一种压缩机活塞制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压缩机活塞，包括活塞体和滑管，滑管上设置有贯穿长槽；活塞体和滑管固定连接。本实用新型专利技术通过将成型的活塞体与滑管固定，加工工序少，加工效率高。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压缩机
，具体涉及一种压缩机活塞。
技术介绍
活塞在压缩机中是用于压缩气体的关键，目前使用的活塞有两种：一种是粉末冶金件；另一种为钢板引伸成形后焊接而成。而活塞体为钢板引伸成形难度大、工序多（由于要求高，需采用多次引伸才能达到）。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工工序少的压缩机活塞。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种压缩机活塞，它包括活塞体和滑管，滑管上设置有贯穿长槽；活塞体和滑管固定连接。作为优选方式，所述活塞体和滑管一体成型，克服了传统的滑管为钢板冲孔成形后将活塞体与滑管两者焊后形成活塞，加工工序多、复杂、技术要求高、成本高的技术问题。作为优选方式，所述活塞体和滑管的材料为铸钢，采用精密铸造加工成型。活塞体与滑管采用精密铸造这一体，具有结构简单、加工工艺简单、降低加工成本，解决工艺加工繁琐的问题。作为优选方式，所述活塞体内设置有空腔，活塞体上设置有贯穿孔。作为优选方式，所述空腔为圆柱形。作为优选方式，所述活塞体包括大端和小端，大端和小端的截面均为圆环状。作为优选方式，所述贯穿孔设置在小端上。作为优选方式，所述滑管为圆管状。作为优选方式，所述贯穿长槽的中部位方形，两端为弧形。作为优选方式，所述活塞体端部设置有凸台。在活塞体的端面上设置一个小凸台，该凸台的形状与阀板的排气孔形状相配合，活塞体压缩到底部后，小凸台进入阀板排气孔，减少气隙容积，提高了压缩机制冷量，改善压缩机性能。本技术的有益效果是：本技术通过将成型的活塞体与滑管固定，加工工序少，加工效率高。附图说明图1为本技术压缩机曲轴的主视结构示意图；图2为本技术压缩机曲轴的俯视结构示意图；图3为本技术压缩机曲轴的右视结构示意图；图4为本技术实施例中活塞的安装结构示意图；图中，1-活塞体，2-滑管，3-贯穿长槽，4-贯穿孔，5-凸台，6-阀板，7-缸体，8-滑块，9-压缩机曲轴。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1～图4所示，一种压缩机活塞，它包括活塞体1和滑管2，滑管2上设置有贯穿长槽3；活塞体1和滑管2固定连接。优选地，所述活塞体1和滑管2一体成型，便于批量化生产，同时也避免了活塞体1与滑管2分别冲压成型、焊接等复杂工艺加工。一体成型使得本技术结构简单、加工工艺简单（即省去了活塞体1与滑管2分开制作时需要多次冲压引伸成型、点焊接、氩气炉封焊、检漏等繁琐的加工工艺）、成本低廉。优选地，所述活塞体1和滑管2的材料为铸钢，采用精密铸造加工成型。优选地，所述活塞体1内设置有空腔，活塞体1上设置有贯穿孔4。优选地，所述空腔为圆柱形。优选地，所述活塞体1包括大端和小端，大端和小端的截面均为圆环状，所述大端外径比小端外径大1mm～3mm。优选地，所述贯穿孔4设置在小端上，贯穿孔4为精密铸造加工的工艺用孔，以便铸造时活塞体1内能形成空腔的工艺用孔，所述贯穿孔4为方形孔。优选地，所述滑管2为圆管状。优选地，所述贯穿长槽3的中部位方形，两端为弧形，贯穿长槽3也可以是椭圆长槽。如图4所示，缸体7上设置有阀板6（优选螺栓连接），阀板6上设置排气孔；滑管2内设置滑块8，滑块8上开设一个通孔，压缩机曲轴9设置在滑块8的通孔内；设置贯穿长槽3以便压缩机曲轴9能在贯穿长槽3内移动。所述活塞体1端部设置有凸台5。在活塞体1的端面上设置一个小凸台5，该凸台5的形状与阀板6的排气孔形状一致，活塞体1压缩到底部后，小凸台5进入阀板6排气孔，减少气隙容积，提高了压缩机制冷量，改善压缩机性能。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压缩机活塞，其特征在于：它包括活塞体和滑管，滑管上设置有贯穿长槽；活塞体和滑管固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机活塞，其特征在于：它包括活塞体和滑管，滑管上设置有贯穿长槽；活塞体和滑管固定连接。2.根据权利要求1所述的一种压缩机活塞，其特征在于：所述活塞体和滑管一体成型。3.根据权利要求1或2所述的一种压缩机活塞，其特征在于：所述活塞体和滑管的材料为铸钢，采用精密铸造加工成型。4.根据权利要求3所述的一种压缩机活塞，其特征在于：所述活塞体内设置有空腔，活塞体上设置有贯穿孔。5.根据权利要求4所述的一种压缩机活塞，其特征在于：所述空腔为圆柱形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：马俊，
申请(专利权)人：四川丹甫环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51