一种适用于高精度阀芯类零件的一次装夹研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于高精度阀芯类零件的一次装夹研磨装置，该装置包括安装杆、螺母，安装杆为台阶圆柱体，包括装夹部(3)、零件安装部(4)、螺纹压紧部(5)；使用时，将被加工阀芯装入安装杆零件安装部(4)，与装夹部3右端面贴紧，螺母与安装杆的螺纹压紧部(5)连接，贴紧零件右端面；安装杆装夹部(3)与研磨设备的夹头连接。本装置配合研磨机能够很好地进行阀芯类零件外圆精密加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，尤其涉及一种适用于高精度阀芯类零件的一次装夹研磨装置。
技术介绍
高精度阀芯类零件是液压控制系统最主要的零件之一，一般来说，主要用于实现控制功能。阀芯类零件加工过程中要求实现很高的尺寸精度与外圆圆柱度公差，尺寸精度与外圆圆柱度公差均达到0.001mm以内。目前，研磨加工过程一般通过研磨机主轴的弹簧夹头或三爪夹头装夹零件，然后使用研磨套加工零件外圆。由于弹簧夹头或三爪夹头装夹部分的限制，研磨过程研磨套无法一次装夹完成零件加工，需要先加工一部分外圆，然后掉头装夹，再加工另外一部分外圆。零件二次装夹带来的误差导致尺寸精度与外圆圆柱度公差很难达到要求范围。
技术实现思路
本专利技术的目的是：本专利技术针对高精度阀芯类零件的外圆研磨加工，通过设计一套适用于普通研磨设备的一次装夹研磨装置解决了加工过程需要进行二次装夹的问题。保证加工过程能够实现尺寸精度与外圆圆柱度公差要求。本专利技术的技术方案：一种适用于高精度阀芯类零件的一次装夹研磨装置；包括安装杆、螺母；安装杆为台阶圆柱体，包括装夹部3、零件安装部4、螺纹压紧部5，装夹部3与设备安装，直径大于零件安装部4，小于被加工零件的外圆；零件安装部4直径大于螺纹压紧部5的螺纹外径，较被加工零件内孔小0.02±0.005mm，长度较被加工零件短1-3mm；螺纹压紧部5的螺纹外径小于被加工零件内孔直径，与螺母连接；安装杆的装夹部3在保证装夹长度的基础上留出一定的加工行程长度。本专利技术的有益效果：与原有加工方法相比，本技术实现一次装夹完成阀芯类零件的外圆研磨加工。达到以下效果：(1)加工质量好，尺寸精度与外圆圆柱度公差均容易达到0.001mm以内。(2)加工效率高，一次装夹完成外圆加工。附图说明图1被加工阀芯零件剖示图；图2为安装杆示意图，包含装夹部3、零件安装部4、螺纹压紧部5；具体实施方式结合附图1、2，对一次装夹研磨装置的实施方式作进一步的详述：一种适用于高精度阀芯类零件的一次装夹研磨装置；包括安装杆、螺母；安装杆为台阶圆柱体，包括装夹部3、零件安装部4、螺纹压紧部5，装夹部3与设备安装，直径大于零件安装部4，小于被加工零件的外圆；零件安装部4直径大于螺纹压紧部5的螺纹外径，较被加工零件内孔小0.03±0.01mm，长度较被加工零件短1-3mm；螺纹压紧部5的螺纹外径小于被加工零件内孔直径，与螺母连接；螺母为六方结构，最大直径小于被加工零件外圆，大于被加工零件内孔。针对图1被加工阀芯零件，使用时分以下三步：第一步：将被加工的阀芯零件从安装杆的螺纹压紧部5方向装入零件安装部4，阀芯零件内孔与安装杆的零件安装部4配合，并与装夹部3右端面贴紧，螺母与安装杆的螺纹压紧部5连接，并与零件右端面贴紧；第二步：安装杆的装夹部3与研磨设备的弹簧夹头或三爪夹头连接，装夹部3在保证装夹长度的基础上留出一定的加工行程长度；第三步：使用研磨套加工阀芯零件外圆。以上所述仅为本技术的实施例而已，但本技术的保护范围并不局限于此，任何对本技术非实质性的改进都应在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于高精度阀芯类零件的一次装夹研磨装置，该装置包括安装杆、螺母；安装杆为台阶圆柱体，包括装夹部(3)、零件安装部(4)、螺纹压紧部(5)，装夹部(3)与设备安装，直径大于零件安装部(4)，小于被加工零件的外圆；零件安装部(4)直径大于螺纹压紧部(5)的螺纹外径，较加工零件内孔小0.03±0.01mm，长度较被加工零件短1‑3mm；螺纹压紧部(5)的螺纹外径小于被加工零件内孔直径，与螺母连接；螺母为六方结构，最大直径小于被加工零件外圆，大于被加工零件内孔。

【技术特征摘要】
1.一种适用于高精度阀芯类零件的一次装夹研磨装置，该装置包括安装杆、螺母；安装杆为台阶圆柱体，包括装夹部(3)、零件安装部(4)、螺纹压紧部(5)，装夹部(3)与设备安装，直径大于零件安装部(4)，小于被加工零件的外圆；零件安装部(4)直径大于螺纹压紧部(5)的螺纹外径，较加工零件内孔小0.0...

【专利技术属性】
技术研发人员：申捷，姜燕，刘春青，
申请(专利权)人：中国航空工业集团公司西安飞行自动控制研究所，
类型：新型
国别省市：陕西;61