基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺及搅拌控制系统技术方案

本发明专利技术公开一种基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，其方法包括以下步骤：设置产品自动搅拌生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、搅拌控制系统及预处理装置；设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现搅拌过程自动控制；所述生产线采用传输架模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体搅拌工艺从第一次加料搅拌到第二次加料搅拌按序一次性完成多次搅拌工艺使其在热熔胶成型过程中不间断操作；所述搅拌控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂添加料作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度搅拌；本发明专利技术还公开一种实现上述方法的搅拌控制系统。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热熔胶加工
及自动化控制领域，尤其涉及一种基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，更涉及一种实现该制造方法的搅拌系统。
技术介绍
热熔胶（英文名：HotGlue）是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒型；以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而备受青睐。热熔胶是一种不需溶剂、不含水分100%的固体可熔性聚合物；它在常温下为固体，加热熔融到一定温度变为能流动，且有一定粘性的液体。熔融后的EVA热熔胶，呈浅棕色或白色。EVA热熔胶由基本树脂、增粘剂、粘度调节剂和抗氧剂等成分组成。如何实现热熔胶在自动化加工中的搅拌工艺，目前还没有特定的方法及配套设施来实现。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，在提高产品自动搅拌生产线性能的前提下，做到一次性搅拌同时输出，提高产品自动搅拌生产线产能，本专利技术的又一目的在于，提供一种搅拌系统，有效控制其二次生产的产品自动搅拌生产线一次押出。为有效解决上述问题，本专利技术提供的技术方案如下：一种基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，其方法包括以下步骤：（1）设置产品自动搅拌生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、搅拌控制系统及预处理装置；（2）设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现搅拌过程自动控制；（3）所述生产线采用传输架模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体搅拌工艺从第一次加料搅拌到第二次加料搅拌按序一次性完成多次搅拌工艺使其在热熔胶成型过程中不间断操作；（3）所述搅拌控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂添加料作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度（360度）搅拌；（4）所述预处理装置对添加料进行一定的预处理，然后将热熔胶或其他配料通过等离子反应设备分离，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的添加料表面上，实现均匀搅拌。一种实现上述方法的搅拌控制系统，其包括I/O控制模块、位移控制模块、搅拌管理模块、系统管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述系统管理模块包括系统维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。本专利技术的有益效果为：二次生产的产品自动搅拌生产线，一次性完成，提高产能、提升品质的同时降低损耗；简化了生产工艺，节约的生产成本，具有抗溶剂、抗耐磨、抗酸碱性等特征；自动化控制技术的应用，即搅拌控制系统的应用，缩进其生产步骤，再次简化其生产设备，加大设备改进力度，不再局限于传统机械的升级改造；搅拌系统中唯一控制模块合理化控制其产品唯一及出料循环周期，大力缩短了产品的成型周期，在全方面提高产品自动搅拌生产线性能的前提下，做到不加大生产难度。下面结合附图对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术所述基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺工序流程示意图；图2是本专利技术所述搅拌控制系统硬件模块连接示意图。具体实施方式实施例1：如图1所示：本实施例公开的一种基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，其方法包括以下步骤：（1）设置产品自动搅拌生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、搅拌控制系统及预处理装置；（2）设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现搅拌过程自动控制；（3）所述生产线采用传输架模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体搅拌工艺从第一次加料搅拌到第二次加料搅拌按序一次性完成多次搅拌工艺使其在热熔胶成型过程中不间断操作；（3）所述搅拌控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂添加料作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度（360度）搅拌；（4）所述预处理装置对添加料进行一定的预处理，然后将热熔胶或其他配料通过等离子反应设备分离，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的添加料表面上，实现均匀搅拌。申请人声明，所属
的技术人员在上述实施例的基础上，将上述实施例某步骤，与
技术实现思路
部分的技术方案相组合，从而产生的新的方法，也是本专利技术的记载范围之一，本申请为使说明书简明，不再罗列这些步骤的其它实施方式。如图2所示：所述核心部件精密齿轮泵采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述产品自动搅拌生产线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连接，所述双通道押出装置包括两台具有押出机头的主机相连接构成，所述搅拌控制系统直接安置于所述双通道押出装置上。一种实现上述方法的搅拌控制系统，其包括I/O控制模块、位移控制模块、搅拌管理模块、系统管理模块、运算管理模块及信号控制模块；所述位移控制模块还包括周期管理子模块、频率换算子模块及同步监控子模块；所述系统管理模块包括系统维护子模块、命令校正子模块及报警子模块；所述运算管理模块包括数据编码子模块、数据转换子模块；所述信号控制模块包括信号转换子模块、信号传输子模块及信号放大子模块；上述各功能模块通过控制电路及转换电路相互连接实现交互通信。申请人又一声明，本专利技术通过上述实施例来说明本专利技术的实现方法及装置结构，但本专利技术并不局限于上述实施方式，即不意味着本专利技术必须依赖上述方法及结构才能实施。所属
的技术人员应该明了，对本专利技术的任何改进，对本专利技术所选用实现方法等效替换及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本专利技术的保护范围和公开范围之内。本专利技术并不限于上述实施方式，凡采用与本专利技术相似结构及其方法来实现本专利技术目的的所有实施方式均在本专利技术保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，其特征在于，其方法包括以下步骤：（1）设置产品自动搅拌生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、搅拌控制系统及预处理装置；（2）设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现搅拌过程自动控制；（3）所述生产线采用传输架模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体搅拌工艺从第一次加料搅拌到第二次加料搅拌按序一次性完成多次搅拌工艺使其在热熔胶成型过程中不间断操作；（3）所述搅拌控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂添加料作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度搅拌；（4）所述预处理装置对添加料进行一定的预处理，然后将热熔胶或其他配料通过等离子反应设备分离，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的添加料表面上，实现均匀搅拌。

【技术特征摘要】
1.一种基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，其特征在于，其方法包括以下步骤：（1）设置产品自动搅拌生产线及传感器设备、核心部件精密齿轮泵、搅拌控制系统及预处理装置；（2）设置双边对接传感器及多线路配置嵌入式控制系统，配合电动升降机，实现搅拌过程自动控制；（3）所述生产线采用传输架模式，各阶段分别进行一种或多种加工工序，按具体搅拌工艺从第一次加料搅拌到第二次加料搅拌按序一次性完成多次搅拌工艺使其在热熔胶成型过程中不间断操作；（3）所述搅拌控制系统分列多个可随意设定的波段，而每个波段的运行速度可根据复杂添加料作合适的调节，使其程控过程中可分多个工位、多个过程、多角度搅拌；（4）所述预处理装置对添加料进行一定的预处理，然后将热熔胶或其他配料通过等离子反应设备分离，并在电场的作用下均匀的吸附在被加工的添加料表面上，实现均匀搅拌。2.根据权利要求1所述的基于四平台应用的热熔胶搅拌工艺，其特征在于，所述步骤（1）还包括以下步骤：所述核心部件精密齿轮泵采用变频器无级调节，适用于各种材质包括金属或非金属类及其其他多种具有复杂结构的型材，所述产品自动搅拌生产线外表覆盖装置直接与所述双通道押出装置线连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈铭，邓小华，
申请(专利权)人：东莞市成铭胶粘剂有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44