一种钢骨架塑料复合管制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢骨架塑料复合管，包括经线和纬线组合而成的钢丝网，所述钢丝网的内、外两侧分别设置有内层塑料和外层塑料，所述外层塑料的端部与所述钢丝网的端部平齐，所述内层塑料具有突出于所述钢丝网的端部的突出部。本实用新型专利技术所提供的钢骨架塑料复合管，可形成熔接强度高、质量好的封口。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及非金属复合管道
，尤其涉及一种钢骨架塑料复合管。
技术介绍
钢骨架塑料复合管是以高强度镀铜钢丝为材质的经线和纬线焊接而成的钢丝网为骨架，并在钢丝网的内、外壁用热塑性塑料聚乙烯复合而得的新型管道，管道中主要的承压部件为钢丝网。在管道输送过程中，应尽力避免输送介质流入钢丝网中而对钢丝网造成的腐蚀，进而影响管道的压力性能，因此，需要对管道的端部进行封口处理。现有技术中的封口，通常采用的是注塑工艺，直接在管道的端部熔接纯塑段形成。由于热胀冷缩的影响，在产品成型后的储存期间，管道封口处会整体发生收缩，但由于管道内部两种材质(钢丝和塑料聚乙烯)的热收缩率差异较大，而金属钢丝的收缩相对较小，使得在收缩过程中，管道内外层的塑料聚乙烯会对钢丝网产生沿管道径向向内的收缩挤压力，相应地，钢丝网也会对其端口的塑料聚乙烯产生沿管道径向向外的扩张挤压力，使得封口处熔接强度大幅下降，难以保证封口质量。因此，如何提供一种钢骨架塑料复合管，以形成熔接强度高、质量好的封口，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种钢骨架塑料复合管，以形成熔接强度高、质量好的封口。为解决上述技术问题，本技术提供一种钢骨架塑料复合管，包括经线和纬线组合而成的钢丝网，所述钢丝网的内、外两侧分别设置有内层塑料和外层塑料，所述外层塑料的端部与所述钢丝网的端部平齐，所述内层塑料具有突出于所述钢丝网的端部的突出部。本技术所提供的钢骨架塑料复合管，其内层塑料具有突出于钢丝网的端部的突出部，该处为不含钢丝网的塑料，在其上采用焊接或注塑等方式形成封口时，该突出部内部不会出现因收缩率不同而产生的应力，封口与该突出部之间的熔接界面不易开裂，从而可形成熔接强度高，质量好的封口。此外，采用上述结构，在管道输送过程中，管道内部的介质沿熔接界面流动至钢丝网的距离，在内层塑料的厚度的基础上又增加了突出部的长度，从而较大程度地减小了使用过程中管道内部的介质对钢丝网所带来的侵蚀机率，保证了本技术所提供的钢骨架塑料复合管的使用寿命。可选地，所述突出部的长度大于或等于6mm。可选地，还包括封口，所述封口为圆环柱体结构，所述封口与所述内层塑料同轴设置，且所述封口的一端设有环形开口，且所述环形开口的内周壁与所述突出部的外周壁紧密配合。可选地，所述环形开口的径向长度与所述突出部的径向厚度相同。可选地，所述封口远离所述突出部的一端的径向厚度与所述钢骨架塑料复合管的厚度相同。可选地，所述封口的轴向长度大于或等于8mm。可选地，所述封口为注塑形成的封口。可选地，所述封口所用材料为高密度聚乙烯。附图说明图1为本技术所提供的钢骨架塑料复合管的剖面结构示意图；图2为图1中钢骨架塑料复合管熔接封口后的剖面结构示意图。图1-2中附图说明如下：1钢丝网、11经线、12纬线、2内层塑料、21突出部、3外层塑料、4封口、41环形开口。具体实施方式为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的详细说明。请参考图1-2，图1为本技术所提供的钢骨架塑料复合管的剖面结构示意图，图2为图1中钢骨架塑料复合管熔接封口后的剖面结构示意图。如图1和图2所示，本技术提供一种钢骨架塑料复合管，包括经线11和纬线12组合而成的钢丝网1，钢丝网1的内、外两侧分别设置有内层塑料2和外层塑料3，外层塑料3的端部与钢丝网1的端部平齐，且上述内层塑料2具有突出于钢丝网1的端部的突出部21。本技术所提供的钢骨架塑料复合管，其内层塑料2具有突出于钢丝网1的端部的突出部21，该突出部21为不含钢丝网的塑料，优选为聚乙烯材料，在其上采用焊接或注塑等方式形成封口4时，该突出部21内部不会出现因收缩率不同而产生的应力，封口4与该突出部21之间的熔接界面不易开裂，从而可形成熔接强度高，质量好的封口4。封口4所用材料一般为塑料，具体到本方案，其所用材料为高密度聚乙烯，与突出部21所用的聚乙烯结构及性质都较为相近。在封口4的形成过程中，封口4与突出部21的熔接界面之间也不存在较大的应力，且高密度聚乙烯材料的耐热性和耐环境应力开裂性均较好，使用其形成封口4，可进一步地保证封口4的质量。