本实用新型专利技术涉及一种先导型笼式调节阀，包括阀体、阀座、套筒及阀芯组件，阀芯组件包括滑动配合在套筒内的H形主阀芯及先导阀芯，主阀芯的中间板部设先导阀座口，主阀芯的外围筒状部与阀座密封配合，外围筒状部上设弹簧座，弹簧座包括带泄压通孔的安装座板，安装座板上设筒状的弹簧定位套，弹簧定位套上端口盖设阀芯导套，先导阀芯滑动配合在阀芯导套内，先导阀芯中部设置于弹簧定位套内并与阀芯导套底部止挡限位的环形限位凸缘，先导阀芯穿过弹簧定位套下端口与先导阀座口密封配合，弹簧定位套内安装弹簧，弹簧下端支撑在弹簧定位套上，上端抵接于环形限位凸缘上。具有结构简单紧凑，制造成本低，工作可靠的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及阀门
，确切的说是笼式调节阀，更确切的说是采用双阀芯结构的先导型笼式调节阀。
技术介绍
笼式调节阀是压力平衡式调节阀，阀内件采用套筒导向的先导式阀芯，它主要利用流体的压力实现阀芯快速动作，操作力小。目前，我国在石油、天然气、电力、化工、环保等领域具有极大的潜力，上述领域所涉及到的环境多为高压环境，故大口径高压力调节阀，诸如单座阀或双座笼式调节阀等需求量较大，此类阀门在线需要承受较大的压差，又被要求要具备高精度泄漏等级（IV级）的要求，这对于现有阀门来说往往不尽如人意。如中国专利号为201210122962.5的专利文献中公开的名称为“一种先导式调节阀”，包括阀体、阀芯、阀杆和手柄，阀芯位于阀体内且阀杆内端与阀芯相联，阀杆外端伸出阀体与手柄相联，阀芯呈筒状且套在阀杆上，阀杆上具有能抵靠在阀芯底部端口处的螺母和能抵靠在阀芯顶部端口处的小阀芯，阀芯位于螺母与小阀芯之间且它能在两者之间移动，阀芯与阀杆之间具有供流体介质通过的通道，小阀芯与阀芯顶部端口之间具有当两者接触能实现密封的密封结构。上述结构的先导式调节阀存在结构复杂，提高了制造成本。
技术实现思路
本技术专利技术目的：为克服现有技术存在的缺陷，本技术提供一种双阀座结构设计，结构简单紧凑，制造成本低，工作可靠的先导型笼式调节阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种先导型笼式调节阀，包括带有S型流道的阀体、盖设于阀体口部的阀盖以及一端穿过阀盖伸入阀体内的阀杆，阀体的S型流道内设有阀座，阀座上方设有套筒，套筒内滑动配合有阀芯组件，阀芯组件与阀杆联动连接，其特征在于：所述的阀芯组件包括主阀芯以及先导阀芯，主阀芯滑动配合在套筒内，所述主阀芯的截面形状为H形，主阀芯的中间板部中心设有先导阀座口，主阀芯的外围筒状部下端与阀座密封配合，主阀芯的外围筒状部上端盖设有弹簧座，弹簧座包括安装座板，安装座板上设有若干泄压通孔，安装座板中心设有筒状的弹簧定位套，弹簧定位套上端口盖设有阀芯导套，先导阀芯上部滑动配合在阀芯导套内，先导阀芯中部设有环形限位凸缘，环形限位凸缘置于弹簧定位套内，环形限位凸缘与阀芯导套底部止挡限位配合，先导阀芯的下部穿过弹簧定位套下端口与先导阀座口密封配合，所述弹簧定位套内安装有弹簧，所述弹簧下端支撑在弹簧定位套上，弹簧上端抵接于先导阀芯的环形限位凸缘上。通过采用上述技术方案，阀芯组件采用双阀芯结构设计，工作时，先导阀芯预先打开实现泄压，然后先导阀芯带动主阀芯实现大流量开启，具有机构响应速度快，弹簧不仅对先导阀芯和主阀芯下压顶紧作用，保证密封可靠，保证阀门关闭可靠，而且提供驱动先导阀芯上升的作用力，使得开启速度快，操作更为灵敏，实现预紧作用，保证阀芯组件工作稳定可靠；而且阀芯组件的结构设计下，其结构简单紧凑，拆装方便，也进一步提高了工作的稳定可靠性。优选的，所述弹簧为若干碟形弹簧片层叠构成。该结构设计下，碟形弹簧刚度大，缓冲吸振能力强，能以小变形承受大载荷，使得阀芯的工作更为稳定可靠。优选的，所述主阀芯的中间板部位于主阀芯的外围筒状部下部位置，所述弹簧座的弹簧定位套伸入所述主阀芯的外围筒状部上端腔体内。该结构设计下，阀芯组件结构更为紧凑，而且使得先导阀芯工作更为稳定。优选的，所述主阀芯的外围筒状部上端口设有内台阶口，所述弹簧座的安装座板定位嵌装在内台阶口内。该结构设计下，使得弹簧座可靠的定位装配于主阀芯上，结构更为紧凑。优选的，所述阀芯导套的下端延伸有定位凸起，所述弹簧座的弹簧定位套上端口设有定位凹槽，所述阀芯导套的定位凸起插装于定位凹槽内。该结构设计下，使得阀芯导套与弹簧座配合更为牢固可靠。下面结合附图对本技术作进一步描述。附图说明图1为本技术具体实施例先导型笼式调节阀结构示意图；图2为本技术具体实施例阀芯组件结构示意图。