模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器及其制造方法，解决了感应器核心部件铁芯及线圈的模块化制造问题，所述感应器包含：可组装的铁芯，通过绕线模绕制的可安装的独立线圈，整体安装后进行紧固。本发明专利技术是一种可模块化生产的半品结晶器电磁搅拌装置的电磁感应器，根据不同的连铸机规格，来定制铁芯叠加的数量，这样的模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器生产方法不仅操作方便，节省铁芯冲片模具成本，缩短因连铸机规格改变而进行的二次投资、还使得加工铁芯及线圈绕制工作完全独立、使得板坯结晶器电磁搅拌装置能够快速响应并适合连铸机规格。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及金属连续铸造，板坯电磁搅拌，具体地，涉及模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器。
技术介绍
板坯结晶器电磁搅拌装置，目前已逐步发展成为连铸铸钢领域的重要冶金设备。板坯结晶器电磁搅拌装置的本质为一种能产生行波磁场的磁场发生器，安装在连铸结晶器铜板背后，通过电磁感应原理，在钢液中感生出感应涡流，该涡流与磁场发生器产生的行波磁场交互作用产生电磁力，推动钢液流动。改善结晶器内钢液的传热、传质条件，能明显改善铸坯表面质量，具有减少皮下夹杂物和气泡、扩大等轴晶率、改善中心偏析等冶金效果。板坯结晶器电磁搅拌装置核心的关键制造技术是通过交流低频电流能够产生磁场的感应器，感应器由铁芯及线圈组成。目前无论是新日铁还是国产化的铁芯结构均是一整体结构即铁芯主体结构为固定尺寸，这种铁芯结构仅能适合单一种规格的连铸机，如有其它规格连铸机需要投入电磁搅拌装置，电磁搅拌装置感应器的加工及制造会重新投入新一轮的产品加工周期，不仅响应速度慢，且极大浪费时间。所以电磁搅拌感应器能够标准化生产，不仅能大大提高工作效率，还可以快速的加工和制造出适应不同板坯宽度的连铸机的结晶器。经检索，发现中国专利文献“板坯连铸结晶器电磁搅拌装置的电磁感应器”(申请号201310138991.5)公开了一种板坯连铸结晶器电磁搅拌装置的电磁感应器，属于板坯连铸结晶器电磁搅拌装置，解决其中铁芯漏磁的问题，本感应器包含：铁芯，由多个E字形铁芯串在一起叠加组成的柱状铁芯，每个E字形铁芯由高导磁E字形硅钢片叠加组成；多组线圈，分别绕在柱状铁芯的外面，各组线圈的匝数相同，每组线圈上各通有一定相位、频率和电流强度的交变电流；磁屏蔽罩，是一个开口罩，置于铁芯背侧，磁屏蔽罩的开口侧面向所述结晶器铜板。该专利技术是一种带有磁屏蔽罩结构的电磁感应器，改变了磁力线在空间中的走向，在同样输入电流条件下，能产生更高的磁感应强度，从而提高电磁力，提高了系统的效率，同时也大大减小了搅拌装置的磁场对周边设备仪表的干扰。虽然该专利技术提供的是一种板坯连铸结晶器电磁搅拌装置的电磁感应器，但是其结构与本专利技术完全不同。
技术实现思路
针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器。根据本专利技术提供的一种模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器，包括：紧固支撑螺杆、紧固螺母、前端铁芯、线圈、中间段铁芯、后端铁芯；一个前端铁芯、若干个中间段铁芯、一个后端铁芯依次连接构成整体铁芯；紧固支撑螺杆贯穿所述整体铁芯的前后端，紧固支撑螺杆的两端分别安装有紧固螺母，紧固支撑螺杆两端的紧固螺母对所述整体铁芯在前后方向上紧固；中间段铁芯上安装有线圈；前端铁芯或后端铁芯上安装有线圈；各线圈分别设置在整体铁芯中相邻的铁芯之间。优选地，所述一个前端铁芯、若干个中间段铁芯、一个后端铁芯中的相邻铁芯之间以可拆卸方式连接。优选地，前端铁芯的后侧设置有凸条A，中间段铁芯的前侧设置有凹槽A、后侧设置有凸条A，后端铁芯的前侧设置有凹槽A；其中，凸条A与凹槽A之间相匹配，凸条A插入到凹槽A中。根据本专利技术提供的一种上述的模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器的制造方法，包括如下步骤：步骤1：根据连铸机所需整体铁芯结构，定制硅钢片冲片的模具；根据连铸机的尺寸规格，确定中间段铁芯叠加的数量N，N为正整数；步骤2：根据中间段铁芯叠加的数量，进行冲片、叠片、焊接，得到一个前端铁芯、N个中间段铁芯、一个后端铁芯；步骤3：分别在N个中间段铁芯上盘绕线圈，在前端铁芯或后端铁芯上盘绕线圈；步骤4：将一个前端铁芯、N个中间段铁芯、一个后端铁芯依次连接为整体铁芯；步骤5：利用紧固支撑螺杆和紧固螺母对整体铁芯在前后方向上进行紧固。与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：本专利技术不仅可以大大减少板坯结晶器电磁搅拌的加工制造周期，还可以快速适应不同连铸机规格，以及适用于不同规格的板坯结晶器电磁铁芯及线圈，能够广泛应用于板坯结晶器电磁搅拌装置中。