一种复合高分子材料棒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合高分子材料棒，包括棒体，所述棒体的表面环绕设置有凹槽，且棒体一侧的内部设置有放置槽，所述放置槽的两端均设置有移动槽，且放置槽的内部设置有限位槽，所述棒体远离放置槽的一端设置有固定柱，该固定柱的两侧均设置有卡柱。本实用新型专利技术通过设置防水层、耐磨层、隔热层和韧度加强层，达到了棒体用具防水、耐磨、隔热和韧度强，进而保护了使用者身体健康和安全，增加棒体使用寿命，保证设备的正常运行、生产和交货日期的优点，通过设置凹槽、放置槽、移动槽、固定柱、卡柱、限位槽和外螺纹，达到了方便棒体之间的连接安装，加强了棒体之间的连接强度，进而减少了使用粘结剂或焊接对环境造成的污染的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及复合高分子材料
，具体为一种复合高分子材料棒。
技术介绍
随着社会的进步和科技的发展，越来越多的材料被研究产生，并用于不同领域，不仅提高了领域内设备的性能，还提高了设备的生产效率和使用寿命，在一些其它的用具中，使用复合高分子材料，不仅提高了该工具的使用性能，也提高了使用寿命，为使用者提供了良好的舒适感。现阶段的一些棒体用具均采用一般的塑料或橡胶构成，由于塑料和橡胶的一些不良特性，会造成棒体用具性能方面的不足，使用时的韧度不够容易破裂，在高温环境下容易融化，降低了用具的使用寿命，导致用具无法继续使用，严重时会影响到使用者的身体健康和安全，且一些塑料或橡胶构成的棒体用具由于材料问题不能遇水，遇水后就会影响到使用，如运用到设备中时，就会导致设备运行出现问题，影响设备的生产，耽误生产，进而影响到交货日期，在棒体与棒体之间的连接，一般均是采用粘结剂或焊接进行连接，这样会造成一定的污染，时间长或遇热就会破裂，导致棒体与棒体之间脱离。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种复合高分子材料棒，具备防水、耐磨、韧度强、阻热，便于棒体之间安装，增加棒体之间的连接强度，防止脱离的优点，解决了由于塑料和橡胶的一些不良特性，造成棒体用具性能方面不足，韧度不够，使用时的韧度不够容易破裂，在高温环境下容易融化，降低了用具的使用寿命，导致用具无法继续使用，严重时影响到使用者的身体健康和安全，塑料或橡胶构成的棒体用具由于材料问题不能遇水，遇水后就会影响到使用，如运用到设备中时，就会导致设备运行出现问题，影响设备的生产，耽误生产，影响到交货日期的问题，在棒体与棒体之间的连接，一般均是采用粘结剂或焊接进行连接，这样会造成一定的污染，时间长或遇热就会破裂，导致棒体与棒体之间脱离。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复合高分子材料棒，包括棒体，所述棒体的表面环绕设置有凹槽，且棒体一侧的内部设置有放置槽，所述放置槽的两端均设置有移动槽，且放置槽的内部设置有限位槽，所述棒体远离放置槽的一端设置有固定柱，该固定柱的两侧均设置有卡柱，所述棒体由内向外依次设置有韧度加强层、隔热层、耐磨层和防水层，所述韧度加强层采用冷拔钢丝和玻璃纤维丝编织而成，所述隔热层采用岩棉和硅胶压合而成，所述耐磨层采用聚四氟乙烯和石墨构成。优选的，所述固定柱的表面设置有外螺纹，该外螺纹位于固定柱的两侧，固定柱的大小与放置槽的大小相适配，且放置槽的内壁设置有与外螺纹相啮合的内螺纹，该内螺纹位于放置槽内部的两端，且内螺纹与移动槽位于同一侧。优选的，所述卡柱的大小分别与移动槽和限位槽的大小相适配，该移动槽与限位槽的连接处设置有通槽，且移动槽与限位槽垂直设立。优选的，所述防水层为聚氨酯防水涂料，且防水层、耐磨层、隔热层和韧度加强层之间通过有机硅胶粘合而成。优选的，所述冷拔钢丝经纬交错编织于纵横编织玻璃纤维丝的内部，韧度加强层内部冷拔钢丝与玻璃纤维丝的比例为三比一。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置防水层、耐磨层、隔热层和韧度加强层，达到了棒体用具防水、耐磨、隔热和韧度强，进而保护了使用者身体健康和安全，增加棒体使用寿命，保证设备的正常运行、生产和交货日期的优点，通过设置凹槽、放置槽、移动槽、固定柱、卡柱、限位槽和外螺纹，达到了方便棒体之间的连接安装，加强了棒体之间的连接强度，进而减少了使用粘结剂或焊接对环境造成的污染的优点。