一种化工管道修补剂制造技术

本发明专利技术提供了一种化工管道修补剂，该修补剂包括以下组分及重量份含量：改性环氧树脂50～100；偶联剂2～8；触变剂6～10；纳米耐化粉体20～60；防老剂3～10；色膏0～5；所述的偶联剂包括γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、三乙氧基硅丙基四硫化物或端胺基多元醇酯改性剂中一种或几种。本发明专利技术的有益效果是(1)改性环氧树脂为丁腈橡胶-聚氨酯-环氧树脂三元共聚化合物，结合了CTBN改性环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂的两者共同的优点，增加胶粘剂粘附能力，同时又大幅提高了拉伸强度和抗冲击性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工管道修补剂。
技术介绍
在冶金、化工生产中，管道起着输送流体、气体介质的作用。由于介质或大气的腐蚀，化工管道常常因此而泄漏，由此造成物料泄漏，并且给生产带来不安全因素，一些有害介质的排放还造成环境污染。临时性堵漏修补只能解决个别问题，对于严重老化的管道，时常泄漏问题已经不是堵漏可以解决的问题，若把管道全部进行更换，对生产造成的影响不可估计。化工管道专用修补剂，就是一种包覆于化工管道表面，作为一层有机复合材料层，不仅能够紧密粘合在管道壁上，而且也是一层耐化性能特殊的功能高分子材料层，通过整体或局部包覆化工管道专用修补剂可以有效延长管道使用寿命，起到延寿和应急抢修的双重功效，保证设备正常运转和正常生产任务，同比更换管道成本更低。该技术至今还是一项技术空白，无论从国际还是国内来看，未见报道专门应用于此。从相关文献资料上可以查到，对于管道的修补主要是堵漏抢修，存在问题是操作局限，特别对于管壁上的漏点用一般胶粘剂堵漏时效短，容易复发；用焊接点漏，时间长了腐蚀更严重；包覆钢皮，增加管道承重，并且加工困难，并且以上作业后管道外观也不美观。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本专利技术提供了一种增加胶粘剂粘附能力、大幅提高了拉伸强度和抗冲击性能、不会产生流挂、外观美观的化工管道用修补剂。本专利技术提供了一种化工管道修补剂，该修补剂包括以下组分及重量份含量：改性环氧树脂50～100；偶联剂2～8；触变剂6～10；纳米耐化粉体20～60；防老剂3～10；色膏0～5；所述的偶联剂包括γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、三乙氧基硅丙基四硫化物或端胺基多元醇酯改性剂中一种或几种。作为本专利技术的进一步改进，所述的触变剂包括气相白炭黑、沉淀白炭黑或有机膨润土中一种或几种。作为本专利技术的进一步改进，所述的纳米耐化粉体包括纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米滑石粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米金属粉、纳米氧化锌、纳米氧化镁或纳米氧化锆中一种或几种。作为本专利技术的进一步改进，所述的防老剂包括抗氧化剂168、抗氧剂1010、抗氧剂B215、抗氧剂B315、抗氧剂215、抗氧剂225、抗氧剂264、抗氧剂1076、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-329或紫外线吸收剂UV-328中一种或几种。作为本专利技术的进一步改进，所述的色膏包括银铝粉、银铝浆、金粉、氧化铁红、氧化铁黑、石墨、柴林艳绿或钛白粉中的一种或几种。本专利技术的有益效果是：(1)改性环氧树脂为丁腈橡胶-聚氨酯-环氧树脂三元共聚化合物，结合了CTBN改性环氧树脂和聚氨酯改性环氧树脂的两者共同的优点，增加胶粘剂粘附能力，同时又大幅提高了拉伸强度和抗冲击性能；(2)三元复合结构的基体，明显提升了环氧树脂的耐化学性能，使固化物能够适应更为广泛的化学介质；(3)纳米粉体的加入，不仅强化了基体的各项性能指标，而且调整了胶体的粘度，更加适合实际操作施工，使混合胶体可以在立面、底面、天花板上涂胶施工，不会产生流挂；(4)所用固化剂为耐化学性能最佳的改性脂环族胺，配合上述配方胶液，专门针对化工管道的修补应用；(5)本专利技术产品结合管道外观设计需要，调配管道外观所需颜色，施工完毕不再需要涂刷防腐涂料，外观美观。具体实施方式本专利技术公开了一种化工管道修补剂，该修补剂包括以下组分及重量份含量：改性环氧树脂50～100；偶联剂2～8；触变剂6～10；纳米耐化粉体20～60；防老剂3～10；色膏0～5；所述的偶联剂包括γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、三乙氧基硅丙基四硫化物或端胺基多元醇酯改性剂中一种或几种。。作为本专利技术的进一步改进，所述的触变剂包括气相白炭黑、沉淀白炭黑或有机膨润土中一种或几种。作为本专利技术的进一步改进，所述的纳米耐化粉体包括纳米碳酸钙、纳米氧化铝、纳米滑石粉、纳米二氧化钛、纳米二氧化硅、纳米金属粉、纳米氧化锌、纳米氧化镁或纳米氧化锆中一种或几种。