本实用新型专利技术公开了一种AOI检测机装置，包括操控箱、减速机、产品进带口、机台板、带动针轮、带动压轮、光源及背光源一、镜头一、纸带轨道、光源及背光源二、镜头二、光源及背光源三、镜头三、不良品切刀气缸、不良品切除切刀、不良品切除轨道、纸带调节机构、AOI检测显示器、产品出带口、配电箱、机脚、镜头一调节装置、镜头二调节装置及镜头三调节装置。本实用新型专利技术可通过CCD摄像头，从而对电子元器件进行单、反及侧面焊点、尺寸、外观等缺陷检测，发现电子元器件各种缺陷，避免了人工目检的偶然性、随机性和重复性差的问题，特别是解决了人工目检不能定量的分析外包封料有无漏装、引脚短路、锡点空焊、字画贴反、中心偏移、反向、挂锡多少、尺寸偏差，丝印不良及外观不良等缺陷以及不能提出可靠的修正性分析的建议问题。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种检测机装置，具体为一种AOI检测机装置，属于检测
技术介绍
当前电子产品向着超薄型、小元件、高密度、细间距方向发展，传统的人工目检，已不能完全适应当今制造技术的进步，故AOI检测系统已成为电子产品制造业的必然需求。目前大多数工厂还在采用人工目视的检测方式，该方式存在严重的偶然性、随机性和重复性差的问题，更重要的是人工目检不能定量的分析贴放的偏差、焊点的质量、尺寸偏差及外观不良，不能提出可靠的修正性分析的建议，而目前存在的检测仪，拍摄装置不能实现全角度拍摄，其适用范围和检测精度较差，不能一次性检测出器件的各项缺陷。因此，针对上述问题提出一种AOI检测机装置。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种AOI检测机装置。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种AOI检测机装置，包括机台板及设置在所述机台架内腔的配电箱，所述机台板及机台架底端设置机脚；所述机台板顶端安装操控箱和AOI检测显示器；所述机台板侧壁设置产品出带口和产品进带口，且所述产品进带口内侧设置减速机；所述减速机出力轴端连接带动针轮，且所述带动针轮上端连接带动压轮；所述带动针轮一侧设置纸带轨道，且所述纸带轨道上端安装镜头一；所述镜头一底端设置光源及背光源一；所述镜头一一侧设置镜头二，且所述镜头二顶端安装光源及背光源二；所述镜头二一侧设置镜头三，且所述镜头三前端设置光源及背光源三；所述镜头三一侧设置不良品切刀气缸，且所述不良品切刀气缸底端设置不良品切除切刀、不良品切除轨道；所述不良品切除轨道一端连接纸带调节结构。优选的，还包括镜头一调节装置、镜头二调节装置和镜头三调节装置，且所述镜头一、镜头二和所述镜头三分别连接所述镜头一调节装置、镜头二调节装置和所述镜头三调节装置。优选的，所述镜头一、镜头二、镜头三均设置在所述纸带轨道上下、前后两侧。优选的，所述减速机、带动压轮、带动针轮均设有两个，且所述产品出口带一侧设置有所述减速机、带动针轮、带动压轮。优选的，所述镜头一、镜头二、镜头三与所述AOI检测显示器内部电性连接。本技术的有益效果是：该种AOI检测机装置可通过CCD摄像头，从而对单、反、侧面进行电子元器件及焊点、尺寸、外观的检查，发现电子元器件各种缺陷，避免了人工目检的偶然性、随机性和重复性差的问题，特别是解决了人工目检不能定量的分析外包封料有无漏装、引脚短路、锡点空焊、字画贴反、中心偏移、反向、挂锡多少、尺寸偏差，丝印不良及外观不良等缺陷以及不能提出可靠的修正性分析的建议问题，且各镜头可调，相比传统检测仪适用范围更广、检测更精确，有良好的经济效益和社会效益，适合推广使用。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术局部结构示意图。图中：1、操控箱，2、减速机，3、产品进带口，4、机台板，5、带动压轮，6、带动针轮，7、背光源二，8、镜头一，9、纸带轨道，10、背光源一，11、镜头二，12、背光源三，13、镜头三，14、不良品切刀气缸，15、不良品切除切刀，16、纸带调节机构，17、AOI检测显示器，18、产品出带口，19、配电箱，20、机脚，21、不良品切除轨道，22、机架，8A、镜头一调节装置，7A、镜头一调节装置，13A、镜头三调节装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2所示，一种AOI检测机装置，包括机台板4及设置在所述机台架22内腔的配电箱19，所述机台架22底端设置机脚20；所述机台板4顶端安装操控箱1和AOI检测显示器17；所述机台板4侧壁设置产品出带口18和产品进带口3，且所述产品进带口3内侧设置减速机2；所述减速机2出力轴端连接带动针轮6，且所述带动针轮6顶端连接带动压轮5；所述带动针轮6一侧设置纸带轨道9，且所述纸带轨道9上端安装镜头一8；所述镜头一8底端设置背光源一10；所述镜头一8一侧设置镜头二11，且所述镜头二11顶端安装背光源二7；所述镜头二11一侧设置镜头三13，且所述镜头三13底端设置背光源三12；所述镜头三13一侧设置不良品切刀气缸14，且所述不良品切刀气缸14底端设置不良品切除切刀15及不良品切除轨道21；所述纸带轨道9一端连接纸带调节结构16。