利技术第一较佳实施例中步骤(5)的施工示意图。图8本专利技术第一较佳实施例中步骤(6)的施工示意图。图9本专利技术第一较佳实施例的保温墙体的剖面示意图。图10本专利技术第一较佳实施例中步骤(7)的施工示意图。图11本专利技术第二较佳实施例中的保温墙体的剖面示意图。图12本专利技术第二较佳实施例中的幕墙与保温墙体的剖面示意图。图13本专利技术第三较佳实施例的保温墙体的剖面示意图。图14本专利技术第四较佳实施例的幕墙与保温墙体的剖面示意图。图中，10固定条20金属网板21外凸槽22内凹槽23轻钢龙骨24保温管材30连接组件31插销32架板321U型孔40保温板材50水泥砂浆涂层51固定孔60饰板61凹孔62锚栓70连接组件71螺杆72L型角钢73悬挂件200柱体。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本专利技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本专利技术的限定。本专利技术一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，请参阅图1所示，为本专利技术的较佳实施例，其主要包含有下列步骤:(1)、固设固定条步骤：请配合参阅图2所示，将多数个固定条10分别固设于预先划线标示的楼板、柱体或既设的墙体上，围成一施工面，该固定条10为”L”型角铁，该等固定条10除了固定于建筑物的天花板及地板外，亦可与建筑物的既有墙体或柱体进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法 ，其特征在于，其主要包含有下列步骤:(1)、固设固定条步骤：将多数个固定条分别固设于预先划线标示的楼板、柱体或既设的墙体上；(2)、架设第一内模板步骤：将多数个金属网板依序架设固定于对应的固定条上，相邻的金属网板亦相互加以固定，使各该金属网板完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第一内模板，其中该金属网板为具有波浪状的矩形网板，使各该金属网板的内及外侧皆形成有多数个纵向的外凸槽及内凹槽，且各该外凸槽内分别置设有一中空的保温管材；(3)、安装连接组件步骤：将多数个连接组件的一端锁固于第一内模板的金属网板上，其另一端则外露于金属网板的外侧；(4)、安装保温板材步骤：将各该保温板材依序铺设于各该金属网板的内侧上，使各该保温板材能完全覆盖于各该金属网板所形成的第一内模板上；(5)、架设第二内模板步骤：将多数个与步骤(2)相同的金属网板再依序架设固定于对应的固定条及该保温板材上，使各该金属网板同样完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第二内模板，且各该金属网板的外凸槽内亦分别置设有中空的保温管材；(6)、涂设水泥砂浆步骤：将水泥砂浆分别涂设于第一内模板及第二内模板外侧，使第一内模板及第二内模板外侧分别形成有一水泥砂浆涂层，而完成一保温墙体，其中各该连接组件的一端外露于水泥砂浆涂层的外侧；(7)、装设饰板步骤：将多数个饰板依序固定于连接组件上，使饰板完全铺设于保温墙体之一侧上，而形成幕墙，如此即完成施工。...

【技术特征摘要】
1.一种一体化幕墙及保温墙体系统的施工工法，其特征在于，其主要包含有下列步骤:(1)、固设固定条步骤：将多数个固定条分别固设于预先划线标示的楼板、柱体或既设的墙体上；(2)、架设第一内模板步骤：将多数个金属网板依序架设固定于对应的固定条上，相邻的金属网板亦相互加以固定，使各该金属网板完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第一内模板，其中该金属网板为具有波浪状的矩形网板，使各该金属网板的内及外侧皆形成有多数个纵向的外凸槽及内凹槽，且各该外凸槽内分别置设有一中空的保温管材；(3)、安装连接组件步骤：将多数个连接组件的一端锁固于第一内模板的金属网板上，其另一端则外露于金属网板的外侧；(4)、安装保温板材步骤：将各该保温板材依序铺设于各该金属网板的内侧上，使各该保温板材能完全覆盖于各该金属网板所形成的第一内模板上；(5)、架设第二内模板步骤：将多数个与步骤(2)相同的金属网板再依序架设固定于对应的固定条及该保温板材上，使各该金属网板同样完全铺设于欲形成墙体所构成的施工面上，而形成第二内模板，且各该金属网板的外凸槽内亦分别置设有中空的保温管材；(6)、涂设水泥砂浆步骤：将水泥砂浆分别涂设于第一内模板及第二内模板外侧，使第一内模板及第二内模板外侧分别形成有一水泥砂浆涂层，而完成一保温墙体，其中各该连接组件的一端外露于水泥砂浆涂层的外侧；(7)、装设饰板步骤：将多数个饰板依序固定于连接组件上，使饰板...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄继昌，
申请(专利权)人：庄继昌，
类型：发明
国别省市：福建;35