作为本专利技术的进一步改进，所述的防老剂包括抗氧化剂168、抗氧剂1010、抗氧剂B215、抗氧剂B315、抗氧剂215、抗氧剂225、抗氧剂264、抗氧剂1076、紫外线吸收剂UV-9、紫外线吸收剂UV-P、紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-329或紫外线吸收剂UV-328中一种或几种。一种化工管道用修补剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)制备改性环氧树脂：a、将80kg市售的E-51环氧树脂、20kg端羟基丁腈橡胶(CTBN)、0.2kg酯交换催化剂季铵盐混合，控制反应温度为90～100℃，搅拌反应5h，然后用去离子水洗涤沉淀产物并经真空干燥，得到CTBN改性的环氧树脂预聚物M1；b、将95kg甲苯二异氰酸酯(TDI)与5kg乙二胺基聚醚多元醇混合，在氮气保护下，控制反应温度为80℃，搅拌反应4h，得到澄清透明的聚氨酯低聚物M2；c、将95kg环氧树脂预聚物M1与5kg聚氨酯低聚物M2混合，控制反应温度为90℃，搅拌反应4h，得到接枝改性环氧树脂聚合物M3；d、将30kg接枝改性环氧树脂聚合物M3与70kg市售的E-51环氧树脂混合，控制反应温度为70℃，搅拌反应0.5h，即得到改性环氧树脂；(2)按照以下组分及重量份含量备料：40kg改性环氧树脂、1kg偶联剂γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、1kg触变剂有机膨润土、10kg纳米氧化锌、0.5kg抗氧剂225；(3)将改性环氧树脂置于反应釜中，并按配比加入偶联剂γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷，开启高速搅拌分散机，加温至65℃，逐步加入纳米氧化锌，加料完毕后，密封釜盖，真空保温高速分散搅拌3h；(4)打开釜盖，按照配比依次向反应釜中加入抗氧剂225和触变剂有机膨润土，继续密封釜盖真空高速分散搅拌1h，将混合均匀的物料转到压缸中进行挤压放料，即得到产品。一种化工管道用修补剂的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)制备改性环氧树脂：a、将85kg市售的E-51环氧树脂、15kg端羟基丁腈橡胶(CTBN)、0.3kg酯交换催化剂叔胺混合，控制反应温度为100℃，搅拌反应2h，然后用去离子水洗涤沉淀产物并经真空干燥，得到CTBN改性的环氧树脂预聚物M1；b、将95kg甲苯二异氰酸酯(TDI)与5kg季戊四醇基聚醚多元醇混合，在氮气保护下，控制反应温度为90℃，搅拌反应4h，得到澄清透明的聚氨酯低聚物M2；c、将95kg环氧树脂预聚物M1与5kg聚氨酯低聚物M2混合，控制反应温度为90℃，搅拌反应3h，得到接枝改性环氧树脂聚合物M3；d、将40kg接枝改性环氧树脂聚合物M3与60kg市售的E-51环氧树脂混合，控制反应温度为80℃，搅拌反应0.5h，即得到改性环氧树脂；(2)按照以下组分及重量份含量备料：60kg改性环氧树脂，乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷各4kg作为偶联剂，2kg气相白炭黑及3kg沉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种化工管道修补剂，其特征在于：该修补剂包括以下组分及重量份含量：改性环氧树脂50～100；偶联剂2～8；触变剂6～10；纳米耐化粉体20～60；防老剂3～10；色膏0～5；所述的偶联剂包括γ‑(2.3‑环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、γ‑氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、三乙氧基硅丙基四硫化物或端胺基多元醇酯改性剂中一种或几种。

【技术特征摘要】
1.一种化工管道修补剂，其特征在于：该修补剂包括以下组分及重量份含量：改性环氧树脂50～100；偶联剂2～8；触变剂6～10；纳米耐化粉体20～60；防老剂3～10；色膏0～5；所述的偶联剂包括γ-(2.3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷、γ-氨丙基三乙氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷、三乙氧基硅丙基四硫化物或端胺基多元醇酯改性剂中一种或几种。2.根据权利要求1所述的化工管道修补剂，其特征在于：所述的触变剂包括气相白炭黑、沉淀白炭黑或有机膨润土中一种或几种。3.根据权利要求1所述的化工管道修补剂，其特征在于：所述的纳米耐化粉体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢圣茂，王志伟，郭宇，时娇娇，
申请(专利权)人：盐城市瓯华化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32