此外，采用上述结构，在管道输送过程中，管道内部的介质沿熔接界面流动至钢丝网1的距离，在内层塑料2的厚度的基础上又增加了突出部21的长度，从而较大程度地减小了使用过程中管道内部的介质对钢丝网1所带来的侵蚀机率，保证了本技术所提供的钢骨架塑料复合管的使用寿命。上述突出部21可以是在钢骨架塑料复合管生产时即存在，即在生产钢骨架塑料复合管时，内层塑料2的长度大于钢丝网1和外层塑料3，并在生产时，将内层塑料2的端部突出于钢丝网1和外层塑料3以形成该突出部21，此时的突出部21具有与内层塑料2相同的厚度，且不含有钢丝，突出部21的外周壁的表面质量也较高，采用这种结构的钢骨架塑料复合管所形成的封口4，其熔接强度更高、质量更好。上述突出部21也可以是在端部平齐的钢骨架塑料复合管的外周壁进行车削，以去除外层塑料3和钢丝网1而形成。但由于纬线12为螺旋设置的钢丝，在车削的过程中难以去除干净，为彻底去除钢丝网，需车削较大的厚度，导致突出部21的厚度较薄，不利于后续处理中封口4的形成。为避免车削时车削厚度较大的问题，可在上述车削过程中优先处理经线11，当经线11清除干净后即停止车削，并将未清除干净的纬线12钉入外层塑料3中。由于此时的纬线12仅为残留部分，基本不具备最初时纬线12的连续的螺旋结构，再将其钉入外层塑料3中，使其尽可能的远离熔接界面。在封口4的形成过程中，该部分钢丝与突出部21之间尽管也会产生一定的收缩性差异，但由于其结构较小，且埋于突出部21中，对熔接界面的影响较小，仍可较大程度地保证封口4的熔接质量。进一步地，上述突出部21的长度可以大于或等于6mm。上述突出部21的长度越大，在利用上述管道进行输送时，输送介质到钢丝网1的距离也就越大，较好地避免管道内部的介质对钢丝网1的侵蚀。且在不同的领域及应用场景中使用时，由于所输送介质的不同，对上述突出部21的长度要求也有所差异，综合各不同领域的不同要求，上述突出部21的长度优选为大于或等于6mm。以图1为视角，上述突出部21的端部可以处于一竖直面，也可以形成与钢骨架塑料复合管同轴的圆台面。同理，上述外层塑料3的端部也可以处于一竖直面或形成圆台面。如图2所示，上述封口4可以为圆环柱体结构，该封口4与内层塑料2可以同轴设置，且封口4的一端设有环形开口41(图2中为右端)。该环形开口41的内周壁与突出部21的外周壁紧密配合，即该环形开口41的轴向长度与突出部21的长度相同，使得该环形开口41可完整地扣合于突出部21，以进一步地保证环形开口41的内周壁与突出部21的外周壁之间足够的熔接面积，进而保证熔接质量。上述环形开口41的轴向长度也可以小于该突出部21的长度，此时，突出部21的外周壁并未全部用于熔接封口4，但只需保证二者之间具有足够的熔接面积，即可较大程度地保证二者之间的熔接质量。仍以图2为视角，上述环形开口41的径向长度与突出部21的径向厚度相同，且封口4远离突出部21的一端的径向厚度与钢骨架塑料复合管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢骨架塑料复合管，包括经线(11)和纬线(12)组合而成的钢丝网(1)，所述钢丝网(1)的内、外两侧分别设置有内层塑料(2)和外层塑料(3)，所述外层塑料(3)的端部与所述钢丝网(1)的端部平齐，其特征在于，所述内层塑料(2)具有突出于所述钢丝网(1)的端部的突出部(21)，且所述突出部(21)与所述内层塑料(2)的厚度相同。

【技术特征摘要】
1.一种钢骨架塑料复合管，包括经线(11)和纬线(12)组合而成的钢丝网(1)，所述钢丝网(1)的内、外两侧分别设置有内层塑料(2)和外层塑料(3)，所述外层塑料(3)的端部与所述钢丝网(1)的端部平齐，其特征在于，所述内层塑料(2)具有突出于所述钢丝网(1)的端部的突出部(21)，且所述突出部(21)与所述内层塑料(2)的厚度相同。2.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管，其特征在于，所述突出部(21)的长度大于或等于6mm。3.根据权利要求1所述的钢骨架塑料复合管，其特征在于，还包括封口(4)，所述封口(4)为圆环柱体结构，所述封口(4)与所述内层塑料(2)同轴设置，且所述封口(4)的一端设有环形开口(41)...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟建军，王宝雁，
申请(专利权)人：新疆华创天元实业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65