一种铆箍式配管连接结构制造技术

本实用新型专利技术一种铆箍式配管连接结构，包括铆箍式接头体(2)，所述铆箍式接头体(2)中心设有连接配管(3)的轴向通孔(21)，螺母(1)螺纹套接在所述铆箍式接头体(2)上，所述螺母(1)设有铆槽(13)，所述铆槽(13)为靠近所述螺母(1)内圈的环形结构槽，所述铆箍式接头体(2)包括铆箍式接头体本体及呈台阶结构设于其上的铆颈(24)，所述铆颈(24)伸出随拧紧作用以对应铆接在所述铆槽(13)内。此发明专利技术通过螺母(1)及铆箍式接头体(2)的配合铆接限位，实现锁紧连接，其结构简单，便于加工制作，成本低，连接稳定防松效果好，具有较好的应用前景。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械连接
，更具体地说，涉及一种铆箍式配管连接结构。
技术介绍
管接头在工农业生产过程、工程施工、设备制造、国防科研设备等广泛应用，特别是在液压系统、气动控制系统、流体输送系统中的管路连接，都要用到管接头。但随着发展，在一些先进设备领域的关键连接处对连接的可靠性密封等要求越来越高，现有的管连接结构在长期使用过程中易出现松动现象，影响管连接的稳定性及密封性，这些传统的管接头已不能满足高端技术设备对密封性能、高效连接的更高技术要求。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种安装连接快捷方便，便于加工制作，防松效果好，具有较好连接稳定性的配管连接结构。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：所提供的这种铆箍式配管连接结构，包括铆箍式接头体，所述铆箍式接头体中心设有连接配管的轴向通孔，螺母螺纹套接在所述铆箍式接头体上，所述螺母设有铆槽，所述铆槽为靠近所述螺母内圈的环形结构槽，所述铆箍式接头体包括铆箍式接头体本体及呈台阶结构设于其上的铆颈，所述铆颈伸出随拧紧作用以对应铆接在所述铆槽内。为使上述技术方案更加详尽和具体，本技术还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：所述铆箍式接头体本体与铆颈之间通过螺纹连接段过渡连接，所述螺纹连接段外壁设有螺纹，所述螺母设有与所述螺纹连接段配合连接内螺纹孔。所述铆槽外壁面为朝向所述螺母中心轴方向凸起的铆扼。所述铆槽内壁面由开口端向内延伸朝向远离中心轴方向倾斜，所述内壁面与螺母上端的通孔内壁构成具有一定倾斜角度的起铆角，所述螺母的中部为以所述斜壁面为外侧壁形成的锥形楔管；在所述楔管的端部设有刃口。所述起铆角为15°-30°。所述铆颈内壁与所述锥形楔管外壁面倾斜朝向相同，所述铆颈外壁为斜坡弧形壁面，在与所述螺母配合插接方向上所述铆颈的内壁与外壁之间厚度逐渐变小。所述铆颈的内壁上设有环状M形楔槽。所述铆颈上端设有倾斜角度大于所述起铆角角度的坡口。在所述螺母与配管贴合的内壁上设有内楔槽。所述铆箍式接头体上的轴向通孔为台阶孔，具有限制所述配管位置的限位卡台。本技术与现有技术相比，具有以下优点：这种铆箍式配管连接结构，通过螺母及铆箍式接头体的配合铆接限位锁紧配管，实现配管的密封锁紧连接和防止螺母松动脱落，其结构简单，便于加工制作，成本低，连接稳定防松效果好，具有较好的应用前景。附图说明下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本技术配管连接结构；图2为铆箍式接头体结构示意图；图3为图2A-A剖视图；图4为螺母结构示意图；图5为图4B-B结构剖视图；图6为铆箍式接头体铆颈配合变形前结构示意图；图7为铆箍式接头体铆颈配合变形结构示意图。图中标记为：1、螺母；11、通孔；12、螺纹孔；13、铆槽；14、起铆角；15、铆扼；16、内楔槽；17、第一楔角；18、第二楔角；2、铆箍式接头体；21、轴向通孔；22、限位卡台；23、螺纹连接段；24、铆颈；25、坡角；26、M形楔槽；3、配管。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本技术铆箍式配管连接结构，如图1所示，包括铆箍式接头体2，铆箍式接头体2中心设有连接配管3的轴向通孔21，铆箍式接头体2上的轴向通孔21为台阶孔，具有限制配管3位置的限位卡台22。螺母1螺纹套接在铆箍式接头体2上，螺母1设有铆槽13，铆槽13为靠近螺母1内圈的环形结构槽，铆箍式接头体2包括铆箍式接头体本体及呈台阶结构设于其上的铆颈24，铆颈24伸出随拧紧作用以对应铆接在铆槽13内。通过相互的拧紧作用力，使得铆颈24与铆槽13相互铆接，防止螺母松动，以实现稳定可靠的连接。本专利技术中，铆箍式接头体本体与铆颈24之间通过螺纹连接段23过渡连接，螺纹连接段23外壁设有螺纹，螺母1设有与螺纹连接段23配合连接内螺纹孔12。