作为本技术的一种技术优化方案，还包括镜头一调节装置8A、镜头二调节装置7A和镜头三调节装置13A，且所述镜头一8、镜头二11和所述镜头三13内部分别连接所述镜头一调节装置8A、镜头二调节装置7A和所述镜头三调节装置13A，调节镜头，使检测范围更广，精确度更高。作为本技术的一种技术优化方案，所述镜头一8、镜头二11、镜头三13均设置在所述纸带轨道上下，前后侧，保证电子元器件在传送过程中被完全检测。作为本技术的一种技术优化方案，所述减速机2、带动压轮5、带动针轮6均设有两个，且所述产品出口带18一侧设置有所述减速机2、带动针轮6、带动压轮5，保证电子元器件的顺利传输。作为本技术的一种技术优化方案，所述镜头一8、镜头二11、镜头三13与所述AOI检测显示器17内部电性连接，使检测结果直观显示出来。本技术在使用时，利用镜头一调节装置8A、镜头二调节装置7A和镜头三调节装置13A调节好镜头，电子元器件由产品进带口3经减速机2、带动压轮5、带动针轮6带动进入，经各镜头检测，并有操控箱1控制分析，最终在AOI检测显示器17显示出来，AOI内置高亮度的光源，光照射在元器件上，每个环形光源的中心上方设有影像拍照镜头，用来拍摄电子元器件，影像镜头抓取产品图像存入AOI主机内，并与提前设定的产品标准样版进行比较分析，经AOI主机自动分析处理后来检测产品的外观及外型尺寸，最终输出综合判断结果OK还是NG。元器件粗糙的部分的漫显示为元器件本色，通过色彩处理，经过AOI系统分析的三维图像数据，区分检测标准合格元器件与已预存的图像色彩，外形，轮廓尺寸及自身明亮度，来对比待检测的元器件，进行范围区分，尺寸检测。同时检测软件会对不在设定范围内的元器件报错，通过逻辑算法与良好的影像进行对比，从而对元器件进行检查，如发现是否有外包封料有无漏装、引脚短路、锡点空焊、字画贴反、中心偏移、反向、挂锡多少、尺寸偏差，丝印不良及外观不良等缺陷。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种AOI检测机装置，包括机台板(4)及设置在所述机台架(22)内腔的配电箱(19)，其特征在于：所述机台板(4)及机台架(22)底端设置机脚(20)；所述机台板(4)顶端安装操控箱(1)和AOI检测显示器(17)；所述机台板(4)侧壁设置产品进带口(3)和产品出带口(18)，且所述产品进带口(3)内侧设置减速机(2)；所述减速机(2)出力轴连接带动针轮(6)，且所述带动针轮(6)顶端连接带动压轮(5)；所述带动针轮(6)一侧设置纸带轨道(9)，且所述纸带轨道(9)上端安装镜头一(8)；所述镜头一(8)底端设置光源及背光源一(10)；所述镜头一(8)一侧设置镜头二(11)，且所述镜头二(11)顶端安装光源及背光源二(7)；所述镜头二(11)一侧设置镜头三(13)，且所述镜头三(13)前端设置背光源三(12)；所述镜头三(13)一侧设置不良品切刀气缸(14)，且所述不良品切刀气缸(14)底端设置不良品切除切刀(15)、不良品切除轨道(21)；所述不良品切除轨道(21)一端连接纸带调节结构(16)。
【技术特征摘要】
1.一种AOI检测机装置，包括机台板(4)及设置在所述机台架(22)内腔的配电箱(19)，其特征在于：所述机台板(4)及机台架(22)底端设置机脚(20)；所述机台板(4)顶端安装操控箱(1)和AOI检测显示器(17)；所述机台板(4)侧壁设置产品进带口(3)和产品出带口(18)，且所述产品进带口(3)内侧设置减速机(2)；所述减速机(2)出力轴连接带动针轮(6)，且所述带动针轮(6)顶端连接带动压轮(5)；所述带动针轮(6)一侧设置纸带轨道(9)，且所述纸带轨道(9)上端安装镜头一(8)；所述镜头一(8)底端设置光源及背光源一(10)；所述镜头一(8)一侧设置镜头二(11)，且所述镜头二(11)顶端安装光源及背光源二(7)；所述镜头二(11)一侧设置镜头三(13)，且所述镜头三(13)前端设置背光源三(12)；所述镜头三(13)一侧设置不良品切刀气缸(14)，且所述不良品切刀气缸(14)底端设置不良品切除切刀(15)、不良品切除轨道(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱成元，
申请(专利权)人：东莞市腾元机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。