具体实施方式如图1~2所示，本技术公开的一种先导型笼式调节阀，包括带有S型流道10的阀体1、盖设于阀体1口部的阀盖2以及一端穿过阀盖2伸入阀体1内的阀杆3，阀体1的S型流道10内设有阀座4，阀座4上方设有套筒5，套筒5内滑动配合有阀芯组件，阀芯组件与阀杆3联动连接，所述的阀芯组件包括主阀芯6以及先导阀芯7，主阀芯6滑动配合在套筒5内，所述主阀芯6截面形状为H形，主阀芯6的中间板部61中心设有先导阀座口62，主阀芯6的外围筒状部63下端与阀座4密封配合，主阀芯6的外围筒状部63上端盖设有弹簧座8，弹簧座8包括安装座板81，安装座板81上设有若干泄压通孔810，安装座板81中心设有筒状的弹簧定位套82，弹簧定位套82上端口盖设有阀芯导套9，先导阀芯7上部滑动配合在阀芯导套9内，先导阀芯7中部设有环形限位凸缘71，环形限位凸缘71置于弹簧定位套82内，环形限位凸缘71与阀芯导套9底部止挡限位配合，先导阀芯7的下部穿过弹簧定位套82下端口与先导阀座口62密封配合，构成对先导阀座口62的启闭控制，所述弹簧定位套82内安装有弹簧83，所述弹簧83为若干碟形弹簧片层叠构成，所述弹簧83下端支撑在弹簧定位套82上，弹簧83上端抵接于先导阀芯7的环形限位凸缘71上。本技术中阀芯组件采用双阀芯结构设计，工作时，先导阀芯预先打开实现泄压，然后先导阀芯带动主阀芯实现大流量开启，具有机构响应速度快，弹簧不仅对先导阀芯和主阀芯下压顶紧作用，保证密封可靠，保证阀门关闭可靠，而且提供驱动先导阀芯上升的作用力，使得开启速度快，操作更为灵敏，实现预紧作用，保证阀芯组件工作稳定可靠；而且阀芯组件的结构设计下，其结构简单紧凑，拆装方便，也进一步提高了工作的稳定可靠性。为进一步使得结构紧凑，所述主阀芯6的中间板部61位于主阀芯6的外围筒状部63下部位置，所述弹簧座8的弹簧定位套82伸入所述主阀芯6的外围筒状部63上端腔体内。这样也使得先导阀芯工作更为稳定。为使得阀芯组件组装后方便和可靠，所述主阀芯6的外围筒状部63上端口设有内台阶口631，所述弹簧座8的安装座板81定位嵌装在内台阶口631内。然后经螺钉锁固。使得弹簧座可靠的定位装配于主阀芯上，结构更为紧凑。所述阀芯导套9的下端延伸有定位凸起91，所述弹簧座8的弹簧定位套82上端口设有定位凹槽821，所述阀芯导套9的定位凸起91插装于定位凹槽821内。使得阀芯导套与弹簧座配合更为牢固可靠。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种先导型笼式调节阀，包括带有S型流道的阀体、盖设于阀体口部的阀盖以及一端穿过阀盖伸入阀体内的阀杆，阀体的S型流道内设有阀座，阀座上方设有套筒，套筒内滑动配合有阀芯组件，阀芯组件与阀杆联动连接，其特征在于：所述的阀芯组件包括主阀芯以及先导阀芯，主阀芯滑动配合在套筒内，所述主阀芯的截面形状为H形，主阀芯的中间板部中心设有先导阀座口，主阀芯的外围筒状部下端与阀座密封配合，主阀芯的外围筒状部上端盖设有弹簧座，弹簧座包括安装座板，安装座板上设有若干泄压通孔，安装座板中心设有筒状的弹簧定位套，弹簧定位套上端口盖设有阀芯导套，先导阀芯上部滑动配合在阀芯导套内，先导阀芯中部设有环形限位凸缘，环形限位凸缘置于弹簧定位套内，环形限位凸缘与阀芯导套底部止挡限位配合，先导阀芯的下部穿过弹簧定位套下端口与先导阀座口密封配合，所述弹簧定位套内安装有弹簧，所述弹簧下端支撑在弹簧定位套上，弹簧上端抵接于先导阀芯的环形限位凸缘上。
【技术特征摘要】
1.一种先导型笼式调节阀，包括带有S型流道的阀体、盖设于阀体口部的阀盖以及一端穿过阀盖伸入阀体内的阀杆，阀体的S型流道内设有阀座，阀座上方设有套筒，套筒内滑动配合有阀芯组件，阀芯组件与阀杆联动连接，其特征在于：所述的阀芯组件包括主阀芯以及先导阀芯，主阀芯滑动配合在套筒内，所述主阀芯的截面形状为H形，主阀芯的中间板部中心设有先导阀座口，主阀芯的外围筒状部下端与阀座密封配合，主阀芯的外围筒状部上端盖设有弹簧座，弹簧座包括安装座板，安装座板上设有若干泄压通孔，安装座板中心设有筒状的弹簧定位套，弹簧定位套上端口盖设有阀芯导套，先导阀芯上部滑动配合在阀芯导套内，先导阀芯中部设有环形限位凸缘，环形限位凸缘置于弹簧定位套内，环形限位凸缘与阀芯导套底部止挡限位配合，先导阀芯的下部穿过弹簧定位套下端口...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涵，马建设，
申请(专利权)人：高特自控阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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