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器装配图。图2、图3为前端铁芯结构图。图4、图5为中间段铁芯结构图。图6、图7为中间段感应器的铁芯与线圈组装示意图。图8、图9为后端铁芯结构图。图10、图11为后端感应器的铁芯与线圈组装示意图。图中：1为紧固支撑螺杆，2为紧固螺母，3为前端铁芯，4为线圈，5为中间段铁芯，6为后端铁芯。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。本专利技术为一种可模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器，属于板坯连铸结晶器电磁搅拌装置，解决了感应器核心部件铁芯及线圈的模块化制造问题，所述感应器包含：可组装的铁芯，通过绕线模绕制的可安装的独立线圈，整体安装后进行紧固。本专利技术是一种可模块化生产的半品结晶器电磁搅拌装置的电磁感应器，根据不同的连铸机规格，来定制铁芯叠加的数量，这样的模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器生产方法不仅操作方便，节省铁芯冲片模具成本，缩短因连铸机规格改变而进行的二次投资、还使得加工铁芯及线圈绕制工作完全独立、使得板坯结晶器电磁搅拌装置能够快速响应并适合连铸机规格。所述感应器的具体装配图如图1所示，本专利技术提供的所述感应器包括：紧固支撑螺杆、紧固螺母、前端铁芯、线圈、中间段铁芯、后端铁芯。本专利技术所提供的感应器的加工方法为，组成板坯结晶器电磁搅拌感应器的铁芯及线圈分别进行制造，制造后组装即可。具体如下：步骤一、整个铁芯主要由一个前端铁芯、若干个中间段铁芯、一个后端铁芯依次排列组成。前端铁芯、中间段铁芯、后端铁芯分别用模具冲片，此模具可复用，冲片后进行浸漆、叠片，使其成为一个小的整体。线圈通过绕线模具绕线完成，此工作可与铁芯加工完全独立进行。步骤二、将加工好的一个前端铁芯、若干个中间段铁芯、一个后端铁芯及用绕线模具绕制好的线圈装配如图1所示。中间段感应器铁芯与线圈组装示意图如图6、7所示，后端感应器铁芯与线圈组装示意图如图10、11所示。前端铁芯插入到第一片组装好的中间段感应器，之后组装好的中间段感应器顺序插入前一个中间段的感应器内，最后组装好的后端感应器插入到其前面的组装好的中间段感应器内。其中，中间段感应器主要由中间段感应器铁芯与线圈组装而成。后端感应器主要由后端感应器铁芯与线圈组装而成。步骤三、最后按照如图1所示进行最后的紧固，一个完整的板坯结晶器电磁搅拌的铁芯及线圈就装配完成。根据不同的连铸机规格，来定制铁芯叠加的数量，这样的模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器生产方法不仅操作方便，节省铁芯冲片模具成本，缩短因连铸机规格改变而进行的二次投资、还使得加工铁芯及线圈绕制工作完全独立、使得板坯结晶器电磁搅拌装置能够快速响应并适合连铸机规格。更为具体地，整体式感应器结构，主要由整体式的铁芯及加整体绕制线圈组成。根据不同的连铸机，以设计出板坯结晶器电磁搅拌整体铁芯结构，制造厂根据整体铁芯结构设计出整体式的硅钢片冲片的模具，然后开始进行冲片、叠片、焊接等动作，待本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器，其特征在于，包括：紧固支撑螺杆、紧固螺母、前端铁芯、线圈、中间段铁芯、后端铁芯；一个前端铁芯、若干个中间段铁芯、一个后端铁芯依次连接构成整体铁芯；紧固支撑螺杆贯穿所述整体铁芯的前后端，紧固支撑螺杆的两端分别安装有紧固螺母，紧固支撑螺杆两端的紧固螺母对所述整体铁芯在前后方向上紧固；中间段铁芯上安装有线圈；前端铁芯或后端铁芯上安装有线圈；各线圈分别设置在整体铁芯中相邻的铁芯之间。

【技术特征摘要】
1.一种模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器，其特征在于，包括：紧固支撑螺杆、紧固螺母、前端铁芯、线圈、中间段铁芯、后端铁芯；一个前端铁芯、若干个中间段铁芯、一个后端铁芯依次连接构成整体铁芯；紧固支撑螺杆贯穿所述整体铁芯的前后端，紧固支撑螺杆的两端分别安装有紧固螺母，紧固支撑螺杆两端的紧固螺母对所述整体铁芯在前后方向上紧固；中间段铁芯上安装有线圈；前端铁芯或后端铁芯上安装有线圈；各线圈分别设置在整体铁芯中相邻的铁芯之间。2.根据权利要求1所述的模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器，其特征在于，所述一个前端铁芯、若干个中间段铁芯、一个后端铁芯中的相邻铁芯之间以可拆卸方式连接。3.根据权利要求2所述的模块化的板坯结晶器电磁搅拌感应器，其特征在于，前端铁芯的后侧设置有凸条A，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李华刚，连井涛，梁晓刚，孙姚江，
申请(专利权)人：上海宝信软件股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31