2、本技术通过韧度加强层采用冷拔钢丝经纬交错编织于纵横编织玻璃纤维丝的内部，韧度加强层内部冷拔钢丝与玻璃纤维丝的比例为三比一，能够使棒体的韧度提高，防止使用中破裂，通过隔热层采用岩棉和硅胶压合而成能够，有效避免使用环境温度高时出现融化的现象，通过防水层为聚氨酯防水涂料，耐磨层采用聚四氟乙烯和石墨构成，能够有效增强棒体的防水性能和耐磨性能，通过棒体的两端分别设有凹槽、放置槽、移动槽、固定柱、卡柱和限位槽，能够有效降低使用粘结剂和焊接剂对环境和使用者的伤害，同时，提高了棒体之间连接强度和方便性，从而有效的解决了由于塑料和橡胶的一些不良特性，造成棒体用具性能方面不足，韧度不够，使用时的韧度不够容易破裂，在高温环境下容易融化，降低了用具的使用寿命，导致用具无法继续使用，严重时影响到使用者的身体健康和安全，塑料或橡胶构成的棒体用具由于材料问题不能遇水，遇水后就会影响到使用，如运用到设备中时，就会导致设备运行出现问题，影响设备的生产，耽误生产，影响到交货日期的问题，在棒体与棒体之间的连接，一般均是采用粘结剂或焊接进行连接，这样会造成一定的污染，时间长或遇热就会破裂，导致棒体与棒体之间脱离的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术材料棒剖视结构示意图；图3为本技术韧度加强层结构示意图。图中：1棒体、2凹槽、3放置槽、4移动槽、5固定柱、6卡柱、7限位槽、8防水层、9耐磨层、10隔热层、11韧度加强层、12玻璃纤维丝、13冷拔钢丝、14外螺纹。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种复合高分子材料棒，包括棒体1，棒体1的表面环绕设置有凹槽2，且棒体1一侧的内部设置有放置槽3，放置槽3的两端均设置有移动槽4，且放置槽3的内部设置有限位槽7，卡柱6的大小分别与移动槽4和限位槽7的大小相适配，该移动槽4与限位槽7的连接处设置有通槽，且移动槽4与限位槽7垂直设立，方便了卡柱6进入限位槽7中，限位槽7加强了对卡柱6的固定和限制，进而加强了棒体1之间的连接强度，棒体1远离放置槽3的一端设置有固定柱5，固定柱5的表面设置有外螺纹14，该外螺纹14位于固定柱5的两侧，固定柱5的大小与放置槽3的大小相适配，且放置槽3的内壁设置有与外螺纹14相啮合的内螺纹，外螺纹14和内螺纹增加了棒体1之间的连接强度，该内螺纹位于放置槽3内部的两端，且内螺纹与移动槽4位于同一侧，该固定柱5的两侧均设置有卡柱6，棒体1由内向外依次设置有韧度加强层11、隔热层10、耐磨层9和防水层8，韧度加强层11采用冷拔钢丝13和玻璃纤维丝12编织而成，冷拔钢丝13经纬交错编织于纵横编织玻璃纤维丝12的内部，韧度加强层11内部冷拔钢丝13与玻璃纤维丝12的比例为三比一，充分利用到了冷拔钢丝13和玻璃纤维15的性能，从而提高了韧度加强层11的性能，进而增加了棒体1的韧度，提高了棒体1的使用寿命，隔热层10采用岩棉和硅胶压合而成，耐磨层9采用聚四氟乙烯和石墨构成防水层8为聚氨酯防水涂料，且防水层8、耐磨层9、隔热层10和韧度加强层11之间通过有机硅胶粘合而成，增加了防水层8、耐磨层9、隔热层10和韧度加强层11之间的连接强度，提高了棒体1的性能，通过设置防水层8、耐磨层9、隔热层10和韧度加强层11，达到了棒体1用具防水、耐磨、隔热和韧度强，进而保护了使用者身体健康和安全，增加棒体1使用寿命，保证设备的正常运行、生产和交货日期的优点，通过设置凹槽2、放置槽3、移动槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合高分子材料棒，包括棒体(1)，其特征在于：所述棒体(1)的表面环绕设置有凹槽(2)，且棒体(1)一侧的内部设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的两端均设置有移动槽(4)，且放置槽(3)的内部设置有限位槽(7)，所述棒体(1)远离放置槽(3)的一端设置有固定柱(5)，该固定柱(5)的两侧均设置有卡柱(6)，所述棒体(1)由内向外依次设置有韧度加强层(11)、隔热层(10)、耐磨层(9)和防水层(8)，所述韧度加强层(11)采用冷拔钢丝(13)和玻璃纤维丝(12)编织而成，所述隔热层(10)采用岩棉和硅胶压合而成，所述耐磨层(9)采用聚四氟乙烯和石墨构成。

【技术特征摘要】
1.一种复合高分子材料棒，包括棒体(1)，其特征在于：所述棒体(1)的表面环绕设置有凹槽(2)，且棒体(1)一侧的内部设置有放置槽(3)，所述放置槽(3)的两端均设置有移动槽(4)，且放置槽(3)的内部设置有限位槽(7)，所述棒体(1)远离放置槽(3)的一端设置有固定柱(5)，该固定柱(5)的两侧均设置有卡柱(6)，所述棒体(1)由内向外依次设置有韧度加强层(11)、隔热层(10)、耐磨层(9)和防水层(8)，所述韧度加强层(11)采用冷拔钢丝(13)和玻璃纤维丝(12)编织而成，所述隔热层(10)采用岩棉和硅胶压合而成，所述耐磨层(9)采用聚四氟乙烯和石墨构成。2.根据权利要求1所述的一种复合高分子材料棒，其特征在于：所述固定柱(5)的表面设置有外螺纹(14)，该外螺纹(14)位于固定柱(5)的两侧，固定柱(5)的大小与放置槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞，
申请(专利权)人：扬中市永工密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32