由图2、3所示，螺母1上段设有于配管3配合套接的通孔11，下段为与螺纹连接段23配合套接的螺纹孔12，安装连接时，将配管3置于铆箍式接头体2的轴向通孔21内，通过限位卡台22支撑配管3的下端进行限位，将螺母1穿过配管3，下端与铆箍式接头体3配合连接，铆颈24对应铆槽13，螺纹连接段23螺纹拧紧连接，在拧紧过程中，铆颈24与铆槽13作用相互铆接。其中铆颈24外形结构与铆槽13内部空间结构相适应配合。为得到较好的铆接效果，本专利技术中，铆槽13外壁面为朝向螺母1中心轴方向凸起的铆扼15。安装过程中，铆颈24在拧动的过程中逐渐进入到铆槽13中，当铆颈24较宽处的外壁面与铆扼15接触时，凸起的铆扼15对其产生一个向内的挤压力，以使得铆颈24产生一定的变形，铆颈24上端偏离中心轴方向倾斜，此时的铆接效应产生，以实现铆箍式接头体2与螺母1铆接，防止螺母1松动；同时作用在铆颈24上的挤压力传递作用到楔管上，可使得楔管与配管3之间紧密贴合作用，保证与配管3稳定的连接及密封。通过设有M形楔槽26使得铆劲24此处更易变形，受力变形使得铆颈24上端偏离中心轴方向倾斜，此时达到较大的铆接效应。本专利技术中，优选的，在螺母1与配管3贴合的内壁上设有内楔槽16，如图3中所示。参照附图6、7，为铆接变形示意图，受径向挤压力的过程中，螺母1内侧楔管内壁受力朝向配管3变形，内楔槽16两端的第一楔角17及第二楔角18卡入配管3的壁面，以得到限制配管3轴向移动和更好的密封效果。在实际加工使用时要控制好内楔槽16的深度，避免楔角过多的卡接在配管3中，影响配管3的正常使用。本专利技术铆箍式配管连接结构，如图2、3所示，铆槽13内壁面由开口端向内延伸朝向远离中心轴方向倾斜，内壁面与螺母1上端的通孔11内壁构成具有一定倾斜角度的起铆角14，螺母1的中部为以斜壁面为外侧壁形成的锥形楔管。优选的，楔管的端部设有刃口，刃口处为弱强度，连接后可使得该楔管弱强度刃口变形缩紧配管3，与配管3之间产生较好的密封效果。优选的，起铆角14为15°-30°，在铆颈24在刚进入时产生起铆作用，以得到有效的铆接。如图4、5所示，铆颈24内壁与锥形楔管外壁面倾斜朝向相同，以便于铆颈24沿着这一方向伸入铆槽13内。铆颈24外壁为弧形壁面，弧形弯曲弧度与铆扼15的位置相关，可将弧形凹陷点设在于铆扼15点接触相互作用处。在与螺母1配合插接方向上铆颈24的内壁与外壁之间厚度逐渐变小。安装时，铆颈24的前段小于铆扼15处的宽度，可顺利的进入铆槽13穿过铆扼15处，此过程拧紧力较小；铆颈24宽度逐渐变大，当感受到拧紧力明显变大时，铆扼15处于铆颈24相抵触，对铆颈24上的M形楔槽26产生较大向内的径向挤压力，铆颈24受力加快形变，向外倾斜折弯，当然铆槽13是容纳铆颈24变形的空间，继续拧紧直至铆颈24与铆槽13完全铆接至铆槽13底部。在材料选择上，螺母1和铆箍式接头体2要选用韧性较好的材料制作，以使得容易变形产生铆箍效应。本专利技术中，优选的，铆颈24上端设有倾斜角度大于起铆角14角度的坡口，以便于在拧紧安装时保护铆管刃口切入铆颈24，起一定的引导作用。在铆颈24的内壁上设有环状M形楔槽26，该M形楔槽26处减弱原本的机械强度，为相对较弱强度点，易产生变形，便于快速变形起铆至最大效应。M形楔槽26在内壁上形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铆箍式配管连接结构，其特征在于：包括铆箍式接头体(2)，所述铆箍式接头体(2)中心设有连接配管(3)的轴向通孔(21)，螺母(1)螺纹套接在所述铆箍式接头体(2)上，所述螺母(1)设有铆槽(13)，所述铆槽(13)为靠近所述螺母(1)内圈的环形结构槽，所述铆箍式接头体(2)包括铆箍式接头体本体及呈台阶结构设于其上的铆颈(24)，所述铆颈(24)伸出随拧紧作用以对应铆接在所述铆槽(13)内。

【技术特征摘要】
1.一种铆箍式配管连接结构，其特征在于：包括铆箍式接头体(2)，所述铆箍式接头体(2)中心设有连接配管(3)的轴向通孔(21)，螺母(1)螺纹套接在所述铆箍式接头体(2)上，所述螺母(1)设有铆槽(13)，所述铆槽(13)为靠近所述螺母(1)内圈的环形结构槽，所述铆箍式接头体(2)包括铆箍式接头体本体及呈台阶结构设于其上的铆颈(24)，所述铆颈(24)伸出随拧紧作用以对应铆接在所述铆槽(13)内。2.按照权利要求1所述的铆箍式配管连接结构，其特征在于：所述铆箍式接头体本体与铆颈(24)之间通过螺纹连接段(23)过渡连接，所述螺纹连接段(23)外壁设有螺纹，所述螺母(1)设有与所述螺纹连接段(23)配合连接内螺纹孔(12)。3.按照权利要求2所述的铆箍式配管连接结构，其特征在于：所述铆槽(13)外壁面为朝向所述螺母(1)中心轴方向凸起的铆扼(15)。4.按照权利要求3所述的铆箍式配管连接结构，其特征在于：所述铆槽(13)内壁面由开口端向内延伸朝向远离中心轴方向倾斜，所述内壁面与螺母(1)上端的通孔(11)内壁构成具有一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：高保华，高翔，
申请(专利权)人：高保华，
类型：新型
国别省市：安徽;34